提高磨机产量的几项改进

我公司3台Φ2.2×7m生料磨,利用选粉浓度理论,对该粉磨系统进行了以下技术改进,使产量从28t/h提高到30.5t/h。主要改进:(1)增加研磨体装载量1.5t,并采用了六级配球;(2)将Φ4m离心式选粉机的8块长度为300的小风叶改成4块长400的小风叶;(3)在磨尾排气管与袋式除尘器之间增设一台离心式引风机,以增加磨内通风量;(4)增加磨尾提升机的料斗数量,借以提高运送能力。提高磨机产量的几项改进@李涛$山东苍山县泉山水泥有限公司 @王春雪$山东苍山县泉山水泥有限公司     

Φ 3.5m离心式选粉机的改造

我公司水泥粉磨采用Φ２．２m×６．５m球磨机配Φ３．５m离心式选粉机，产量一般在１２～１４t／h，筛余４％～６％，选粉效率在６０％以下。２００１年３月，我公司对用于水泥磨的Φ３．５m离心式选粉机进行改造。改造方案是采取以原Φ３．５m离心式选粉机为母体，根据新型无级变速笼式选粉原理进行改造的方案。原选粉机结构见图１，需拆除的部件有大风叶、小风叶、回风叶、撒料盘、挡风板组件、减速器、电动机和上筒体。图１Φ３．５m离心式选粉内部结构需保留部件有：下锥体、立轴、立轴套筒、过桥、下料锥斗和回料锥体；增加的部件有：…     

水泥粉磨系统节能降耗的几点措施

四台Φ3.8×12m水泥磨系统粉磨P·O42.5水泥台时产量62t/h,综合电耗39kWh/t.为此,对水泥磨系统进行诊断,针对原材料输送、水泥磨结构及钢球级配、原材料水分控制等工艺设备进行系统改造,使水泥磨台时产量提高到65t/h,综合电耗降低至34kWh/t,粉磨能力得到显著提高.     

初尝预粉碎

0 概况 我厂有三台Φ3×11m,球磨机,各带一台Φ3m旋风式选粉机组成闭路粉磨系统,其中熟料是由4台拉链机由熟料库倒库进入磨头仓,1996年初投产以来,粉磨P·O525＃水泥产量为36～38t/h,水泥磨粉磨系统用电单耗为40～42kWh/t。为进一步降低水泥生产成本,在1998年5月和1999年8月,先后在水泥磨系统安装了4台LFCP1500立式冲击锤式破碎机,降低了入磨物料粒度。     

Φ3.5×13m磨机磨内节能改造的实践

0前言山东鲁碧建材公司现有一台Φ3.5×13m磨机,台时产量为70～80t/h,比表面积350m~2/kg。磨机台时产量低,粉磨电耗高,混合材的掺量比较少,水泥的成本比较高。后公司委托江苏兴诚公司对该粉磨工艺线进行XCM复合式磨内选粉专利技术改造,提高磨机单机产量、降低粉磨电耗、多掺混合材,从而降低水泥成本。对公司整个磨机系统进行分析研究认为:公司管磨机本身的粉     

加强熟料管理提高水泥磨产量

我公司5 000t/d生产线于2009年10月投产运行,其中两台Φ4.2m×13m水泥磨配辊压机及高效选粉机组成了联合粉磨系统。在投产初期,水泥磨台时产量在140t/h左右,而设计能力为160t/h。公司在未改变水泥磨系统设备及工艺的情况下,通过加强熟料的管理,显著提高了水泥磨的台时产量。     

提高Φ3m×9m水泥磨台时产量的几点措施

1引言我公司年生产水泥60万t，共有1台Φ3m×9m水泥磨和3台Φ2.2m×6．5in水泥磨。其中Φ3m×9m水泥磨台时产量的高低直接影响全公司的产量和效益。该水泥磨1993年7月份试生产，主要生产425R型普通硅酸盐水泥，设计台时产量33t／h。1995年以前台时产量一直在35t／h左右，自1995年以来，我们对该粉磨系统进行了多次改造，使其台时产量目前稳定在40t／h左右，有了显著提高。ZI艺流程及工艺技术参数该粉磨系统是由rp3mxgin球磨机与di3m离心式旋风选粉机组成一级闭路粉磨系统。由熟料、混合材（粉煤灰质）和石膏三组分微机配料，磨尾收尘风机…     

