密封件故障与应对措施

密封是杜绝设备管道内流体损失、消除环境污染、保证运行安全的最重要条件。可是防止泄漏问题,是多年来一直在研究解决而至今仍未完全得到彻底解决的主要课题。以液压气动设备为例,由于密封件失灵而造成的流体泄漏和作动不良的故障,已占到整个事故的2／3以上。为此而遭受的损失浪费令人触目惊心。     

热信息用于液压设备故障监测的理论与方法

本文阐述了液压设备中由流体介质压力损失、液压元件泄漏或阻塞而引起温度变化的热力学原理；介绍了利用热信息监测液压元件异常磨损、泄漏等故障的方法；并提出了液压设备故障诊断专家系统中处理热信息的人工智能技术。     

液压系统的净化指导

随着液压技术的进步,人们已经认识到控制液压系统污染的重要性。据统计,液压设备故障中的约百分之七十是起因于工作介质的污染。但是,一些通常的对污染控制具有很大影响的因素却常常为人们所忽视。本文就污染的原理、滤器的配置、设备的安装维护、液压流体的储存和管理等方面,提出一些看法,以作为液压设备的制造者(设计者)和用户在控制其系统的固体颗粒污染方面的指导。     

百柯（Bio-Chem）夹管阀帮助IVD客户解决难题

对于IVD（体外诊断）设备制造来说，他们经常会碰到同一个问题-控制废液排放的电磁阀经常被堵住，导致设备出现故障。总部位于美国新泽西的百柯流体公司就能提供一种电磁夹管阀，为广大IVD客户解决了这个难题。     

汽轮机管阀检修及管理措施探究

火力发电厂内的各种设备管路,是由管阀进行控制的,并通过控制设备管路,进一步控制流体介质。当管路的管阀出现异常,将会产生故障和隐患,使火力发电厂出现异常损失,进而影响电厂运转。本文深入剖析了发电厂管路管阀的检修问题,系统分析了管理措施。     

基于模糊分类的流体管道泄漏故障智能检测方法研究

本文针对基于负压波法管道泄漏实时检测系统误报高和灵敏度低的问题提出一种流体管道泄漏故障智能检测方法,该方法首先给出管道运行参数的确定模型,然后结合模糊算子给出流体管道状态模糊模型,进而利用该模型实现管道故障分类.以这种智能检测方法为核心设计流体管道故泄漏故障智能诊断系统(leak intelligent diagnosis system for fluid pipeline,LIDSFP),通过对某成品油管道实例仿真和在流体管道测试系统上的试验研究,给出了LIDSFP性能指标,进一步分析表明该系统可以有效完成流体管道的泄漏故障诊断.     

CTF004仪器常见故障解析

CTF004是生产测井中最为重要的设备之一,可以准确判断流体成分和产量。本文介绍了CTF004的应用及工作原理,通过对其常见故障的详细分析,为今后类似仪器故障的判断与维修提供了经验。     

开展全面故障管理的探讨

在设备的一生管理中,每一个阶段都包含着预防故障问题。设备故障是组织生产的一大障碍。由于连续性作业企业在设备管理方面的特殊性,做好设备故障的预防工作就显得更加重要。 全面故障管理是设备综合管理的一个重要组成部分,它是以预防和控制设备故障的发生,保证设备在生产中处于良好的运行状态,适应生产发展的需要为主要目的。全面故障管理包括故障预防管理和故障管理两部分。全面故障管理突出以预防为主,突出对故障进行全面系统的管理。这是与传统故障管理那种分割型的、事后的、被动的管理原则和办法的根本区别之一。     

压力流量复合容错控制模块的仿真研究

该文原理性地设计了一种基于流体故障知识岛的压力流量复合容错控制模块,并对自行设计的流体故障知识岛的压力和流量感知控制模块进行了仿真分析,对压力和流量感知控制模块的容错控制性能进行了研究。通过分析仿真结果,证实本文设计的基于新型液压容错技术流体故障知识岛的压力流量复合控制模块能够提高实际液压系统的可靠性和安全性,具有重要的实际应用价值。     

设备的润滑缺陷与维护

润滑管理是设备管理的基础工作之一 ,是设备“管、用、养、修”中至关重要的环节。加强设备的润滑 ,可使其处于良好的技术状况 ,保证生产的正常进行。同时减少设备的有形磨损 ,延长其使用寿命和零部件的更换周期 ,使企业的设备维修费用大大降低 ,从而获得最好的经济效益。设备润滑可分为流体润滑和固体润滑 ,根据摩擦面间油膜形成的原理 ,可把流体润滑分为 :流体动压润滑、流体静压润滑。具体的润滑方法有 :手工加油、滴油润滑、油雾润滑、循环润滑、飞溅润滑、油绳润滑等。润滑在设备运行过程中起到降低摩擦力、降低温升、减少磨损、防止生…     

闪底泵振动故障的监测诊断分析及处理

针对常减压装置中闪底泵存在的由于振动过大而导致机械密封损坏的问题,应用设备状态监测与故障技术对该泵进行了监测诊断.结果表明,振动过大是由叶轮流体激振造成的.通过对该泵叶轮直径重新进行核算,提出采用减小叶轮直径的措施来避免叶轮流体激振现象,使泵振动值大幅下降,保证了闪底泵的安全运行.     

