熔融沉积成形喷头挤出参数优化控制

在FDM工艺中，成形材料能否以稳定的速度及温度从喷嘴中挤出将直接影响原型的成形质量。建立了熔体在喷嘴中的压力降与挤出流量、加热温度的数学模型，结合实验，确定了稳定挤出的速度区间。研究结果对FDM工艺中聚合物熔体挤出参数的优化、保证成形精度提供了依据。     

FDM的出丝模型完善和补偿方法优化研究

在实际研究熔融挤出成型（FDM）工艺挤出材料截面形状的基础上，针对已经存在的挤出数学模型提出挤出分区概念，并根据分区确定了新的挤出数学模型。通过分析数学模型和可行的补偿方法提出了可行的分区补偿方法。随后依据分区挤出模型和补偿方法设定合适的参数，在自主研制的PiBot 3D打印设备上验证测试模型和补偿方法。实验结果证明该模型能够较准确的描述FDM打印的实际过程，并通过分区补偿方法提高FDM工艺的成型精度。     

塑料异型材料挤出机头变截面流道的计算机分析

根据塑料深体流变学理论，推导了猜疑流道压力降计算公式；在此基础上，又采用横截面／假桢区域法推得变截面流道的压力降计算公式，并通过计算机编程实现了塑料异型材挤出机头成型段、压缩段的流动分析；最后用实例验证了其可行性。     

塑料异型材挤出机头变截面流道的计算机分析

根据塑料馆体流变学理论，推导了狭缝流道压力降计算公式；在此基础上，又采用横截面／假想区域法推得变截面流道的压力降计算公式，并通过计算机编程实现了塑料异型材挤出机头成型段、压缩段的流动分析；最后用实例验证了其可行性。     

L型异型材挤出口模内聚合物熔体三维等温幂律流动的数值模拟

利用罚有限元法，采用幂律本构模型，对聚合物熔体在L型异型材挤出口模内的三维等温流动进行了数值模拟，分析了口模内熔体流动的速度场和应力场。分析表明：L型异型材挤出口模截面不能简单视作两矩形截面的几何组合，因为其上有三个特征流动区；过渡区对熔体在口模内的流动有非常大的影响，它不但影响成型区熔体的流动，而且对稳流区熔体的熔体的流动产生一定的影响：此外，因为在过渡区产生了熔体拉伸取向，需要一定的成型区长度使高分子链段充分松弛。     

超高分子量聚乙烯成型工艺及其加工设备研究进展

综述了超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的熔体特性与加工性能,介绍了模压成型、挤出成型和注塑成型等主要成型方法和加工工艺,并简述了UHMWPE专用加工设备的应用和发展情况;最后展望了UHMWPE的应用前景.     

R-PVC透明片材挤出机头的结构及应用技术

介绍了R—PVC片材采用衣架式挤出成型的机头结构特征，阐述了材料选择、流道分析、加工要点和装卸、维护方面的技术问题，并提出了解决方法。     

塑料挤出吹塑成型工艺研究进展

1概述 挤出吹塑是塑料中空制件生产的主要成型方法之一,适于PE、PP、PVC、热塑性工程塑料、热塑性弹性体等聚合物及各种共混物,主要用于成型包装容器,储存罐与大桶,还可成型用于汽车工业等工业制件。挤出吹塑成型跟其他的塑料中空成型一样,其主要优点是生产的产品成本低,工艺简单,效益高,但其突出缺点是制品壁厚尺寸及均匀性不易控制。     

挤出沉积成型工艺参数优化研究

通过挤出沉积成型试验,对骨组织工程支架的成型工艺参数进行研究,以提高同轴骨支架组织工程的成型质量和力学性能。方法:首先采用田口法和方差分析法对打印参数进行了优选,其次分析了工艺参数对成型质量和力学性能的显著性影响,最后通过优选的工艺参数对实验结果进行了预测和分析。结果:结果显示,挤出沉积成型最优参数组合为喷头内外芯直径0.6 mm/1.5 mm,层高1.5 mm,打印速度30 mm/h,内芯材料配比1∶1.5;对骨支架特性影响的显著性由强到弱依次为层高、打印速度、内芯喷头直径和内芯材料配比。结论:验证实验结果表明,成型质量和力学性能实验值的信噪比与预估信噪比非常接近,说明挤出沉积成型工艺参数的优化对骨组织工程支架的成型质量和力学性能的提高是十分有效的。     

单螺杆熔体挤出机中熔体温度的沿程分布及其计算方法

本文根据熔体流动的停留时间分布特性，通过对能量方程中对流项的适当变换，用有限差分法计算并比较了在各种工况下单螺杆熔体挤出机中熔体温度的沿程分布。分析表明：上述变换可以大大扩展差分法在这类计算中的适用范围，因而具有较大的应用价值。