螺旋板式炉气冷却器

本文结合引进日本ヶロセ工厂的螺旋板换热器从工艺、结构、设计计算及运行等方面讨论以高效换热设备冷却炉气新课题。     

螺旋板换热器堵塞物的清除方法

我厂粗苯工段选用螺旋板换热器作为终冷循环水冷却器，生产操作一直正常，终冷水的换热效果也很好。但在冬季，由于我厂地处高寒山区，最低气温可达零下３０℃。为避免终冷循环水温度过低而发生冷却器冻害的问题，我们只能靠减少冷却用工业水量的办法解决。但由此而产生的问题是冷却水在换热器内的流速随之下降，易因工业水夹带的泥沙沉积而堵塞，在螺旋板换热器冷却水程底部更为严重。再加上我们选用的是不可拆卸式螺旋板换热器，一旦发生堵塞，其清扫难度更大。我们曾用电钻在冷却水程底部的两端钻开一些孔，将钢筋插入孔内搅松沉积的泥沙…     

螺旋板换热器用于氯压机循环硫酸冷却

我厂最早采用的循环硫酸冷却器是冷却面积25米~2的蛇管冷却器,浸没在地下的敞开式水池中,难免有脏物跌入池中,再加上水质不好,造成冷却器结垢而影响冷却,寿命也不长,另外地面也容易潮湿,使操作环境不美观,后来曾使用双程列管冷却器,在文明生产上有了进步,但管间水垢清洗困难,也不理想。今年开始使用两台螺旋板换热器,效果满意。我们打算今后将企部氯压     

铜转炉汽化冷却器的应用及改进

我厂经过多年的技术改造,现已建成3台3200ｍｍ×6600ｍｍ转炉,与其配套的废热利用设备分别为ＱＣＦ23/750-4-04汽化冷却器、ＧＬ-275汽化冷却器和废热锅炉。在两台汽化冷却器中,与2#转炉配套的ＧＬ-275汽化冷却器于1997年首先投入生产运行。1　ＧＬ-275汽化冷却器的使用情况汽化冷却器是有色冶金行业经常使用的冶金炉烟气冷却设备,它的主要作用是冷却烟气、粗收尘和回收低压蒸汽等。汽化冷却器一般采用自然循环方式,其主要冷却部件为汽化水套、汽化排管和水冷灰斗。汽化水套所在区域一般为辐射区,汽化排管所在区域一般为凝渣区和对流区。Ｇ…     

波面板SO3冷却器的应用

波面板ＳＯ３冷却器的应用马文华（吉化集团染料厂１３２０２１）吉化染料厂在１９９６年１月与大连长风机器制造有限公司合作,将其开发的波面板换热器元件组合设计成波面板气体冷却器,应用于硫酸装置转化后ＳＯ３炉气的冷却,以代替原有的管排式ＳＯ３冷却器。该工程分...     

蒸发冷却冷水机组的原理、性能与适用性分析

总结了蒸发冷却冷水机组结构类型和工作原理,理论和实测验证了间接蒸发冷却的湿通道侧发生的并非绝热等焓直接蒸发冷却。根据对间接预冷式蒸发冷却冷水机组的性能测试分析,间接蒸发冷却器的湿球效率在41%～92%之间,立管、板管、露点间接蒸发冷却器比卧管间接蒸发冷却器效率高,间接预冷式蒸发冷却冷水机组制备冷水可达到亚湿球温度,制备冷水温度受间接蒸发冷却器效率、填料塔内气水比、外热源影响。以间接预冷式蒸发冷却冷水机组、机械制冷冷水机组、乙二醇自然冷却为冷源的数据中心空调系统,水侧蒸发冷却与乙二醇自然冷却应用在乌鲁木齐市、北京市、上海市的时间分别为8736、6261、4708 h,相比机械制冷的全年节电率分别为62%、53%、46%。     

中国成达工程公司最新二项授权专利

(一 )分离和冷却一体化的液环泵分离和冷却一体化的液环泵 (专利申请号 :0 2 2 2 2 712 1) ,包括液环泵本体、气液分离器和冷却器 ,并通过管道和阀门相连 ,其技术要点是将气液分离与冷却器连为一体 ,冷却器或为气液分离器外壁上的水冷夹套 ,或为气液分离器内腔中的水冷盘管。由于设置的水冷夹套或水冷盘管可带走工作液中因液环泵工作时所产生的气体压缩热 ,从而省掉了已有技术中设置的外冷却器、循环泵和监测仪表以及约 90 %的管道和阀门 ,该技术不仅大大节省投资、简化流程 ,还可避免回路上动、静密封点泄漏对环境的污染 ,节省维修费用以及…     

用套管式火管汽化冷却器冷却炉气

我厂于1988年6月,决定建一台10m~2沸腾炉,焙烧自产硫精砂为冶炼烟气配气,以满足硫酸两个系统生产的要求。根据我厂具体情况,借鉴国内兄弟厂火管烟气冷却器的使用经验及低压锅炉试验的经验教训,设计制造了自然循环双层套管充填SiC粉的立式火管汽化冷却器与沸腾炉配套,进行烟气冷却回收余热的工业化试验。     