φ3.8 m×7.2 m原料磨增产节能措施

我公司新型干法水泥熟料生产线的原料粉磨系统选用Φ3．8m×7．2m尾卸式烘干风扫磨。配用Φ5800mm粗粉分离器，设计台时产量75t／h。该系统2002年5月投入运行，几年来。由于设备和工艺上种种因素，磨机台时产量低，球耗电耗高，一直达不到设计要求。为此．对原料磨系统采取一系列的改进措施。取得了明显的效果。     

Φ4.2m×13m联合水泥粉磨系统提产降耗的几项措施

介绍了冀东海德堡(泾阳)水泥有限公司Φ4.2m×13m水泥联合粉磨系统的设备配置和工艺流程;并就系统产量不达标(127t/h设计指标140t/h)、粉磨电耗高(37kWh/t)等问题进行了原因查找。在此基础上,该公司采取了针对性的技术措施并配套相关的改造,使系统产量大幅提高,甚至达到了170t/h高水平,且粉磨电耗也降至33kWh/t。     

HORO磨在水泥粉磨系统的应用

1工程概况我公司原1号系统共有3台水泥磨,有关技术参数见表1。2001年新建1条2000t/d的熟料生产线,原有的1号水泥粉磨系统的能力满足不了生产要求,为此决定拆除该生产线,引进法国FCB公司的HORO磨水泥生产线。表1原粉磨系统情况磨机规格/m生产型式装载量/t台时产量/(t/h)备注Φ2.6×14闭路80.0242台磨共用1台Φ5m离心式选粉机Φ2.4×13闭路47.516Φ2.4×14开路64.0182002年5月进行土建施工,8月开始设备安装工作,工程总投资约5500万元,2003年6月正式投产。主要设备的技术参数见表2。表2主要设备技术参数设备名称技术参数水泥磨型号:HRM3800…     

辊压机配用RPG23减速机的使用与维护

湖南省华中水泥有限公司有一套CLF14065辊压机配VX5815型选粉机的水泥预粉磨系统,其设计物料通过能力为245～362 t/h,磨出的细粉供两台分别为Φ2.6 m×13 m及Φ2.4 m×12 m的水泥磨使用。     

Φ4.2×11m水泥磨系统增产节能技术措施

笔者在某水泥厂学习期间曾参与了该厂Φ4.2×11m水泥磨增产节能技术改造,磨机台时产量P.O32.5R水泥由110t/h提高到120t/h,粉磨电耗降低到31.11kWh/t。工艺流程见图1。     

水泥磨半终粉磨系统的技改

对水泥磨系统进行节能降耗改造,在球磨闭路粉磨系统之前增加HFCG180-160型大辊压机,组成HFCG180-160辊压机+Φ4.2 m×13.5 m球磨机的水泥半终粉磨系统（开路）。技改后的半终粉磨系统平均台时产量由95 t/h提高到250 t/h,粉磨工序电耗从38.0 kWh/t降低到24.0 kWh/t,单产电耗平均降低14.0 kWh/t。     

Φ3.8m×13m球磨机系统节能技改方案分析及改造效果

采用HFCG180-160辊压机预粉磨系统与原有Φ3.8 m×13 m水泥粉磨系统进行配套,球磨机粉磨工艺由闭路改为开路,水泥产品维持比表面积维持不变,粉磨系统产量从85t/h提高到190t/h,粉磨工序电耗由38 kW·h/t降低至29 kW·h/t,水泥标准稠度用水量降低2%。     

