改制的短齿内齿插刀

批量加工齿厚和齿根圆直径精度要求较高的内齿轮时,一般应采用专用插齿刀,全专用插刀制造复杂,中、小企业很难解决。为此,我将标准插齿刀的齿顶磨短,改制成专用插齿并加工出合格产品。具体方法如下:     

加工直齿和斜齿圆柱齿輪的粗精齿輪滚刀的設計

随着我国工业和科学技术的发展,很多厂矿极需有关刀具设计资料。本刊从本期起将陆续选登各工具厂有关刀具设计资料供参考。本文系轉载哈尔滨第一工具厂《技术报导》1971年第1期的文章。轉载时编者作了某些删改。     

三齿齿轮齿厚的测量

齿轮加工时通常采用测量齿轮的公法线长度Wk、跨棒距M来间接控制齿轮的齿厚。我厂为客户设计、加工的某种齿轮,如图1所示,其齿数仅为三齿。在加工时曾遇到一个难题,即如何控制该齿轮的齿厚。     

挤齿代替铣齿

挤齿工装(图1)可用在车床上,来挤压工件(图2)两端的三角形花键齿。原工艺是放在卧铣上由形角度铣刀,一齿齿地铣出,两端所需工时50min/件。而采用改进后的工装挤压,3min即可挤出两端齿来,利用它还曾成功地加工了     

中凸齿的滚齿加工

在汽车变速器的各种齿轮加工中,有一种如图1的中凸齿轮。这种齿轮的加工一直是个难关,不易解决。我厂为加工这种齿轮曾采用过多种方法,均未达到满意的效果现我们经过多次试验采用了一种限位、报警、操作的滚齿加工工艺,收到了良好效果,使加工出来的产品达到了图纸要求。根据图纸的要求首先计算出中间凸齿与两端齿的M值(如图2)。然后按图3所示,计算系数x:     

曲线齿锥齿轮齿插值

本文提出了一种精度高、计算最小的曲线齿锥齿轮齿面插值方法。     

摆线齿锥齿轮连续分齿法铣齿原理的研究

导出奥利康和克林根贝尔格锥齿轮铣齿机差速挂轮比和分齿挂轮比计算通式;对摆线齿锥齿轮连续分类法铣齿原理进行了系统研究。     

直齿、弧齿锥齿轮研齿工艺守则

1.研齿用专机或借助滚动检查机进行,机床调整简单,一般无挂轮装置,靠皮带轮变速。 2.夹具安装主轴孔内,校正轴向(端面)和径向振摆允差0.005～0.01mm。 3.工件安装后,校正轴向和径向振摆不得>0.01～0.02mm(精密件取前面值)。     

奇数齿直齿圆柱齿轮齿顶圆直径测量

在齿轮成品检验中,若被测齿轮的齿数为偶数,便可直接测出齿顶圆直径d_a,若被测齿轮齿数为奇数,则不能直接测出齿顶圆直径d_a,需进行间接测量,并通过必要的计算才能得到齿顶圆直径d_a,下面就我厂实际经验总结简介如下。     

硬齿面车齿工艺的新进展

硬齿面精加工工艺,近年有很大发展。在此领域,用硬质合金(或CBN)刀具加工与磨齿工艺,呈现竞争之势。本文重点简介了普发特公司新发展的硬齿面车齿工艺及其所用的机床和刀具。它是在数控车齿机上,采用按空间啮合原理工作的硬质合金展成车刀(车齿刀),精加工(刮削)齿面硬度HRC64以下m1—3的斜齿圆柱齿轮的高效率方法,齿轮精度可达5—6级(DIN3962)。     

直齿锥齿轮的数控铣齿加工研究

针对以往直齿锥齿轮加工采用刨齿等方法加工精度差、效率低的难题,研究了在凤凰Ⅱ代275HC铣齿机上六轴五联动高精度数控铣削直齿锥齿轮,其加工精度可达GB 11365—1989的5级(相当于AGMA2009的B5级)。采用该方法加工的直齿锥齿轮齿向有一定的鼓形量,改变了以往加工的锥齿轮副接触区沿齿长方向全接触的缺点。研究制定了直齿锥齿标准齿轮的制造流程,使用标准控制齿轮和检验控制齿轮记录直齿锥齿轮的加工状态,并用标准控制齿轮建立CMM数字化检测程序对比检测其余齿轮,以得到批准通过的接触斑点和侧隙,提高了加工精度,保证了不同批次零件加工质量的一致性,并提高了批生产的加工效率。     

