IFP催化灼烧法

应用范围:克劳斯尾气中的含硫化合物低温氧化成 SO_2,富 CO_2气流中的 H_2S 选择性氧化成硫或 SO_2。原料气:含有 H_2S、元素硫或有机硫化合物如 COS、CS_2、RSH 的气流。概述:在加入可控制的过量空气之前,首先把待处理的气体预热到所要求的温度。然后,总的原料气通过装有 RS103或 RS105雌化剂的催化反应器,含硫化合物选择性地氧化成二氧化硫。净化气送入烟囱,或者如果需要,可以进一步处理。     

选择性氧化制硫法（Selectox)

应用范围酸性气流中H_2S的选择性氧化成SO_2或元素硫。原料气 SO_2转化成H_2S后的克劳斯尾气,用于处理酸性天然气、地热利用装置排出气体的胺洗涤塔来的贫酸气。过程概述原料气为空气混合,与放热的选择性氧化反应的产物换热而被加热,之     

工艺流程介绍

应用范围将H_2S转化成可回收的元素硫原料气酸气流. 概述:MCRC系统改进了克劳斯过程,降低排入大气中的硫.该过程在一个处理能力为1.100Iung~-t/d的工厂得到证实. 将酸性气流引入克劳斯装置,通过所用的那种反应炉.空气的引入量要细心控制,将H_2S部份氧化为SO_2,使克劳斯反应得以进行.空气量太大或太小将会降低收率.从反应炉来的热气流通过废热锅炉到第一冷凝器,汽相中的元素硫在此冷凝并被抽出再流到第一转化     

工艺流程介绍

应用范围:可从气流中脱除 H_2S 达到脱硫率为99.9%的程度,特别适合于 H_2S 含量低或 CO_2/H_2S 比例高的气流。产品质量:净化气 H_2S 含量低于10ppm。所生产的元素硫是相当干的滤并(硫粒度为2微米),或者进一步用熔硫釜加工。概述:以1、4—萘醌—2—磺酸为氧化—还原催化剂而配成的碱性溶液(PH=8.5),在吸收塔中与原料气相接触。H_2S 与碳酸钠反应而生成硫氢化钠和碳酸氢钠。前者被催化剂氧化而生成粒度很细(2微米)的元素硫,而萘醌磺酸盐则还原为萘氢醌磺酸盐。     

贫酸气制硫的新工艺——Selectox法

本文介绍了七十年代末期发展起来的一种选择性催化氧化H_2S成SO_2和元素硫的新工艺——Selectox制硫法。讨论了该法的工艺流程、崔化剂、工业应用以及应用时应注意的问题。     

用于同时制造氢的硫回收方法的催化剂、其制造方法以及使用该催化剂的同时制造氢的硫回收方法

<正>公开一种适用于含H_2S气流的催化氧化裂解的催化剂,特别是在气流还包含甲烷和/或氨的情况下适用的催化剂。该催化剂包含由含铝载体担载的铁和钼。载体优选为氧化铝。铁和钼优选硫化物的形式。还公开一种用于含H_2S气流     

瓦斯中有机硫化物轉化为硫化氫含量的测定

目前,对淨除瓦斯中硫化物的要求增高了。测定瓦斯中有机硫化物总含量的最普遍的方法是將此化合物燃烧或氧化成SO_2,再將SO_2以硫酸盐形式测定。这个测定方法所花费的时間较长,在测定微量的硫时特别困难。此外,这个方法所用的燃烧空气必須是淨化过的。文献中[1]曾提到,瓦斯中有机硫化物总含量的测定是根据这些硫化合物与氫气或水蒸汽作用而生成H_2S的原理,其化学反应式如下。 COS 4H_2=CH_4 H_2S H_2O CS_2 4H_2=CH_4 2H_2S 轉化成硫化氫的过程是在有氫气存在下在接触剂上进行的。但此时,瓦斯和接触剂中的硫化物建立了平衡,平衡的破坏会引起硫的吸收或分离,使测定中产生誤差,或者是需要延长的时間將接触剂中的硫逐出。     

Claus装置的灵活性

为满足大部份H_2S必须转化成元素硫的需要,Claus硫磺回收装置应具有灵活性.H_2S负荷可以降到低于5%,而含其他硫化合物的附加气(即酸性水汽提气)不需要进一步处理也可以加工到使尾气中H_2S:SO_2为2:1.烃、氨和氰化物也可以高浓度进料,而不会降低硫磺质量.这些进料仅仅受必需的空气剩余量限制,因为残余氧和附加气中生成的SO_2由主气流中的H_2S补偿.硫磺回收单元进料气中的H_2S含量,工艺上可以在几乎100%到约5%(V)的范围内变化.除空气以外氧的使用,对产品的改进,生产能力的提高或投资的降低都很有利,当必须使用氧时,不仅可低于20%(V),也可以高于20%(V).掌握处理含硫气的这些方法的关键在于燃烧器设备和燃烧室的设计.     

