焊接结构件装焊CAPP系统的研究与开发

在简单介绍计算机辅助工艺规划（CAPP）系统发展的基础上,首先分析了当前CAPP系统的几个主要发展方向－集成化、通用化和对象化,并对焊接结构件装配、焊接加工工艺的特殊性进行了剖析,然后根据装焊CAP系统的研究开发现状,结合焊接结构件加工工艺的特征以及CAPP系统的发展趋势,提出了进行实用的焊接结构件装焊CAPP系统研究开发的原则和方法。     

焊接结构件CAPP系统中的工艺报表制定

工艺报表模块是CAPP系统的重要组成部分。在分析常见工艺报表的基础上我们为焊接结构件CAPP系统添加一个能够方便的设计工艺报表的报表设计器,使已有的焊接结构件CAPP系统通用化程度增加。     

焊接结构件装焊CAPP系统的开发

介绍了针对我厂需要开发的压路机装焊ＣＡＰＰ系统,它不仅可以方便地管理工厂现有的装焊工艺文件,而且可以通过标准工艺和系统自身的决策规则来辅助工艺人员编各种装焊工艺卡片。系统可以自动记录新工艺的制定过程,使得工艺人员在制定册类工艺时可更轻松地完成工作,系统还设置了与工厂ＭＢＰⅡ系统的接口,实现了ＣＡＰＰ信息与ＭＲＰⅡ的交互。明显提高了工艺文档的管理效率和编制质量。     

激光焊接技术导入工程机械结构件制造的范式研究

高效、高精、绿色的激光焊接技术日渐成为结构件制造的主流方式之一。激光焊接技术在中厚板结构件制造上的成功导入已成为工程机械行业技术领先的重要标志。由于工程机械制造批量化、加工精度要求低等特征,提升了激光焊接技术导入中厚板结构件制造应用的难度。总结了典型工程机械结构件特点,从工艺—设备—产线3个层次梳理总结了该技术导入过程待解决的关键问题。依据工程开发经验,明确了中厚板结构件激光焊接工艺技术及成套装备开发要点,提出了激光焊接技术向工程机械结构件一般制造的导入范式,并基于范式提出了后续工艺全面导入的工作思路,总结了四大基础工作。     

焊接结构装焊工艺CAPP系统中工艺生成模式

通过对焊接结构的装焊工艺进行分析,提出了多种计算机辅助生成装焊工艺的方法。在此基础上开发了一个包含有多种装焊工艺生成方法的实用CAPP系统。     

焊接质量管理系统

通过对某造船厂焊接施工记录管理体系的分析，以关系模型为基础，并严格按照规范化理论建立了焊接质量管理数据库系统，其中包括板型材、焊材、焊接工艺参数、探伤、材质跟踪等五个关系模型，采用网络技术和模块化程序设计方法，实现了造船厂焊接工程数据的计算机数据库系统管理。     

计算机辅助焊接工艺规程设计

本文介绍了太原重型机器厂的计算机辅助焊接工艺规程设计(WCAPP)系统。该系统以车间现有设备及工艺装备为基础,以图形相似、工序相同为前提,收集了大量的现场工艺信息和生产经验,利用成组技术原理建立了具有一定智能的逻辑判断工艺决策系统。可以根据综合零件族结构要素及工艺特征,选择最优工艺方案的综合工艺规程,从而自动进行焊接工艺规程设计。本系统适用于批量生产或单件小批量生产的企业的焊接工艺设计。经生产实践验证,具有良好效果。     

消除大型结构件焊接畸变的焊后热处理工艺

利用有限元通用分析软件,模拟了大型焊接结构件焊后热处理前后构件的畸变分布。结果表明,焊态下结构件的最大畸变主要集中在中分面法兰处。通过模拟构件的总体畸变和结构法兰处的畸变分布,分析得出经过650 ℃保温6 h焊后热处理后,构件的总体畸变较小,且结构法兰处的畸变分布和焊后畸变分布呈较好的镜像对称性,可以有效改善焊后畸变,并有利于构件的尺寸稳定性。     

