“绳带绳”换绳法在鲁西煤矿的应用

鲁西煤矿副井为落地式多绳摩擦提升系统 ,副井提升机选用中信重型机械公司生产的JKMD— 2 .2 5× 4 (E)型提升机 ,滚筒直径 2 .2 5m ,提升高度 343m ,井架高度 2 7m ,提升容器采用 1t双层单车四绳罐笼。钢丝绳采用 6V× 2 1+7FC - 2 4- 15 70 -特 -镀左 (右 )同型钢丝绳 ,共四根 ,总长度 186 0m ,每根钢丝绳单重 2 .2kg m ,最大绳速 6 .0m s。1　换绳方案多绳摩擦提升系统更换钢丝绳的方法有多种 ,换绳是一项复杂、危险的工作 ,施工工艺繁琐 ,工序要求严格 ,现场操作为高空作业。结合鲁西矿实际情况 ,经过研究 ,自创了一套“绳带绳”法…     

用新型150吨摩擦绞车简化钢绳吊挂法

竖井提升钢绳的安装及更换是一项复杂而又有一定危险性的工作。威斯霍尔特矿由于其二号竖井采用了鲁道夫王子冶炼公司的新型150吨摩擦绞车,使这项工作获得改进并节省了开支。以往吊挂钢绳的做法由于过去不允许用旧式摩擦绞车长距离起吊重物,因此,钢绳的吊挂须按图1所示的方法进行。将一只罐笼固定在水平巷道处,将另一只固定在井口出车台处。为安钢绳,通常要在出车台装一只辅助滑轮5。钢绳固定后打开上部     

钢绳罐道竖井提升系统的动态特性

如图1所示,把钢绳罐道系统用罐笼为中心的坐标来表示。坐标随着罐笼移动,分析相应于罐笼运动的钢绳的振动。通常主绳从其上端的天轮到下端有数百米的长度,不妨碍它的横向振动。为了研究主绳的水平位移,只研究其低次的横向振动就足够了。主绳的横向振动     

技术革新三则

空中钢绳拉管器上海地质处四队革新的空中钢绳拉管器较地表双轨拉管器构造简单,效果更好。材料：钢绳1根,长10—15米小滑车1个绳卡4个钢绳松紧螺丝2个支杆1根,长1米左右。     

挖掘机提升钢绳卡子的改革

D—4和WK-4挖掘机的提升钢绳与卷筒的固定一直沿用如图1所示的结构,从图中可以看出,要使钢绳弯曲成R60毫米的一段圆弧才能使其与卡子及卷筒紧贴以达到固定住钢绳头的目的。由于钢绳太粗(φ34毫米),刚性大而绕性差,弯曲时很费事。     

多绳摩擦轮提升的防滑

<正> 多绳提升是靠摩擦轮所能传递的摩擦力进行传动。因此,获得满意的摩擦力,防止钢绳滑动,是多绳提升选型设计的关键问题之一。 (一)摩擦轮提升通用公式钢绳贴挂在卷筒摩擦衬垫上,T_1和T_2分别表示钢绳两侧张力(图1)。钢绳与衬垫间的摩擦系数为μ,产生的摩擦力为F_0。T_1>T_2,钢绳要保持平衡的必要条件是ΣM=0,即     

多绳摩擦提升机应用极限的研究

本文根据钢丝绳安全系数,防滑安全系数,衬垫许用压强和钢绳应力波动值四个约束条件不等式,分析研究了多绳摩擦提升机应用极限;高度极限、轮绳直径比极限、载重极限和容器自重极限。从而得出了多绳摩擦提升机的无因次和实际的应用特性图,并将国内部分多绳提升机工作参数载入无因次特性图中。多绳摩擦提升机在实际应用方面要受到一些条件的约束,在“安全规程”和“设计规范”中,明确规定了钢绳最小安全系数,防滑最小安全系数和衬垫许用压强。在特深井使用过程中,又提出了钢绳应力波动问题和尾绳扭结问题。随着井深和一次提升载重不断增加,人们对多绳摩擦提升应用条件的认识也不断深化。目前国内外仍按单项约束条件逐项进行选型计算和应用计算。本文试图就上述四个约束条件同时满足,对多绳提升的应用问题作一综合的理论分析和研究,从而得出了四个应用极限:高度极限(最小值和最大值)轮绳直径比极限(最小值)、载重极限(最大值)和容器自重极限(最小值和最大值),以及无因次和实际的应用特性图。     

