年产2．4万吨铸造车间设计

沈阳机床集团西丰铸造有限公司新建年产中小型铸件2.4万t的铸造车间,施工图设计采用大容量中频电炉熔化,树脂砂造型制芯和旧砂再生生产线.车间厂房结构采用轻钢彩板、排架结构,厂房长168m,宽126m六连跨.其中,造型与清理隔开为露天跨,有利车间改善环境.设计中,注重环保、消防、安全、卫生、节能各项措施.车间建成投产后,生产运行正常,已取得了良好经济效益和社会效益.     

基于WSNs的铸造车间数据采集与智能管理系统

车间信息化、数字化建设是铸造行业发展的重要方向。为提高不同铸造车间的协同管理程度,实现铸机设备状态的在线监控,提出了一种基于WSNs(无线传感器网络)的综合管理框架。通过星型现场节点布置和移动终端配置,对铸造生产进行动态管理,并以某小型铸造企业信息化改造为例,对其应用效果进行分析。应用表明,该系统在一定程度上提高不同铸造车间的协作能力,加强对重点设备的状态监控。     

树脂砂技术改造小型铸造车间的思路探讨

小型铸造车间量大面广，实施以树脂砂工艺为主线的技术改造有助于减轻环境污染，改善劳动条件，降低铸件重量和生产成本，提高铸人件质量，作者提出了改造的思路，列举了改造的实例。     

小型铸铁车间的机械化砂处理系统

介绍了一套布局紧凑、整体配套的机械化砂处理系统，着重介绍了系统中各部分的工艺流程、设备性能和布置特点，为小型铸造车间实现砂处理的机械化提供了有益的尝试。     

微机在铸造车间设计中的应用

本文说明了微机在铸造车间设计中应用的意义，介绍了铸造车间的计算机辅助设计的内容，并介绍了作者开发的机械部铸造车间计算机辅助设计软件。     

铸造车间内立体交叉,冷热交替网络式通风除尘系统的设计和使用

我厂铸造车间内粉尘呈分散状态，收集困难，严重危害了铸造工作者和人民的健康。为此，我们根据铸造车间的生产实际，自行设计安装了既能收集合尘空气，经处理后的空气又可放回车间的立体交差、冷热交替网络式通风除尘系统。除尘后车间空气的含尘量实测平均为０．７４ｍｇ／ｍ３，保持了空气清新，无尘无害。     

利用消失模铸造法进行铸造车间技术改造的几个问题

消失模铸造法可以应用于中、小型铸造车间的技术改造。在实施过程中,必须根据其工艺特点,确定合适的起步产品,严格控制消失模和涂料的品质,合理选择砂箱和振实台。并采用与本厂生产实际相符合的生产线形式。     

桑塔纳轿车差速器壳体铸造车间设计

桑塔纳轿车差速器壳体铸造车间设计胡胜兰（河南洛阳市：４７１０３９机械部第四设计研究院）主题词：铸造车间设计，差速器壳体铸件为了提高桑塔纳轿车的国产化率，上海汽车铸造总厂于１９９１年底开始筹建差速器壳体铸件生产铸造车间，以满足桑塔纳轿车近期达到年产１５...     

铸造车间CAD结构体系设想及开发方法

针对铸造车间设计的特点，提出了基于通用绘图软件ＡｕｔｏＣＡＤ的铸造车间ＣＡＤ系统的结构体系设想及开发方法。     

浅谈铸造车间的精细化管理

目前随着原辅材料（生铁、合金、树脂、涂料等）价格的上涨。工人工资的不断上调，动力、能源的价格也有小幅上升。这些因素对铸造车间来说真是履历负重，从而极大地提高了生产成本，降低了利润空间。对于铸造车间的生产者来讲，除了高、低端产品的合理搭配，提高复杂、高附加值的产品比例外，更应该注重车间的精细化管理，做到从车间的各个环节人手，特别注重对长期或重复性的环节的隐性浪费。在提倡节能降耗的今天，只要我们压缩一点j，节约一点，就能形成一种长效机制，良性循环。同时，也能给车间带来巨大经济效益。笔者在铸造车间工作多年积累了一点经验，供读者参考。     

