新型自循环伴热系统及改进后的取压方式

在冬季，仪表引压管线冻凝问题是十分棘手的问题。现通过对取压方式的改进，杜绝了诱发引压线冻凝的因素，并且在引压管线上，取消了蒸汽或电伴热系统。新型的自循环伴热系统消除了用蒸汽或电伴热的诸多不便，减少了仪表维护量，降低了能源消耗，且简单易行。     

一体化自伴热节流装置技术开发及应用

针对石油和化工生产装置中节流装置冬季保温伴热存在的能耗高、"跑冒滴漏"现象严重、仪表维护工作量大等问题,提出了将节流装置、仪表引压管、差压变送器及安装附件等集成为一体的理念;介绍了一体化自伴热节流装置在结构设计、专用保温箱设计、散热面积可调及适应性、节能降耗等方面的技术特点,对一体化自伴热节流装置不同公称直径时采用的取压型式和取压短管型式,不同工艺介质条件时变送器和保温箱的结构形式和安装方式等进行了详细说明;并根据该节流装置的使用情况,对该产品的推广应用提出了意见和建议。     

新型自循环伴热系统及改进后的取压方式

在冬季，仪表引压管线冻凝问题是十分棘手的问题。现通过了压方式的改进。杜绝了诱发引压线冻凝的因素，并且在引压管线上，取消了蒸汽或电伴热系统，新型的自不伴热系统消除了用蒸汽或电伴热的计诸多不便，减少了仪表维护量，降低了能源消耗，且简单易行。     

LNG高压泵实际运行问题分析及建议

为解决高压泵液位大幅波动、泵井顶部引压管结冰严重及液位计测量严重不准等问题,结合某LNG接收站高压泵的实际运行数据对泵井内LNG物性、差压式液位计工作原理及安装形式等问题进行了详细分析。分析研究得出:LNG物性变化大是造成高压泵液位大幅波动的原因之一;差压式液位计上部引压点高于变送器的负压侧是造成泵井顶部引压管结冰严重的原因;正压侧引压管底部存在液柱是造成高压泵液位测量不准的主要原因。针对运行中的三种问题及主要原因,提出了严格控制再冷凝器运行参数、更改液位计安装方式、在高压泵正压侧引压管增加伴热带等改进和防范的具体措施,有效解决了高压泵实际运行过程中出现的相关问题,为LNG接收站高压泵的日常运行维护提供了新的解决思路。     

石油化工厂蒸汽伴热系统问题讨论

通过对鼠洛格、日挥、壳牌、埃索等国外公司与中国石化总公司关于蒸汽伴热管道规定的对比分析,提出要正确理解和执行规定。阐述了需要采用蒸汽伴热的管道,伴热管直径、根数、允许长度和袋形弯允许高度等的合理确定,以及传热胶泥的使用。还讨论了蒸汽伴热系统的配管设计中常年和冬季伴热、集中供汽与疏水、疏水阀组配管等问题。     

化工工艺管道蒸汽伴管的设计探究

化工工艺管道在运行使用中,为了做好工艺管道的防冻和保温处理,施工建设时往往会设计伴热管道,蒸汽伴热管道利用间接或者直接的蒸汽循环有效补充化工管道损失的热量,为了确保蒸汽伴热管道的良好使用性能,必须注意优化蒸汽伴管设计,从多方面改进设计内容,保障化工工艺管道蒸汽半管的安全性和可靠性。本文分析了化工工艺管道蒸汽伴管设计要求,阐述了化工工艺管道蒸汽伴管设计内容。     

电伴热带的选型、安装与维护

电伴热与蒸汽热水伴热相比,具有装置简单,发热均匀,控温准确,节约水资源,无环境污染,热交换效率高,设计、安装、维护工作量小等优点。电伴热带可分为恒功率电伴热带和自控式电伴热带。在实际工程中如何选择和使用电伴热带,要从技术经济角度综合考虑。结合实际工作经验,介绍了电伴热带的选型原则、安装注意事项及维护方法。     

仪表热水伴热时热水量的计算

近几年,随着人们节能意识的加强,装置内采用热水伴热正逐步代替蒸汽伴热。而对于仪表及其导压管线的伴热来说,采用热水伴热既可节能,又比蒸汽更合适,尤其对轻介质,采用热水伴热还可以避免象蒸汽伴热时所产生的介质气化等问题,但热水伴热时热水量的计算比较复杂,要考虑的因素很多。而且,关于这方面的资料也不多,所以,设计中往往依据经验估算热水量。现定性地介绍一下热水量的计算方法。     

一体化自伴热节流装置在煤化工项目中的应用

相比传统的仪表及管线的伴热方式,如热水伴热、蒸汽伴热、电伴热需消耗大量的能源,自伴热方式不需要额外采用热源即可满足伴热要求,且能节省仪表安装材料、减少仪表维护工作量、提高仪表的测量精度。详细介绍了一体化自伴热节流装置的结构原理和设计理念,结合在煤化工项目中的实际应用,总结了该产品在工程设计、施工安装、运行维护等阶段的工程经验。     