提高挖掘机用钢绳的技术寿命

目前挖掘机用钢绳主要使用7×7双捻钢绳芯6股钢绳。但是这种绳芯的钢绳不能满足作业要求,因为其寿命即使最长,作为提升用只有25～60天,作为牵引用也不超过1个月。寿命低的原因是由于7×7绳芯的耐磨性差,特别是在多层缠捻的情况下摩擦磨损特快。此外,采用这类绳芯的钢绳,绳股和     

多绳摩擦式提升机主尾绳的更换

我矿使用的是井塔式DMT2．25×4多绳摩擦式提升机，单晓带平衡锤提升方式。自投产使用以来，已进行了四次竖井延探工程，目前竖井已达864m，提升高度为816m。我矿井型是混合井，主井和副井都在45．5m的井筒内，所使用的多绳提升机投产使用已近30a，在维护更换钢丝绳方面摸索出了一套较为成熟的经验。现将换绳方法作一介绍。一、更换主绳1．准备工作所需的设备和器具见附表。表中旋转吊钩结构如图1所示。当钢丝绳绳盘吊在吊构的吊环上时，绳盘能够旋转，以便放出钢绳。单绳平板夹具如图2所示。换绳前，把4卷待换新钢丝绳运到井口，用手拉葫…     

更换多绳提升机钢绳的工艺设计

更换提升钢绳的方法和工艺有很多种,现介绍一种根据我 矿的实际情况而设计的更换多绳提升机钢绳的工艺。 1 设施简介 我矿的矿用电梯采用的是多绳摩擦提升工艺设计,曳引机直径仅1m,主要的作用是联通五、六中段,作为人员、材料和设备运输的通道。六中段与五中段水平层高相差50m,中间每间隔10ml个分层。机房设计在高于五中段11.5m上的1个分层内。原设计的操作硐室处于井底水窝同一水平,铺设电缆和控制线路进入机房的距离较远,而且在检修时不易联系。我将操作硐室设计于机房的下一个分层内,即检修硐室与五中段处于同一水平,铺设电缆和控制线路均较近,而且检修时易于联系。提升钢绳选用6x19φ15.5左同向捻钢绳2根和6x19φ15.5     

钢丝绳牵引胶带输送机拉紧重锤设计的研究

钢绳牵引胶带输送机(简称“输送机”)具有输送距离长,生产能力大,胶带寿命长和维护管理费用低等特点。它的不足之处是牵引钢丝绳(简称“钢绳”)的使用寿命短,每年要消耗掉大量钢绳从而增加了生产运营费,同时,也因频繁换绳而影响矿井的正常生产。为提高钢绳的使用寿命,需注意正确选择钢绳的结构、材质,增设托轮轮衬,适当延长尾部钢绳张紧车轨道铺设长度等。本文着重从设计上考虑减小钢绳在使用中的张力,从而减小钢绳在运行中的最大张力S_4(图1),提高既定钢绳的安全系数,研究延长钢绳使用寿命。     

采用新型150t摩擦绞车更换提升钢丝绳的简易方法

1.以往采用的换绳方法 旧式摩擦绞车不允许在深井中向上提升负荷。因此钢丝绳必须按下述方法更换(如图1所示)。 图中一罐笼固定在井底马头门处,另一个固定在井口车场。通常在井口需装一导向辅助轮(h)。在确定所采用的钢丝绳类型后,拆除上部悬挂装置,将新旧绳捻接起来。待摩擦绞车(c)承受负荷后再拆除下部悬挂装     

