板栗壳天然染料对羊毛针织物的染色性能研究

为合理开发和使用板栗壳天然染料,利用正交实验分析了板栗壳染料在羊毛针织物上的染色性能,得到了直接染色、预媒染色和后媒染色的优化工艺,测试与比较了采用3种染色方法的优化工艺的染色牢度.结果表明,板栗壳染料适于采用铝顸媒染色法染羊毛针织物,其最佳染色工艺:染色温度95℃,提取液用量40 mL,pH值为5,媒染剂明矾用量为4%.     

板栗壳天然染料的提取及对毛织物的染色性能

用乙醇溶液提取板栗壳天然染料,并用该提取液对毛织物进行染色.利用正交试验研究了提取温度、时间、固液比和乙醇体积浓度对染料提取率的影响.结果表明,较优工艺参数为:提取温度80℃、提取时间120min、固液比1:50(质量比)、乙醇体积浓度25%.同时,对不同媒染剂(铝盐、铁盐、铜盐、柠檬酸、酒石酸等)处理后染色式样的各项颜色特征值进行了测试.旨在开发一种新的天然棕色染料,也为板栗壳的综合利用提供一条新的途径.     

板栗壳天然染料对亚麻织物的染色性能

采用板栗壳天然染料对亚麻织物进行染色,用单因素和正交实验研究染色温度、染液用量、pH等对织物K/S值的影响,优化染色工艺.结果表明,直接染色优化工艺:95℃,染液用量X,NaCl 32 g/L,pH 8;明矾后媒染工艺:45℃,媒染剂用量0.4 g/L,30 min;明矾预媒染工艺:75℃,染液用量X,pH 7,NaC...     

板栗壳天然染料对羊毛织物染色性能的研究

分析板栗壳天然染料的性能,对染料在毛织物上进行染色实验.选择染色温度、染液浓度、染浴pH值、氯化钠质量浓度进行正交试验.测出染色过程的相关参数,从中选择出最佳染色条件.同时,对染色试样的各项牢度进行了测试.结果表明,板栗壳提取液在100℃沸水中能稳定存在,但其耐酸、碱稳定性差;板栗壳染料染毛织物的优化工艺为:染色温度100℃、浓度为X、pH值5、氯化钠质量浓度9.3 g/L;织物的干、湿摩擦牢度和皂洗沾色牢度较好.     

板栗壳天然染料对真丝织物染色性能的影响

将板栗壳天然染料在真丝织物上进行染色试验.选择染色温度、染料用量、染浴pH值进行正交试验,以明矾作媒染剂,讨论了媒染方法及媒染工艺.结果表明,板栗壳染料对真丝织物的优化染色工艺为:染色温度95℃、染料用量0.8 X,pH值3.4;明矾后媒染工艺:直接染色后,放入明矾媒染剂1.33 g/L、45℃媒染30min;明矾预媒染染色工艺:明矾媒染剂5%(owf),80℃媒染30 min,浴比1:30,然后95℃染色,染料用量为X,pH值3.4,NaCI 20 g/L.经几种工艺染色的真丝织物均具有较好的染色牢度,其中以后媒染工艺最好.     

板栗壳天然染料对羊绒纤维染色性能的研究

采用板栗壳天然染料对羊绒纤维进行染色,考察了染色过程中板栗壳天然染料用量、染色温度、染色时间以及媒染方法等参数对染色效果的影响,并对板栗壳天然染料的上染率及色牢度、纤维断裂强力进行了测试。结果表明,经优化后板栗壳天然染料对羊绒纤维的最佳染色工艺为板栗壳天然染料用量8 g/L,染色温度为90℃,染色时间为60 min,媒染剂用量为4%,采用同浴媒染法染色法,此时板栗壳天然染料的上染率为84.83%,耐皂洗色牢度与耐干摩擦色牢度均达到4级,羊绒单纤维的断裂强力与断裂伸长率分别达到2.52 c N和17.3%,符合羊绒染后的粗纺纺纱要求。     

板栗壳天然染料的提取及对毛织物染色的研究

板栗壳中的色素是一种天然植物染料,文章通过对提取液吸光度的测试及其染色毛织物K/S值的测试与分析,讨论了染料的提取工艺及毛织物采用板栗壳天然染料染色时p H值、染料用量、染色温度、染色时间对织物染色效果的影响。结果表明,Na OH溶液是板栗壳色素提取的最佳试剂,板栗壳天然植物染料对精纺毛织物染色的最佳工艺为:染液p H值3,染料用量60 m L/L,染色温度80℃,染色时间100 min。在此工艺条件下染色毛织物可以获得较好的染色效果,色牢度能够达到服用要求。     

板栗壳色素对锦纶的染色性能研究

为了研究板栗壳色素在锦纶织物上的染色性能,探讨了染色温度、染浴pH值、色素质量分数、NaCl质量浓度对板栗壳色素上染锦纶的影响,比较了直接染色和先媒后染工艺染色织物的颜色特征、染色牢度和防紫外线性能。试验结果表明,板栗壳色素上染锦纶的最佳工艺为pH3~3.6,温度95℃;中性电解质的加入将降低色素的上染百分率;板栗壳色素对锦纶织物具有较好的提升性能,染色织物的色牢度均在4级以上,媒染对板栗壳色素上染锦纶的色牢度和色光影响很小,经板栗壳色素染色的锦纶织物具有优良的防紫外线性能。     

