改性山核桃外果皮/竹刨花板制造工艺研究

以漆酶改性处理的山核桃外果皮,代替部分胶黏剂添加到竹刨花中,研究山核桃外果皮粉用量、胶黏剂用量、漆酶用量、防水剂用量,板坯含水率、热压温度、热压压力、热压时间对山核桃外果皮/竹刨花板性能的影响;确定最优化的制板工艺参数:山核桃外果皮添加量10%、漆酶用量60 U/g、施胶量6%、防水剂用量1%,板坯含水率27%、热压温度200℃、热压压力3 MPa、热压时间为16 min。     

油棕丝碎料板热压工艺的研究

本文针对油棕丝碎料不同于木材的特性，采用改性脲醛树脂胶。按照L18(3^7)正交实验探讨了油棕丝碎料板的热压工艺。通过极差分析和方差分析优化最佳工艺参数。以此生产的油棕丝碎料板力学性能优异。适用于B类非结构建筑用途。     

影响薄木饰面家具板件透胶率的因素研究

以红栎、白栎、槭木、黑胡桃等薄木为饰面材料，杨木多层胶合板为基材，研究了添加剂用量、涂胶量、热压压力、热压温度、热压时间等工艺因素对不同树种薄木饰面家具板件透胶率的影响。研究结果表明，红栎贴面板透胶最严重，其次是槭木和黑胡桃，白栎透胶最少。对于红栎，涂胶量是最重要的影响因素；对于槭木，涂胶量和热压压力是最重要的影响因素；对于黑胡桃，热压压力的是最重要的影响因素；对于白栎，热压温度和热压时间是最重要的影响因素。     

杉木机床刨花压制碎料板的工艺研究

主要研究了利用杉木机械加工废料刨花制造碎料板的工艺。以热压温度、热压时间和施胶量三个主要影响因素,采用正交试验分析研究各因素对碎料板的物理力学性能的影响。试验结果表明:施胶量对杉木废料碎料板的IB影响最大,热压温度其次;热压温度和施胶量对板子的吸水厚度膨胀率也有明显影响,但三个因素对板子的静曲强度均无显著影响。最优工艺参数为热压温度170℃~180℃、热压时间25s.mm-1、施胶量14%。     

热压主参数对地板基材内结合强度和静曲强度的影响

通过本试验表明,影响地板基材内结合强度因素的主次顺序是热压时间、热压温度、压板闭合速度、纤维初含水率、热压压力。最优工作参数为:热压温度160℃、热压时间182s、热压压力5M P a、纤维初含水率10%、闭合速度9.67m m/s;影响地板基材静曲强度因素的主次顺序是热压温度、热压时间、热压压力、压板闭合速度、纤维含水率,最优工作参数为:热压温度165℃、热压时间182s、热压压力8MPa、纤维初含水率10%、闭合速度7.25mm/s;各力学性能指标不同,影响其性能因素的主次顺序不同,最优工作参数也不同,需要根据实际产品的要求来决定工艺参数。热压温度、热压压力、热压时间、纤维含水率、压板闭合速度单一主参数对地板基材的内结合强度和静曲强度影响极大,都表明在其最优参数附近选择能使主要性能达到最大,在实际生产中要根据市场对产品的要求来综合选择。     

油棕丝碎料板热压工艺的研究

根据油棕丝碎料特性,采用改性脲醛树脂胶,按照L18(37)正交试验探讨了油棕丝碎料板的热压工艺,通过极差分析和方差分析优化最佳工艺参数,以此生产的油棕丝碎料板力学性能优异,适用于B类非结构建筑用途。     

水性聚氨酯胶黏剂在三层实木复合地板生产中的应用探讨

采用以水性聚氨酯为主剂,以异氰酸聚亚甲基聚亚苯基酯和异氰酸根合苯为固化剂的无醛胶黏剂,制备三层实木复合地板,探究表板拼接热压时间,合板开口陈放时间、热压时间、热压温度等因素对三层实木复合地板性能的影响。结果表明,合板开口陈放时间、热压时间、热压温度对其性能影响较大,在表板拼接热压时间50 s,合板开口陈放时间3 min内、热压时间300 s、温度85℃时,制得的地板的表面耐冷热循环、表面耐龟裂和浸渍剥离性能较好。     

热压工艺对分散松香胶施胶性能的影响

目的:探讨分析热压工艺及打浆度对阳离子分散松香胶施胶性能的影响。方法:以打浆度、施胶剂用量、热压温度、热压压力为因素水平,进行正交试验,通过浆内施胶工艺制作纸模试样,测定施胶度、光泽度及平滑度(用摩擦系数表征)。结果:适当调整热压工艺参数数值,可以提高分散松香胶的施胶性能。结论:较优工艺参数为:打浆度、施胶剂用量、热压温度和压力组合为30°SR、1.5%、110℃、5MPa;热压压力对光泽度影响最大;打浆度对平滑度的影响最大,热压温度对施胶度影响最大;网面和非网面的三种指标均具有显著的正相关性。     

刨切微薄竹用竹集成方材胶合工艺的研究

总结了用竹片胶合竹集成方材刨切微薄竹常见的三种工艺。选择其中之一，对采用两种不同胶粘剂胶合的竹集成方材的胶合性能进行了对比研究，胶粘剂B的综合性能优于胶粘剂A；还研究了胶粘剂B的热压时间以及固化剂用量对竹层积板胶合强度的影响；并对竹层积板在厚度方向上的胶合工艺进行了研究。     

纤维及热压主参数对地板基材密度梯度的影响

研究表明:在满足力学性能指标的前提下,对7mm地板基材密度梯度影响最为显著的因素为热压温度,其次是热压压力、压板闭合速度、热压时间、纤维含水率,并由此得出7mm地板纤维板基材的平坦型密度梯度曲线最佳工艺为热压温度170℃,热压时间182s,热压压力7MPa,纤维含水率8%,压板闭合速度9.67mm/s;随着热压温度的升高,板子表芯层密度比增大,超过165℃,继续升温,表芯层密度比值减小,VDP曲线向平坦型变化;随着压板闭合速度的增加,地板基材表芯层密度比增大,VDP曲线向陡峭性变化;在其他条件一致的条件下,热压压力的增大,会增加地板基材表芯层密度比,芯层密度减小;热压时间越长,板材表心层密度比越小,越易制造出平坦型密度梯度曲线地板基材;板坯初含水率越大,表芯层密度比越高,芯层密度越低,VDP曲线向陡峭型变化。调控实验表明:根据试验结果最佳密度梯度分布的最优方案为热压温度170℃、热压时间182s、热压压力7MPa、纤维初含水率8%、压板闭合速度为4.14mm/s;在最佳密度梯度分布条件下,内结合强度最大的试验条件是热压温度160℃、热压时间238s、热压压力7MPa、纤维初含水率10%、压板闭合速度为9.67mm/s。