安装在КАМ-500型钻机上的带钢丝绳导正器的升降机防护罩

拜马克和戈尔布拉戈达特地质勘探队经验之一钻机上没有升降机防护罩和导正钢绳的装置便会发生严重的事故。地质部中央设计局根据拜马克和戈尔布拉戈达特地质勘探队工人们的建议设计了带钢绳导正器的防护罩(见图)。在地质勘探队中进行的实验证明,所设计的带钢绳导正器的防护罩可以防止由于用手导正钢绳所发生     

多绳摩擦式提升机钢丝绳受损情况分析

正新郑煤电公司副井提升机为落地式四绳摩擦式提升机(JKMD-3.5×4(I)E-(ZJZ)),选用38ZAB6V×37S+NF1770ZZ(SS)型钢丝绳,左、右捻向各2根,单位质量为5.85 kg/m。提升容器选用一对GDG1.5/6/2/4(K)型1.5 t双层四车一宽一窄罐笼。大罐笼质量为15 990 kg(含悬挂装置),小罐笼质量为14 860 kg(含悬挂装置)。该公司在2017年3     

钢丝绳连接器的改进

我矿坑口竖井有5个提升中段,提升高度为180m,采用钢丝绳罐道,2JK—2/20型提升机,3罐笼,安全制动系统抓捕器为GS型,缓冲绳和制动钢丝绳直径分别为43.5mm和28mm,由单绳连接器连接,如图1所示。设计作用在每根制动钢绳上的安全制动力约9.8kN。绳是用合金浇注在连接器内的锥形套中。因此,合金浇注的质量好坏直接关系到安全制动能否实现。 1.事故的经过和分析 1983年底,在提升设施安装调试完后进行了试生产。1984年2月正式投产。投产前的两     

关于提高封闭型提升钢绳寿命的新工艺

全苏矿井建设施工组织及机械化研究所对封闭型钢绳的提升工况进行的研究证明,这种钢绳的使用寿命即使在同样工况条件下也不相同,甚至很短。凿井提升用的钢绳寿命平均为6～7个月,但也常有使用1～4个月     

KY-250A牙轮钻卷扬限位装置的改进设计

我公司现拥有3台KY-250A牙轮钻机,其工作性能良好,但是它的卷扬装置日捕出现钢绳跳槽现象,KY-250A牙轮钻卷扬装置如图1所示。     

深孔活塞杆试压工装的改进

如图1所示深孔活塞杆是我厂矿用液压支架侧推千斤顶活塞杆的一种结构形式,加工完成后,右端上部工艺孔需用堵焊牢,焊接处经47MPa液压试验不允许泄漏。试验时在活塞杆左端接头处(图中未画出)通入47MPa液体检验焊缝质量,为了试验焊接处是否泄漏,需将f6孔处密封。原工艺方法是将f45外圆处f6孔铰达f6H8。用图1所示方经验1.活塞杆2.挡圈3.O形圈4.密封堵5.挡板图11.活塞杆2.挡圈、O形圈3.密封套4.压紧帽5.手把图2用图1所示方法,将装有密封圈3的密封堵4插入f6孔内,并用挡板5套住杆部罩住密封堵孔该孔密封。由于该孔实际有部分已在倒角内,增加了铰…     

北洺河铁矿主井尾绳断绳事故分析

北洺河铁矿主井深614m,采用JKM-3.5×6(Ⅲ)型多绳摩擦轮提升机,箕斗加平衡锤提升方式,最高提升速度为11m/s。尾绳采用?50.5ZAA34×7+NF1570ZS型表面镀锌不旋转钢丝绳,单重10.6kg/m。1断绳及抢修经过2011年2月14日,在主井正常作业过程中,当箕斗下行距离至正常停车位置17m时,发生一起由于下同步开关误动作,导致提升机意外停车,平衡锤侧尾绳断裂坠井事故,断裂处距离平衡锤底部约20m。该尾绳已使用了2年零4个月,满足《煤矿安全     

提升机活卷筒支轮铜套的磨损

1.磨损情况 KJ2×2.5×1.2D提升机主轴装置如图1所示。固定卷筒用切向键6、7与主轴1联接,活卷筒用铜套4、5套装在主轴上,’可以相对转动,这是为了调节绳长,更换中段或钢丝绳等。调绳装置采用蜗杆8蜗轮9。