耐磨钢生产研究现状与分析

概述了耐磨钢的主要技术要求、生产工艺以及国内外研究现状,重点介绍了准贝氏体高强耐磨钢、奥氏体耐磨钢及马氏体耐磨钢的成分、性能、强化机理及生产工艺,并指出耐磨钢开发应注重系列化和经济性。     

高强度耐磨钢板的生产现状及发展

介绍了高强度耐磨钢的特点及应用领域.概述了国内外主要钢铁企业高强度耐磨钢的生产现状,其中,瑞典奥克隆德生产的耐磨钢HARDOX EXTREME达到HB 700级别,而目前,我国高强度耐磨钢的强度级别、性能与国外相比还有差距.指出了国内高强度耐磨钢在成分设计、生产工艺上存在的问题.也分析了国内高强度耐磨钢的市场需求,并提出系列化和经济性是高强度耐磨钢的发展方向.     

耐磨钢的发展及技术进步

耐磨钢作为耐磨材料被广泛地应用于工业生产的各个领域，本文概述了国内外耐磨钢领域研究开发的现状，并介绍了目前在耐磨钢研发方面取得的一系列技术进步。     

国外高强度耐磨钢生产概述

简要介绍了国外生产高强度耐磨钢的概况，以及耐磨钢的产品性能。     

国内外低合金耐磨钢生产概况

耐磨钢种类繁多，大体上可分为高锰钢，中、低合金耐磨钢，铬钼硅锰钢，耐气蚀钢，耐磨蚀钢以及特殊耐磨钢等。作为耐磨钢的重要一个类别。低合金高强耐磨钢由于其合金含量较低、综合性能较好、生产方便灵活、价格便宜等特点，是一种很有发展前途的耐磨材料。     

新型TiC颗粒增强型耐磨钢的耐磨性能研究

针对国内外研究的TiC粒子增强型耐磨钢磨损机理的特点,制定新型耐磨钢的成分配比,在实验室中用传统耐磨钢作为对比进行磨损试验。利用金相和扫描电镜对传统耐磨钢和新型耐磨钢进行微观结构和磨损形貌观察,明确TiC粒子增强型耐磨钢的磨损机理。对试验结果分析表明:在不同回火温度下TiC粒子增强型耐磨钢的耐磨性能要比传统耐磨钢提升1.3倍以上,且TiC粒子增强型耐磨钢在550～650℃回火时,随着温度的升高耐磨性能提升,分析是Ti元素能够在高温回火过程中析出大量微米级别TiC大颗粒硬质相,这种内生硬质相的存在能够有效提升钢的耐磨性能。     

耐磨钢的发展及技术进步

概述了国内外耐磨钢领域研究开发的现状,介绍了目前在耐磨钢研发方面取得的一系列技术进步。     

热处理工艺对NM360耐磨钢组织和力学性能的影响

通过分析不同热处理工艺对NM360耐磨钢的组织和力学性能的影响,研究了NM360耐磨钢最佳回火温度。结果表明:NM360耐磨钢在250℃回火时硬度大、强度高,且伸长率及冲击韧性较好,耐磨性优良,符合NM360耐磨钢使用要求。     

鞍钢首次供货国内最高强度2000MPa级别贝氏体耐磨钢

正2019年6月17日,国内最高强度2000MPa级别贝氏体耐磨钢在鞍钢股份鲅鱼圈分公司5500mm宽厚板生产线顺利下线,现已供货近400t。该钢种是鞍钢耐磨钢类产品新的突破,耐磨强度为马氏体耐磨钢的3～4倍,产品的各项技术指标均处于国内领先水平,填补鞍钢在超强耐磨钢领域的空白,同时极大提高了中国超强耐磨钢的国际竞争力。高强贝     

莱钢8mm耐磨钢淬火板试制取得成功

<正>近日,山钢集团莱钢宽厚板事业部在热处理线成功试制出8 mm超薄规格耐磨钢,进一步丰富了莱钢宽厚板创效产品名录,同时也标志着莱钢耐磨钢生产达到了国内领先水平。8 mm薄规格耐磨钢属于盈利性产品,之前莱钢最薄规格耐磨钢淬火板形只试制成功到10 mm,但对于10 mm以下超薄规格耐磨钢生产仍存在整体板形浪形瓢曲、头扣尾翘等淬火板形控制难题,无法承接订单销     