Φ4.2 m×13 m水泥磨节能降耗措施

正0前言江山南方水泥有限公司现有两条熟料生产线和6台水泥磨,年生产熟料240万t,年生产水泥450万t。其中两台Φ4.2m×13m水泥磨(~#1、~#2水泥磨)配套Φ160-140辊压机双圈流粉磨系统于2009年建成投产。投入运行的前三年,两台磨机台时产量一直偏低,电耗高。2012年3月开始,围绕降低两台Φ4.2m×13m水泥磨工序电耗进行改造,经过近3年的持续改善,水泥磨台时产量有了较大幅度的提升,电耗     

矿渣水泥粉磨系统的技术改造

北京市丰台区某水泥厂有Φ２２ｍ×６５ｍ水泥磨２台,分别粉磨３２５号和４２５号矿渣水泥,均配有离心式选粉机,产量为１１ｔ/ｈ及１２ｔ/ｈ左右。该厂立窑改造后熟料产量提高,因此要求水泥磨的产量随之提高。我们于１９９７年１０月对其中１台水泥磨系统（粉磨３２５号矿渣水泥）实施了技术改造,在投资很小的情况下,取得了较好的增产节能效果。１技改方案１１系统分析及判断该系统为闭路流程,配Φ３５ｍ离心选粉机,磨尾设袋除尘。入磨物料最大粒度约为３０ｍｍ,矿渣与熟料的配比为１∶１,电机功率３８０ｋＷ,并装有进相机。选粉机的大小风…     

提高Φ3.8m×13m水泥磨产量的措施

我公司2 500t/d生产线于2008年8月22日点火试生产,其中2台水泥磨机采用Φ3.8m×13m闭路管磨,设计粉磨P.O42.5R水泥,台时产量70t/h,使用火电厂炉渣作混合材,投产初期缓凝剂为天然石膏,2009年5月以后,缓凝剂改用攀枝花钛石膏（一种脱硫石膏）,实际台时产量已达73～75t/h。后为了提高粉磨效率,挖潜降耗,降低生产成本,技术人员针对粉磨系统存在的问题进行了一系列的调整和技改。     

球段混装提高水泥磨的产量

我公司有5台Φ3m×9m圈流水泥磨,生产P·O525水泥(掺加5%石灰石)时平均台时产量33 6t/h,1998年1月改为生产P·L425水泥(掺加22%石灰石)平均台时产量下降到24 3t/h,球耗和电耗大幅度增加.为了提高产量、降低电耗,我们通过物料相对易磨性试验,对水泥磨研磨体配比进行了球段混装的粉磨对比试验,其粉磨效果比较好.我们将其应用在Φ3m×9m圈流水泥磨机的生产上,取得了很好的经济效益.     

Φ3.8m×13m水泥粉磨系统的改造

在球磨机时代,水泥粉磨主要依靠粉磨效率低的球磨机。随着粉磨技术的发展,采用高效料床粉磨技术装备对现有传统球磨水泥粉磨系统进行节能改造,是大幅降低水泥生产电耗、提高企业效益的有效途径。为此,天津振兴水泥厂对Φ3.8m×13m双仓圈流水泥球磨系统进行了提产节能改造,增加了一台辊压机与现有设备组成联合粉磨系统。经过半年多的生产调试,系统产量由65t/h提高至180~190t/h,系统电耗降低了8kWh/t,系统产量大幅提高,保证了水泥销售旺季的生产需求,提高了企业经济效益。关键词:辊压机;水泥粉磨;球磨机;开流粉磨     

离心式选粉机进行旋风选粉的高效改造

1改造的原因我厂有4台Φ3．5m离心式选粉机,生料制备、水泥制成各2台,选粉效率一直在45%～50%之间的较低水平徘徊。循环负荷过大,导致磨机产量不高,Φ2．2×6．5m磨机,生料在20t/h左右,水泥在14t/ h左右。2002年,针对影响离心式选粉机选粉效率的几个主要因素,通过比较和借鉴旋风式选粉机选粉机理的优点,我们对离心式选粉机进行了简单易行的旋风选粉的高效改造。