齿向修斜齿轮的滚齿

本文介绍了齿向修正齿轮的滚齿方法，着重探讨了齿向修斜且两面修正量不等的齿轮的滚齿方法。     

硬齿面滚齿的精度分析

随着硬齿面齿轮生产的日益扩大,硬质合金滚刀的应用也日益广泛.用硬质合金滚刀加工淬硬齿轮,其用途不外乎两种:一是作为高精度齿轮磨齿前的半精加工;另一是普通精度齿轮的直接(或珩齿前的)精滚加工.对于磨齿齿轮,成品的精度由磨齿保证。对于精滚齿轮和珩齿齿轮,其精度则主要取决于滚齿加工。因此,分析硬齿面滚齿过程的误差特性及加工精度,对于淬硬齿轮的质量有直接意义。本文对影响硬齿面滚齿加工精度的几个特殊因素进行分析,并介绍一些提高硬齿面滚齿精度的措施。     

滚齿产生的齿面波纹分析

笔者在《工具技术》1995年No12上发表的“滚齿时必然产生的几种误差”一文中谈到齿形误差时，提到了齿面波纹的影响，本文拟对滚齿时产生齿面波纹的原因及防止方法作较为深人的探讨。齿面波纹在GB10095—88《渐开线圆柱齿轮精度》标准中称为螺旋线波度，是指宽斜齿轮齿高中部实际齿线波纹的最大波幅，沿齿面法线方向取值。在滚切宽齿的大型斜齿圆柱齿轮时，由于滚齿机工作台蜗杆和滚刀垂直送给丝杠的周期性误差、滚刀齿距误差及由于昼夜温差等原因而产生的滚切深度的变化，使齿面沿齿向出现周期性的凹凸不平，称为齿面波纹。齿面波纹的存…     

弧齿锥齿轮的齿面主动设计

齿面印痕和传动误差对齿轮传动的性能起着决定作用,针对齿面印痕和传动误差,提出弧齿锥齿轮点啮合齿面主动设计的方法。该方法突破了传统齿轮设计的局限性,采用“局部共轭原理”和“局部综合法”,并依据弧齿锥齿轮的加工原理,使齿轮设计人员能够按照要求的传动性能来设计齿面的形状,并可在摇台结构的铣齿机进行加工。齿面主动设计能保证齿面在整个啮合过程中满足预先设计的传动误差和齿面接触路径的要求,从而达到对齿面啮合质量的全程控制,它为弧齿锥齿轮副设计提供新的方法和途径,这对于高速和重载齿轮以及有特殊要求的齿轮的设计具有十分重要的意义。     

准渐开线齿锥齿轮的齿面展成

分析准渐开线齿锥齿轮的啮合理论和加工原理,从ＣＮＣ机床所能控制的一般运动形式出发推导出双自由度、复杂加工运动的相对运动速度和啮合方程,解决准渐开线齿锥齿轮面坐标计算等问题,为齿面测量和机床调整数据修正提供依据。     

曲线齿锥齿轮齿面接触区的调整

制造和装配误差,会使齿面接触区的位置、大小和形状以及齿侧间隙不符合要求。本文介绍了曲线齿锥齿轮和准双曲面齿轮以及弧齿准双曲面齿轮齿面接触区的调整,控制齿面的局部接触区,使齿面对误差和变形有自适应能力。     

鼓形齿端面齿盘的连续铣削

目前直线型齿的端面齿盘应用较广。制造时用成型铣刀逐齿加工,虽然可以保证齿盘的一定精度,但生产率低、劳动强度较大。为了解决这个问题,我们采用鼓形齿端面齿盘,在制造时可实现齿的连续铣削。这不但消除了操作误差,减轻了劳动强度,而且大大提高了劳动生产率。在系统精度足够的情况下,铣完齿后,不需对研,可     

基于活齿传动的活齿泵

介绍了活齿泵的工作原理和结构特点，在此基础上，讨论了该泵的变量原理及两种调速变量系统，供进一步研究时参考。