国外高强度耐磨钢生产概述

随着科学技术和现代工业的高速发展，机械制造厂商更多地采用高强度耐磨钢板来减少工件磨损带来的经济损失，导致高强度耐磨钢板的需求量增长迅速，我国HB400以上强度级别耐磨钢还主要依赖进口。本文简要介绍了国外生产高强度耐磨钢的概况，以及耐磨钢的产品性能。     

热处理工艺对低合金耐磨钢冷弯性能的影响

本文研究了某钢厂生产的低合金耐磨钢的冷弯性能,通过对热处理工艺、奥氏体晶粒度的分析,找出影响耐磨钢冷弯性能的主要因素,为改善耐磨钢的冷弯性能提供一定的指导。     

智能制造技术在耐磨钢零部件加工中的应用与挑战

针对耐磨钢零部件的质量控制与成本优化进行探讨，包括耐磨钢零部件的基本概念和特性、质量控制的概念、质量控制对成本的影响、成本优化的概念、成本的主要构成、成本优化策略等。通过详细分析耐磨钢零部件的生产和销售过程，提出了优化原材料采购和生产流程、加强设备维护和管理、精细化管理等策略，以降低生产成本。研究成果将为耐磨钢零部件生产企业提供有益的参考和指导，促进企业的可持续发展。     

高品质耐磨球用钢生产工艺优化

分析了影响高品质耐磨钢的主要因素,针对影响质量的因素提出了生产高品质耐磨钢的主要措施,并结合生产装备的具体特点对生产工艺进行了优化。     

耐磨钢的国内生产现状及发展前景

国内钢铁行业前期研发的高品质耐磨钢多为低级别品种,HB450以上硬度高性能耐磨钢的产量较少。随着国内生产工艺装备水平不断提升,耐磨钢产品的内在、外观质量和使用性能都得到明显提高,金属消耗大幅度降低。高硬度、高耐磨性、使用性能优异、同时兼顾经济性的新型耐磨钢成为国内钢厂的研发方向。     

马氏体——贝氏体耐磨钢锤头的市场前景

东北地区主要以煤炭发电以及冬季供暖为主,无论是电厂、矿山、水泥厂都需要大量的锤头、衬板、铸钢球等耐磨钢产品。马氏体-贝氏体耐磨钢将会大幅提高耐磨钢产品的使用寿命。     

国内外低合金耐磨钢生产现状及市场分析

文章概述了国内外耐磨钢的生产和需求现状，从产品的化学成分、力学性能、微观组织、产品规格等进行了对比，并对国内外同级别产品价格进行了分析；提出了我国耐磨钢的发展方向及趋势。     

新型耐高温磨损钢板组织性能与高温磨损行为研究

摘要：随着低合金耐磨钢应用领域逐渐增加,对其中高温条件下的耐磨性能提出了要求。通过成分设计、控制轧制和离线热处理工艺制备了一种Mo、V合金化新型低合金高温耐磨钢。初步探索了其在300~500℃温度范围的高温磨损行为和组织演变,并与同硬度级别的商用常规耐磨钢NM450进行了对比分析。结果表明：通过添加Mo和V等元素可以抑制位错密度降低、板条合并以及渗碳体析出、长大过程,提高了高温耐磨钢的高温强度等力学性能,从而提高了其高温磨损性能。300、400、500℃温度的磨损性能分别是常规NM450的1.5、1.4和2.2倍左右。300到500℃的磨损机制由磨料磨损向氧化磨损和塑性变形转变。高温耐磨钢高温屈服强度相对更高,塑性变形更小。     

低合金高强度耐磨钢力学性能的改善

：针对小应力多冲击条件下高锰钢作为耐磨材料的缺点,研究了低合金耐磨钢的成分和热处理工艺与力学性能的关系,提出了能够适应小应力多冲击条件下耐磨钢的成分及热处理工艺     

“高品质耐磨钢开发及应用”获湖南省科技重点支持

<正>湖南华菱涟源钢铁有限公司承担的"高品质耐磨钢开发及其在轻量化自卸车上的推广应用"列入刚发布的湖南省2017年度重点研发计划。高强、高韧、高耐磨的自卸车车厢用高品质耐磨钢,广泛用于自卸车车厢上,以前几乎被国外公司垄断。公司自2012年开始高强及耐磨钢研究,目前是国内可供应NM360-NM600全系列耐磨钢的少数几个企业,且已成功调试出最薄3 mm的常规耐磨钢,并与国内几大自卸车厂家