用含H2S很低的气体生产硫酸

丹麦托普索公司湿气硫酸法(简称WSA法)可以成功处理含有较高的CO_2、COS和有机硫的废气,不适于一般脱硫装置加工的总硫浓度太低的气体,此法也可以处理。硫的回收率为97.5～99％,产品为工业用的浓硫酸,同时可生产高压蒸汽。 WSA法适用于:①用煤或重油生产氨、甲醇或代用天然气的工厂;②含有H_2S.COS、含硫烃类,氰化物和NH_3的焦炉气;③尾气中CO_2/H_2S比率较高的天然气净化厂。 WSA法由三步组成(图1)。①原料气同过量空气混合后进入催化灼烧装置,在催化剂上于200℃下使H_2S、COS、有机硫和烃类等氧化为SO_2和SO_3。催化剂的烧区     

硫磺回收催化剂的硫酸盐化中毒机理晶体结构及表面化学性质研究和探讨

在天然气净化和含硫原油加工过程中产生大量的 H_2S 气体,为了保护环境和回收元素硫,工业上普遍采用克劳斯过程处理含有 H_2S 的酸性气体,其反应方程式如下:①H_2S 3/2O_2=SO_2 H_2O ③2H_2S SO_2=3/n S_n 2H_2O反应①和②是在高温燃烧炉中进行的。在催化反应区(低于538℃)除了发生反应②外,还进行下述有机硫化物的水解反应:③COS H_2O=H_2S CO_2 ④CS_2 2H_2O=2H_2S CO_2工业装置使用天然铝矾土催化剂的总硫转化率在80—85％左右,未转化的各种硫化物均以 SO_2的形式排入大气,严重污染了环境;改用活性氧化铝催化剂后,总硫转化率可提高到     

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Bio-SR法使用细菌再生天然气处理液效率高、成本低、无废物并易于操作。用来处理酸性采矿废物的细菌是在1947年发现的。目前石化工厂和炼油中用Bio-SR法处理酸性气体。第一座商业Bio-SR法装置建于1984年,在处理炼油厂胺原料气和克劳斯原料气方面获得成功,其基本流程见图1。吸收器(1)中的硫酸铁与酸气接触,溶液吸收了硫化氢并氧化成元素硫,同时硫酸铁被还原成硫酸亚铁,其反应如下: H_2S+Fe_2(SO_4)_3→S↓+2FeSO_4+H_2SO_4 元素硫在分离器(2)中从吸收液中分离,脱硫后的吸收液被送入生物反应器(3),细菌在有空气接触     

专利文摘

同时产氢的零排放硫回收工艺一种减少排放甚至零排放的从含H2S气流中同时生产氢和硫的方法,包括H2S催化氧化裂解形成H2和S2。氧化反应优选使用富氧空气、最好是纯氧。为了有利于H2S的部分氧化和分解,反应在包括双功能催化剂材料的反应室中进     

尾气处理的方法

应用范围:尾气净化原料气:克劳斯装置的尾气产品:液硫概述:本过程实质上是克劳斯过程的延伸,尾气中的 H_2S 和 SO_2在低于反应气体混合物的硫露点的温度下反应:2H_2S+SO_2→3S+2H_2O+35千卡因为平衡转化率是随着温度降低而变得更完全,可以获得比一般克劳斯装置更高的硫收率。反应发生在有氧化铝催化剂存在的情况下。最先的两个工业装置是采用特制的     

TiO_2对H_2S/SO_2的作用特性

采用程序升温脱附(TPD)和程序升温电导(TPEC)两个平行的测量方法以及红外(IR)研究了TiO_2对H_2S/SO_2作用过程中化学和电导特性的变化。发现TiO_2可和H_2S、SO_2发生化学反应,Al_2O_3则不能。在大于200℃时,H_2S在TiO_2上可转化为S、H_2O和SO_2,SO_2可被氧化为SO_3。有趣的是,在经预还原处理的TiO_2上,H_2S可分解生成H_2,SO_2可被还原为S。在转化过程中,TiO_2本身的电导发生相应的变化。另外,H_2S和SO_2在TiO_2上比在Al_2O_3上容易脱附,不易发生硫酸盐化,因此,TiO_2在Claus反应中比Al_2O_3催化剂有更优良的催化性能与TiO_2中钛的变价有关。     