铸造车间设计中的环境保护措施

以发动机缸体铸造车间为例,介绍了铸造车间主要污染源及污染物,提出了粉尘、废气、废水、噪声和固体废物的环境污染治理措施,为以后的车间设计提供参考。     

年产60000t重型机床铸造车间设计

本文介绍了年产60 000 t重型机床件铸造车间的车间设计,该车间最大天车起重量160 t,最大件质量110 t,采用中频感应电炉熔炼和呋喃树脂砂造型工艺。铸造车间工艺复杂,运输量大,能耗高,对环境影响因素也较多,故进行新建铸造车间设计时必须充分考虑项目对环境的影响,并在安全生产的前提下,保证工艺的最优,降低能耗。     

援缅袖珍式铸铁车间工艺设计

本文介绍了我国在缅甸建设的袖珍式铸造车间，从铸造工艺到设备选用，作者都根据实例进行了比较详细的说明。     

铸造车间噪声控制

铸造车间噪声控制李大勇编译产品的性质和铸造车间的生产特点，使我们很难有一个安静的工作环境。铸件是＂坚硬＂的物体，当这些坚硬的物体互相碰撞或与其它坚硬表面如输送器、斜槽和储料斗等相互振动时，便会产生噪声。瞬间的冲击产生高强度高频率的噪声，这些噪声恰好在...     

浅析某精密铸造车间现状及改造措施

介绍了某精密铸造车间的现状和存在的问题,并从车间设计、环境保护和安全等角度提出了一些具体措施,力求建设功能齐全、物流合理、环保、安全、经济合理的精密铸造车间,为以后精密铸造车间的设计提供借鉴和参考。     

西德铸造技术

<正> 1983年5月,我们赴西德考察学习履带式起重机履带板的铸造技术,参观了两个铸铁车间、两个铸钢车间(其中Thysenn公司铸钢车间生产过360t重的铸钢件)和一个铸铁铸钢车间。现将了解到的一些铸造技术介绍如下。     

小型车间改造的实践

１前言我厂轧二车间是以生产３～５#角钢为主的小型车间。原有轧机为３００×２／２５０×５ ３００×１的半连续式小型轧机，所用坯料规格为６０～６８ｍｍ方，均由我厂开坯车间提供。１９９１年底我厂开坯车间改为坯、材合一车间，开坯能力只有８×１０４ｔ左右，其中，仅４×１０　～５×１０　ｔ钢坯可供轧二车间使用，造成我厂坯、材生产严重不平衡。为使现有的几个成材车间均能直接采用１２０ｍｍ方连铸坯和１２０、９７ｍｍ方初轧坯，对轧二车间进行了改造。从１９９２年６月着手改造的准备工作，同年１０月改造完成。投产后仅半个月…     

铁路货车摇枕侧架铸造车间初步设计概述

介绍了本厂铁路集车摇枕，侧架铸造车间设计过程，本建设项目是利用闲置厂房，进行科学的工艺选择和设备配置，以较少的投资和半年的周期建成一个中等规模的铁路货车摇枕侧架铸造车间。     

轿车铝轮毂铸造生产工艺及车间设计

介绍了铝轮毂铸造生产工艺及铸造车间改进。新方案明显改善生产条件，提高了生产率。     

AGV系统在数字化铸造车间的应用

针对共享集团数字化铸造车间如何实现智能物流系统、精益物流和柔性混流生产提出实施方案,最终达到数字化铸造车间无吊车,物流实现无人化操作。使该系统在建设数字化、柔性、高效的数字化铸造车间中起到作用,为传统铸造业的物流系统提供借鉴。