冷却器改进

在硫酸生产中,干燥炉气或者吸收三氧化硫时都会放出大量的热量。从而使塔内的淋洒酸温度升高,因此对循环酸必须进行冷却,一般工厂均按装有淋洒式冷却器。 为了提高冷却效率,静压操作下,冷却器多采用逆流方式,下部为酸的入口,上部为酸的出口。在检修中,更换巴金和部分管线时,为了仅停用一排冷却器,不使整个系统停车,必须在冷却排前上下分设有开关,防止检修时硫酸倒入该组冷却器内。由于开关多且经常坏,给生产带来了很多的麻烦。     

沸腾炉自然散热式炉气冷却器

看到今年第一期硫酸技术报导所登的曾广海同志“谈谈沸腾炉炉气冷却器”一文,很受启发。该文中谈了各种型式的炉气冷却器,独未谈到自然散热的炉气冷却器,而我们所设计的湛江化工厂沸腾炉炉气冷却器,正是这种型式。该设备经过近一个月的生产考验,情况正常,兹将其设计经过及有关情况简述如下。 湛江化工厂硫酸车间于58年曾根据前北京基化院的定型设计完成因地制宜工作,炉气冷却系采用废热锅炉,并按此进行土建施工,以后则因工程下马而停     

板式冷却器在硫酸厂中的应用(第一报)

一、引言 东京镍公司松阪工厂1967年投入运行时,炉气冷却塔、洗涤塔、干燥塔和吸收塔的循环酸冷却,都采用淋洒式冷却器。以后,随着生产能力的增大,不断增添了这种冷却装置。然而,设备的安装场地日益困难,加之已使用15年的设备需要更换,所以采用结构紧凑、热效率高的冷却器是非常必要的。 1982年下半年,对新型冷却器的选型问题进行了研究,材质试验也有了结果。根据     

氨硫生产技术分析及探讨

氨分解是将氨气送人氨分解炉，在高温及镍催化剂作用下发生分解反应。产生约1100℃的高温尾气，通过废热锅炉冷却到280℃，再经锅炉水预热器冷却到200℃，进入尾气冷却器，蒸氨废水冷却到80℃后进入吸煤气管道。     

窑头废气处理水冷却器的开发及应用

风冷却器是现在许多水泥生产企业采用的废气冷却形式,其存在造价高、耗能大和占地面积大等问题,为此,我们开发并生产了水冷却器。水冷却器目前在水泥生产企业中运用较少,本文以5000t/d生产线窑头废气冷却为例,对以上两种冷却设备的各种指标进行对比,来充分论证水冷却器的优越性。     

氯气干燥、液化和精制单元概述

1氯气的干燥1.1目的从电解槽来的湿氯气温度较高,含有大量的水气,并夹带盐雾等杂质。这种湿氯气对金属有强烈的腐蚀作用,所以湿氯气必须除水干燥。一般采用的方法是先冷却气体,使湿氯气中大部分水蒸气冷凝脱水,然后用浓硫酸干燥脱水,使氯气中水质量分数低于5×10-5。1.2氯气的洗涤、冷却和除雾洗涤氯气的主要目的是洗去氯气中的机械杂质和盐雾,避免杂质吸附聚集在冷却器管壁,影响换热效果,导致干燥效果差。氯气冷却的主要目的是降低氯气温度,冷却去除氯气中的部分水。一般氯气进入洗涤塔的温度在80~90℃,出冷却器温度控制在12~14℃。饱和湿…     

粗苯冷凝冷却器强化换热技术开发

针对焦化厂粗苯冷凝冷却器运行过程中存在的换热效率低、冷却效果差等技术难题，开发了带折流装置的新型螺旋板换热器。新构件改变了气体的流动状态，延长了气体存留时间，强化了换热效果，基本消除了冷凝液的二次蒸发。     

炉气冷却器结硫的预防和清洗探讨

通过对煅烧炉气冷却器结硫原因的分析。提出了相应的预防措施,即对冷却器定期停车蒸煮、清洗。可降低炉气系统阻力,有效稳定了生产。     

炉气冷却器结疤原因及改善措施

通过对煅烧炉气冷却器结疤的原因分析,提出预防措施并进行技术改造,改善冷却器气相结疤堵塞情况,降低炉气系统阻力,保持系统通畅,确保生产连续稳定高效,降本增效。     

接触法硫酸生产中焙烧气洗涤的蒸发系统

此蒸发系统是普通的二塔式洗涤系统的改进,不要第一塔洗涤H_2SO_4用的冷却器,气体被硫酸水分的蒸发来冷却。黄铁矿的焙烧气在第一洗涤塔从350℃冷却至仅～120℃,代替普通的～80℃。在第二塔内使用高冷却能力的冷却器进行水的冷却至～40℃,以便在电除雾器内进行净化。第一塔有较高温度,形成的H_2SO_4雾含少量小滴,由于第二塔     

一种特殊的液液热交换设备——螺旋板热虹吸式重油冷却器

螺旋板热吸虹式重油冷却器是一种与热管的工作原理相同，可控制壁面温度的新型换热器。它克服了普通间壁式冷油器因壁面温度低而形成粘油绝热层，冷却效果差的缺点，又比热管式换热器的结构更适合于容积流量较小的液液热交换场合。     

膨胀机后冷却器泄漏引起的故障分析与处理

简要介绍了空分装置在一次系统停车后,由于膨胀机后冷却器泄漏导致水进入气侧,引起的故障分析与处理,并制定了相应的防范措施。