国外动态

Catasulf法脱硫美国专利No.4507274处理含H_2S 5—15V％的酸性气体的脱硫法,应用于渣油部分氧化、煤气化或天然气脱硫,硫回收率为94—99·99％;产品硫特别纯净;还可副产4.OMPa的水蒸气。含H_2S气体与化学计量的空气或氧气一起经水蒸气加热后,进入等温管式反应器(内装高活性、高选择性的新鲜催化剂),在反应器内,总硫化物中的94％转化成元素硫。反应热用来生产中压蒸汽(作本装置的加热介质)。反应产物经冷凝冷却回收     

一种新的净化方法

西德 Linde AG 公司(慕尼黑)开发了一种新的净化方法,该法能完全脱除工业气体中的硫化氢,其商品名称为 Sulfolin,并适用于含5—10％H_2S 和0—100％CO_2的气体,在此法中,用一种矾盐水溶液喷射到气体中,使气体中的 H_2S 直接氧化成元素硫,元素硫通过过滤器和离心机以固态被除去,同时,洗涤液在一种专有的有机助剂存在下被     

中毒克劳斯氧化铝催化剂的再生

绪言在净化酸性天然气时,通过在乙醇胺或其它专利的溶剂中选择性吸收来分离 H_2S、付产的 H_2S 转化为硫磺在经济上和保护环境上是有利的。这是采用改良克劳斯法实现的,它主要包括 H_2S氧化为 H_2O 和元素硫。     

关于H_2S对储层伤害及对策的研究与应用

含H_2S天然气藏在全球分布广泛,我国含H_2S天然气井分布也十分广泛。在四川、新疆、长庆气田等相当一部分气井的天然气中都含有对储层存在严重伤害的H_2S等酸性气体。目前,国内外对气藏H_2S气体对储层伤害影响因素及对策的研究还相对较弱,文章针对含H_2S气藏性质,开展了H_2S对储层的伤害机理、影响因素及对策的研究,采用了合理开采制度、监控元素硫在储层中沉积的速度及沉积量、实施增产技术措施、加注硫溶剂等方法,有效地防治了元素硫导致的硫元素沉积对储层的伤害,从而达到了保护储层与提高气藏采气速度的目的,这对于含H_2S气藏的安全、科学、有效开发具有一定的指导意义与重要参考价值。     

烟气中硫氧化物催化还原工艺的热力学分析

烟气催化还原工艺将SOx还原成硫单质,既符合环保的要求,又可以合理利用宝贵的硫资源。本文在CH_4,CO,H_2等不同还原剂下,对SO_2、SO_3还原生成不同形态的硫单质进行热力学分析。计算结果表明:SO_2在CH_4气氛条件下的转化率始终高于H_2和CO,因此可以优先考虑使用CH_4作为SO_x的还原剂。在相同反应温度、压力及还原气氛条件下,SO_3的转化率大于SO_2的转化率。当反应温度为900K以下时,SO_2还原的产物以S_8为主,900K以上时还原产物以S_2为主。当进料比n(H_2)/n(SO_2)=2或n(CO)/n(SO_2)=2时,SO_2转化率最大。本研究可为烟气催化还原工艺的开发放大提供理论依据。     

硫酸盐与正十六烷热化学还原生成H2S实验研究

稠油注汽热采过程中通常伴随着H_2S的产生,针对此现象,以稠油非含硫模型化合物正十六烷及4种金属盐(MgSO_4、Al_2(SO_4)_3、Na_2SO_4及CaSO_4)为研究对象,开展热模拟实验,对稠油热采过程中硫酸盐热化学还原(TSR)生成H_2S机理进行研究。实验表明:反应产物以烃类(C_1～C_5)、无机气体(H_2、CO_2、H_2S)、MgO以及噻吩类、硫醇和硫醚类物质为主;4种金属盐TSR生成H_2S量顺序为:Al_2(SO_4)_3CaSO_4MgSO_4Na_2SO_4;生成CO_2量顺序为:Al_2(SO_4)_3Na_2SO_4MgSO_4CaSO_4。原因在于金属阳离子电荷数越大自催化作用越强,产生H_2S越多;不同硫酸盐体系反应路径不同。推导了正十六烷与MgSO_4的TSR反应过程:包括质子化作用、热解反应、硫代硫酸盐向有机硫化物转化、H_2S自催化作用及硫化物热解和水解等反应,其中自催化作用是生成H_2S的主要途径。最后,通过计算得到正十六烷与MgSO_4的TSR反应活化能为61.498 kJ/mol。