改造蒸气伴热节能降耗增效

石 加氢原料线与成品线蒸汽伴热由伴管伴热改为夹套管伴热，通过理论计算和实际情况来源明夹套管的节能效果，对两的工费和材料费的比较来说是夹大道这推广实施的科学性。并就目前的伴热泄漏问题进行初步的探讨。     

差压式液位计取压方法的研究

对差压式液位计的取压方式进行了深入的研究．分析了目前采用的各种差压式液位计的优缺点,提出了一种新型的内置式差压液位计安装方式,就是将负相引压管垂直段设在容器内,上端伸至气相介质中,这种方式无需伴热,而且由于引压管中和容器中的介质相同,温度密度也相同,因而测量精度高,此方式还具有结构简单、操作容易、维护量小等优点。     

制氢转化炉下集合管与引压管焊缝开裂的处理

介绍了制氢转化炉下集合管与引压管焊缝开裂的情况,分析焊缝开裂原因主要是由于温度变化频繁和变化幅度大,造成焊缝热疲劳蠕变损伤以及设计安装流程不当产生的拉应力损伤而引起开裂。针对焊缝开裂情况及原因,制定并实施了在高温、低压下的补焊方案。     

蒸汽伴热管路系统现场应用中的问题探讨

分析了石化企业蒸汽伴热设施在实际应用中存在的问题，并从设计安装、选型、日常操作维护等方面提出改进措施和建议。     

电伴热系统在苯酚丙酮装置氧分析仪的应用

介绍了苯酚丙酮装置氧分析仪使用的电伴热系统的结构及原理,分析比较了蒸汽伴热和电伴热系统的经济效益、维护量及使用效果;阐述了电伴热系统在苯酚丙酮装置氧分析仪使用效果、使用注意事项及优势。     

聚合物装置蒸汽夹套管的设计

蒸汽夹套管是采用蒸汽来加热或维持流体温度的特殊管道,其设计和施工均比较复杂。夹套管内的介质一般比较黏稠,在设计中应保证其流动性,减小阻力降,并优化套管内蒸汽介质走向,以保证最佳伴热效果。以国内熔融法制备聚合物的装置为例,从蒸汽夹套管走向、跨接管、蒸汽引入引出管及拆卸法兰的布置等方面介绍了蒸汽夹套管的优化设计,并介绍了弯头、三通等主要管件的选用原则及支管的连接方式。     

化工工艺管道蒸汽伴管的设计

本文依据化工工程设计相关规定和规范,结合施工实践,论述了化工工艺管道蒸汽伴管设计及安装中应解决的伴管直径、数量、最大允许长度及在最大允许长度范围内出现袋形累计上升高度值等问题。     

导热胶泥伴热传热特性及节能潜力研究

导热胶泥伴热是对传统伴热的一种优化,通过在伴热管与工艺管之间填充导热胶泥,把原来的线接触改变为面接触,一方面增大伴热面积,另一方面用高导热系数的导热胶泥代替低导热系数的空气,从而增大传热效率。利用FLUENT软件对导热胶泥蒸汽伴热系统的传热特性和节能潜力进行了数值模拟分析。结果表明,在伴热蒸汽温度相同时,导热胶泥伴热系统较传统伴热管伴热系统能提高工艺介质温度20~45℃左右,节能潜力较为显著。该研究结果为伴热过程的优化及工程应用提供了理论依据。     

反吹法解决硫酸装置仪表露点腐蚀的探讨

为解决硫酸装置仪表测量取压管嘴及引压管潜在的露点腐蚀问题,用反吹法测量硫酸装置过程气的压力。分析了硫酸装置产生露点腐蚀的原因;重点介绍了反吹预热系统中预热Tube管的安装及预热Tube管长度估算方法,并给出了反吹法解决露点腐蚀的工程实例;探讨反吹预热系统,反吹控制装置,反吹法压力测量系统的设计、安装及维护注意事项。     

仪表电伴热系统在石化装置中的应用

随着电伴热产品及技术的完善，电伴热系统与蒸汽伴热系统相比，在石化装置的应用中呈现了诸多方面的优势。结合对某大型环氧丙烷／苯乙烯（PO／SM）装置采用仪表电伴热系统的工程设计、方案优化、安装调试及维护、优点及缺陷的分析，阐述与总结了仪表电伴热技术的应用前景及设计、实施要点。     

夹套阀在聚甲醛装置中的应用

伴热的主要目的是保证在环境温度低时,介质输送管道及检测过程能正常运行。阐述了伴管伴热及夹套管伴热的区别及选用原则;分析了夹套阀的原理和常见的几种形式,以及现场安装过程中夹套阀跨接管线的连接和安装注意事项;结合实际工程应用介绍了聚甲醛装置中所用的两种不同类型的夹套阀,为其他工程中夹套阀的设计提供一定的参考。