纯棉针织物活性染料染色工艺设计探讨

为达到额 户定单对染色产品的质量要求,应设计合理的染色工艺。本在分析活性染料的活性基和母体对染料性能的基础上,对影响染色质量的主要进行了全面阐述。     

纯棉针织物活性染料染色缸差的控制

在生产实践中,总结分析了纯棉针织物活性染料染色产生缸差的原因及控制方法,提出控制染色缸差应从原坯布质量、半制品质量、染料助剂的稳定性、工艺的稳定性及标准统一等方面综合考虑,在相关环节的共同努力下,降低缸差发生的几率。     

天然植物染料黄连对棉针织物染色性能研究

介绍了黄连天然植物染料的分子式,萃取实验和直接染色、后媒染色的工艺流程,以及中性液洗涤工艺、铁盐和铝盐的后媒染工艺处方和条件.通过正交实验、极差分析、方差分析及单因素分析确定了黄连用于棉针织物直接染色的最优工艺条件:染液pH值为4,萃取液用量为70 mL/L,浴比1:40,温度80℃,染色时N45 min. 用硫酸亚铁和明矾对直接染色试样进行后媒处理,以提高染料和织物之间的结合力,并测试了按最佳工艺条件染色后试样的色牢度,其摩擦牢度和中性洗牢度均达到3级或3级以上.     

纯棉织物KN型活性染料冷轧堆染色工艺探讨

进行活性染料冷轧堆染色工艺实验,探讨了染料和碱剂的选择、碱剂用量、尿素及硫酸钠用量、堆置时间、水质等诸因素对冷轧堆工艺的影响.通过测量试样的表观深度和色牢度发现,当KN型活性红HF-6BN染料浓度为10 g/L时,Na2SiO3用量为10～15 g/L,尿素浓度低于5g/L,硫酸钠浓度10g/L为宜;在室温下堆置16 h.固色达到平衡;且冷轧堆染色以使用软水为佳.     

棉针织物直接染料染色和生物酶整理一浴法探讨

使用直接染料和中性纤维素酶对棉织物进行一浴法染色和生物酶整理，探讨中性纤维素酶、直接染料和氯化钠的浓度对棉织物物理性能和染色性能的影响。     

紫花地丁植物染料对纯棉针织物的染色性能研究

为了探讨紫花地丁提取物作为植物染料对改性纯棉针织物的染色性能,对染色方法和染色工艺参数(硫酸亚铁用量、染色pH值、温度和时间)进行优化,对染色牢度、抗紫外线性能和抗菌性能进行测试。结果表明,紫花地丁植物染料纯棉针织物染色以同浴媒染法为好,适宜的染色工艺为:天然染料紫花地丁20 g/L,硫酸亚铁用量2%(o.w.f),柠檬酸0.5 g/L,pH值为6,90℃染色50 min。染色织物耐皂洗和耐摩擦色牢度达到3级及以上,在棉织物上的日晒牢度优于大多数天然染料,可达到3级。经20次水洗后UPF值仍大于50。染色织物对大肠杆菌抗菌率77.03%,对金黄色葡萄球菌抗菌率73.88%。     

纯棉针织物活性染料染漂同浴工艺实践

介绍了棉针织物活性染料染漂同浴工艺和传统先漂后染工艺的工艺流程、工艺处方与条件,以及工艺曲线,比较并分析了两种工艺的配方及成本,以及工时和耗能,并总结了染漂同浴工艺的优点.结果表明,较之传统工艺,以吨布计算,纯棉针织物活性染料染漂同浴工艺可节省染料及助剂成本45.6%、节约用水30.0%、降低电和蒸汽用量30.0%、缩短工艺时间约1/3,实现了高效节能、降低成本,可带来巨大的经济效益和社会效益.     

天然芦丁染料在棉织物染色中的应用研究

采用芦丁天然染料,研究其对于棉布染色性能的影响.采用后媒法染色工艺,分别对染浴和媒浴的pH值、温度、浸染时间以及芦丁和媒染剂用量进行了研究,优化得到了芦丁染料对棉布上染的最佳工艺参数,测试了棉布的染色性能,其K/S值可达5.4.实验结果表明,芦丁染料是一种非常有前景的天然染料.     

大豆纤维棉针织布的染整工艺探讨

针对大豆纤维的特性,对大豆纤维棉针织物进行染整工艺试验。探讨双氧水、碱剂、温度及水质对前处理的影响;通过筛选染料、选择助剂及用量,对染色工艺进行优化。经过大生产实践,总结出大豆纤维棉针织物大生产工艺条件,前处理:H2O230g/L,纯碱2g/L,温度90℃;染色:采用活性染料,元明粉80g/L,纯碱25g/L;后整理:温度控制在120℃以下。