实用型焊接结构零部件CAPP系统

介绍了焊接结构零部件信息的提取、零件工艺规则设计、系统总体结构设计以及系统开发环境等，并列举了应用实例。     

计算机辅助焊接工艺设计应用现状

计算机辅助工艺设计（CAPP）是提高设计效率和工业生产率的理想工具，是联系CAD与CAM的纽带，也是实现计算机集成制造的关键因素之一，本文简要概拓了计算机辅助工艺设计（CAPP）的分类特点及发展趋势，在此基础上较详细地回顾了国内焊接工艺计算机辅助设计系统的发展历史，并针对焊接领域新一代CAPP应具备的功能作了简要总结。     

梁系结构焊接变形计算机辅助预测系统

介绍了以焊接变形经验公式和试验数据为基础,结合数字化技术,预测梁系焊接构件焊接变形的系统构建与实现。该系统既避免了仅凭个人经验来预测梁的焊接变形而引起的偏差,又省去了采用复杂耗时的各种数值计算,为梁系焊接构件的设计和生产提供了较好的焊接变形预测平台。     

电子束焊接工艺文档编制与管理系统

采用面向对象编程技术开发实现了对焊接工程项目工艺流程档的计算机管理(具备对记录的检索、添加、删除、修改、复制和打印功能)以及对电子束焊接工艺数据(包括母材、焊机、焊材、接头图和焊接工艺参数等)的存储和管理。设计了电子束焊接工艺知识咨询模块，以实现整理、保存和传播电子束焊接知识的功能。系统具有友好的人机界面、良好的使用性能和较高的数据安全性及防错能力。     

焊接应用软件通用化权限管理系统

用户权限管理是焊接应用软件的重要组成部分之一，关系到系统信息安全、用户对软件操作和使用权限等重要问题，是焊接应用软件是否实用的重要标志。实现用户权限管理的通用化，可以大大减少软件的开发时间和成本，增强企业的市场竞争力。介绍了一种基于角色的通用化用户权限管理系统，该系统针对焊接应用软件的特点，适合于软件开发过程中用户权限管理功能的实现，并且方便软件使用过程中的设置和修改。     

全位置焊接爬行器控制系统研制

全位置焊接爬行器配用柔性的钢带轨道可实现空间位置的环缝和直缝焊接。其控制系统的性能对焊接质量有着决定性的影响。设计了基于可编程控制器PIC的程序控制系统、直流电动机的驱动控制系统和数字显示系统。通过实验证明,该系统运行稳定、可靠,其工作精度能够满足焊接过程的要求。     

高频焊管的焊接点温度监控系统

采用比色测温仪检测高频焊管的焊接点温度，可有效地提高测温信号的稳定性，确保焊接质量。该温度监控系统通过自行设计的数字式晶闸管触发电路，调节高频感应电源的输出功率，实现温度调节，并利用PID控制器实现温度的闭环控制。     

逆变式点焊电源恒流系统的智能控制

对所研制的8098单片机控制的IGBT逆变点焊电源的主电路及控制系统进行了介绍,设计了电源的恒流智能控制系统：用较小容量的LEM传感器从次级整流二极管进行焊接电流的采样,利用MATLAB的FUZZY工具设计了恒流模糊控制器,实验表明该恒流控制器性能良好,精度与稳定性均满足焊接要求。     

基于Client/Server的铝合金焊接工艺设计专家系统

研制了一个基于Client/Server的铝合金焊接工艺设计专家系统。该系统可以被多个用户在企业的局域网上同时使用。系统可以用铝及其合金的焊接工艺设计,焊接方法包括手工TIG焊、自动TIG焊、半自动MIG焊、自动MIG焊、电阻点焊和电阻缝焊。同时,系统提供了方便的知识库维护方法,企业可以根据需要补充和更新焊接知识库。     

全位置管焊机控制系统的研制

采用ＰＣ机对全位置管焊机进行控制,从而实现了焊接过程的实时控制,保证了焊接电流的反馈调节及电弧电压的自动调节。并能够实现焊接小车机头的横向摆动及焊接参数的顺序调整。经过实验验证,焊接过程稳定、焊缝质量较好,具有一定的实用价值。