基于分布式光纤测温的干式空心电抗器温升监测方法的研究

干式空心电抗器是电力系统中主要的辅助设备之一,其烧损事故时有发生。文中基于传热学和流体力学理论,利用流体-温度场耦合仿真分析了电抗器温度场分布,由温度场分布可知当出现过热故障时,故障点上部风道口的温度会明显高于相邻风道口的温度,在此基础上,提出了一种基于分布式光纤的干式空心电抗器温升监测方法。同时,为保证对干式空心电抗器故障部位的精确定位,提出了分布式光纤的环状式布局方式,故障部位定位精度可达±1个风道口。本文还通过实验验证了该测温方法的有效性和可靠性。     

航空发动机燃油分管断裂故障研究与实践

由于发动机工作条件恶劣,导管在工作过程中要承受发动机转子、内部流体脉动引起的振动、冲击力,导管内流体的压力及高温部位的温度载荷等。特别是振动引起的导管故障,在总故障中占有较大的比例。由于导管是发动机上的重要零件,因此,导管的断裂故障严重威胁飞行的安全。文中以排除某发动机燃油导管裂断故障为目的,对导管装配及工作时的应力情况进行了测量,提出了改进方法。     

机电一体化设备的故障诊断技术研究

随着信息技术的发展进步,机电一体化设备在社会生产实践中的应用逐渐增多,与此同时,对机电一体化设备故障诊断技术的应用也提出了更高的要求。为更好地解决机电一体化设备故障问题,文章在分析了机电一体化设备故障诊断技术及特点的基础上,通过了解我国机电一体化设备故障诊断技术现状,重点研究了机电一体化设备故障诊断方法,并提出了机电一体化设备故障诊断技术发展要求,以供同仁参考。     

卷包设备综合维修管理策略的研究与实践

根据卷烟、包装设备运行特点、工艺要求等,从故障停机时长、影响范围、发生频次、质量风险、维修成本等方面对设备故障综合评估。通过对设备故障信息的统计、分析、评价,研究故障发生的规律,制定故障再发防止措施,针对典型故障,优化作业流程,制定维修标准化SOP。通过对设备故障发生机理的研究,针对不同故障、隐患,选择相应的维修策略,建立一套基于设备状态的设备维修体系,保证设备的正常运行和产品质量。     

化工机械设备的常见故障及控制策略

化工企业生产离不开化工机械设备,而化工机械设备由于长期在化工生产环境下运行,容易发生腐蚀、磨损、结垢等故障,影响设备的安全运行。基于此,分析了化工机械设备运行中常见腐蚀故障、冲蚀磨损、渗漏和泄露、结垢、疲劳裂纹、轴承故障等,并进一步提出了降低设备故障发生率的措施,以供相关人员参考。     

基于相似性建模的发电机组设备故障预警系统

针对由于发电机组设备故障而引起的电厂非计划停机所带来的不必要的经济损失问题,在故障诊断技术的基础上,对电厂开展了故障预警系统研究。故障预警系统包括状态估计和监测两个模块,通过分析故障预警系统的建模方法,提出了利用相似性方法实现设备状态估计,通过比较设备实时数据与历史正常数据之间的相似关系估计设备可能达到的状态。监测模块接收设备实时状态数据或估计状态数据后,判断设备状态,并显示故障关联信息,为工作人员分析故障原因提供了参考。最后,对山西某电厂的预警案例进行了介绍。研究结果表明,该故障预警系统可全面分析其所监控的所有设备信息、辨识设备性能异常状况,使发电企业能够在设备故障形成早期发现征兆,提前采取措施以避免设备故障的发生。     

机械设备润滑故障的预防

机械设备润滑故障在设备机械故障中所占的比例越来越大 ,不少专家认为解决了设备的润滑故障就等于解决了设备80 %机械故障。而解决润滑故障的途径不碍有两种 :(1)“预防为主” ,避免和减少润滑故障的发生。 (2 )发生故障后分析解决。而润滑故障一旦发生均会直接或间接造成损失 ,从设备维护保养方面看 ,这是最差的方法 ,因此 ,分析研究设备润滑故障的预防是非常重要的。1　润滑故障的早其预防　　据研究分析 ,润滑故障在即将发生或刚开始发生之时 ,机械零部件会在温度、噪声、振动、金属磨粒等方面表现出与正常时不同状态 ,因此采用监控、测…     

数控设备常见故障分析及维修方法分析

数控设备在运行过程中会出现各种各样的故障,主要有设备软硬件故障、经常性故障以及偶然性故障、风险性故障与非风险性故障、显性故障与隐性故障、工作质量降低故障,在进行故障检修时,通常遵守先简单后复杂、先机械后电气、先外侧后内侧、先静态后动态的原则,通过数控设备机械结构部分检测方法、数控设备系统故障检测方法、交换解决方法以及系统故障自动诊断方法迅速解决故障。     

微机应用于设备故障信息管理的探讨

几年来,我们围绕改善设备的技术状态,重点地进行了控制设备的突发故障,摸索故障现律,开展设备改造活动,逐步地形成了一套设备故障的信息管理。 一、概 况 设备故障的信息管理是从突发故障入手,收集大量数据,运用微机进行分析。达到控制突发故障的目的。它由故障信息的显示、传递和统计、分析、处理三个部分组成。