3Cr2W8V齿轮坯热锻模强韧化复合处理

3Cr2W8V钢制造的热锻模经1140℃淬火,二次高温回火,再加低温碳氮共渗的强韧化复合处理,既提高了模具韧性,又保证其足够的强度和耐磨性。锻模寿命比传统工艺提高两倍以上。     

5CrMnMo螺栓冷镦与热锻模具的复合渗及强韧化处理

铁路螺纹道钉和剪板机刀片螺栓型坯分别由φ20mm的Q235A和45圆钢经冷镦挤压和热胎模锻造成形。这种高效大量的压力加工,制件的质量及成本取决于模具的性能与寿命,最终取决于模具的选材及热处理质量。为提高制件的质量及生产成本,对这两种螺栓成形模具选材及热处理进行改进,具体内容如下。     

Cr12钢定子复合模的强韧化处理

我厂定子片冲压模系用Cr12制造,常规热处理工艺为980℃淬火,200℃回火。但在磨削时出现龟裂,实际生产中常出现崩刃现象,有时也会产生纵向裂纹,严重影响了模具的使用寿命。 1.检测 (1) 化学成分分析表明,模具材料符合Cr12钢的技术要求。 (2) 模具金相组织为:回火马氏体、少量残留     

采用稀土碳氮共渗及强韧化复合处理工艺提高热锻模寿命

采用稀土碳氮共渗及强韧化复合处理工艺提高热锻模寿命姜华，　建华，孙启德，王冶，吴吉乐本文通过对模具进行稀土碳氮共渗及强韧化复合处理来提高模具的抗塑变能力，耐磨性及热疲劳强度，从而有效地减缓模膛磨损、堆塌及冷热疲劳裂纹程度，提高锻模的使用寿命。１试验材...     

GJW50钢结硬质合金复合强韧化处理

论述了GJW50钢结硬质合金冷作模具采用渗硼加等温淬火复合热处理工艺,可在锻造的基础上综合渗硼硬化和等温淬火强韧化的优点,获得良好的机械性能,使模具的使用寿命显著提高。     

热锻模用钢及其热处理

介绍了热锻模用钢的主要化学成分及其对性能的影响，详述了5CrMnMo钢和3Cr2W8V钢的热处理。3Cr2W8V钢热锻模在1100℃淬火及560℃-580℃多次回火，经“二次硬化”效应，金相组织较好，硬度较高。并且防止了锻模过早失效，显著提高了热锻模的使用寿命。     

65Mn钢热锻模及再处理

国内常用的热锻模材料是5CrMnMo、5CrNiMo,它耐磨性和高温使用性能好,模具的使用寿命较长。但在有些行业小型空气锤(150kg以下)数量多,锻模的消耗量大,而且通常锻造碳素钢件,冲击力小,模具结构简单,因此我们试验采用65Mn弹簧钢制作小型热锻模,获得了成功。应用这种模具的效果:(1)材料来源广,价格低,减少了锻件的加工成本;(2)     

轴承套圈热锻穿孔凸模复合强化处理

介绍了轴承套圈热锻穿孔凸模的工作环境和性能要求 ,分析了凸模失效形式及原因。详细论述了采用CH75电渣钢制作凸模的复合强化处理新工艺 ,并取得了显著的技术经济效益。附图 2幅 ,表 1个。     

5Cr MnMo钢热锻模热处理裂纹分析及对策

1引言，5CrMnMo钢是热锻模中的常用材料，在生产过程中，曾有一套热锻模在热处理工序完全结束后发现有一模块的模体严重开裂。模具材料为5CrMnMo钢，经锻造、退火、机加工成如图1所示的形状后进行热处理。要求硬度：模面d3000^10 2．9～3．1，燕尾d3000^10 3．1～3．3。     

5CrMnMo钢制接链环热锻模高温复合等温淬火工艺

矿用高强度圆环链用接链环热锻模的使用寿命，多年来一直徘徊在1000～2000件，有的甚至只有几百件。原因为：一是模腔形状比较复杂、工件停留时间长；二是锻造质量不高，“小锤锻大件”，锻造比不当；三是热处理工艺落后，使热锻模强韧性不足，造成早期断裂。为此，笔者开始应     

5CrMnMo钢热锻模热处理裂纹分析及对策

5CrMnMo钢是热锻模中的常用材料，我公司在生产过程中，曾发现一套热锻模在热处理工序完全结束后有一模块模体严重开裂。为此，对其进行了仔细分析，提出了有效的改进措施。     

高速钢刀具的强韧化处理的研究

从高速钢刀具的强韧化机理出发，总结了目前国内外高速钢刀具的强韧化技术的研究现状，指出当前用于强化高速钢刀具的主要方法有：常规热处理技术、表面涂层技术和激光表面处理技术，分析比较了各种强化方法的优缺点，指出今后工作的重点在于优化当前技术的工艺参数，改进设备，以达到优质、高效、低成本的加工目标，同时提出可操作性强、性价比高的新型高速钢刀具强化技术是当今科研工作者关注的重点。将多种处理技术结合起来形成复合强化技术，充分利用各自的特点，优势互补，以达到最佳的处理效果，将是今后高速钢刀具强韧化处理研究的新思路。     

5CrMnMo钢热锻模热处理工艺

锻模工艺中模具使用寿命的高低是影响锻件质量、生产效率和锻件成本的主要因素。热锻模材质的好坏和热处理是否恰当是决定热锻模使用寿命的关键。根据热锻模具的形状、大小确定模具的热处理工艺,选用不同热处理加热设备,采用不同的防止氧化、脱碳保护措施,可以保证模具的热处理质量,使模具具有满足使用要求的力学性能,同时能够方便热处理工人的操作,减轻工人的劳动强度,节约电能,提高热处理生产效率。     

CrWMn钢制冷冲具的强韧化处理

我厂生产的增压器上的喷嘴叶片冲模(材料1Cr18Ni9Ti,厚度1.5mm),使用寿命只有几百到两千件,很多模具在使用中发生脆性崩刃现象。模具修磨使用二三次后即报废,使用寿命成为必须解决的问题。 图1所示为喷嘴叶片冲模结构。工作中主要承受拉应力和冲击力作用,刃口受到强烈的摩擦和挤压。致使模具的服役条件恶劣。因此,要求模具具有足够的强度、硬度、耐磨性及一定的韧度。为提高模具的     

提高套圈热锻模使用寿命的热处理工艺

针对3Cr2W8V钢热锻模寿命低的问题，选择不同的热处理工艺方法进行了试验研究，结果表明，对断裂韧性要求高的凸模采用1200℃淬火，610℃回火工艺，对强韧性要求高的凹模采用1150℃淬火，620摄氏度回火工艺，可有效地提高模具的使用寿命。