大型异步电机轴振动故障的诊断与分析

主要研究了大型异步电机轴振动大故障的解决方法。根据电机的故障现象,分析故障原因,并通过由易到难的方法对故障原因进行排除,最终确定了故障原因,采取合理的措施解决了电机轴振动大的故障。     

线材高速轧机故障振动信号的诊断与分析

利用振动信号的检测、诊断方法,对线材高速轧机的振动状态进行分析,并对典型的线材高速轧机故障振动信号举例,介绍了传统的振速FFT频域分析方法对高速轧机低频振动的诊断、先进的峰值能量谱(Spike Energy)对轴承故障振动信号的诊断。反映了线材高速轧机故障振动信号的特点,对开展高速轧机的振动诊断工作有现实意义。     

线材高速轧机故障振动信号的诊断与分析

利用振动信号的检测、诊断方法,对线材高速轧机的振动状态进行分析,并对典型的线材高速轧机故障振动信号举例。介绍了传统的振速FFT频域分析方法对高速轧机低频振动的诊断、先进的峰值能量谱(Spike Energy)对轴承故障振动信号的诊断,反映了线材高速轧机故障振动信号的特点,对开展高速轧机的振动诊断工作有现实意义。     

齿轮箱故障振动诊断的研究

对齿轮箱基于振动的故障诊断（齿轮、轴承、复杂齿轮箱以及基于相瞬态过程的故障诊断方法）进行了详细地叙述,并对齿轮箱不同零部件的故障诊断方法进行了分析与探讨,指出传统齿轮箱故障诊断方法的不足,展望了今后齿轮箱故障诊断方法。     

现场设备诊断技术讲座第三讲 现场振动诊断

一、设备振动是反映其状态的敏感参数 在许多情况下,机器振动是反映状态的敏感参数,尤其是对早期故障的发现和诊断更为有效。对机器设备振动信号(或参数)进行测试分析是设备诊断的重要手段。各种诊断方法中,振动诊断占67.2％,油液分析占12％,其他方法(红外摄像、温度监测等)占20％。所以,开展企业设备诊断,振动诊断手段是优选项目之一。     

驱动桥轴承故障振动诊断

消除干扰信号,提取并综合利用实测信号中各种本质特征是故障诊断的关键环节,通过提取轴承故障的周期性高频冲击信号的包络信号,有效地提高了信噪比;通过利用谱图中振动幅值、轴承故障激振（通过）频率、等间距谱线结构一系列综合特征,可对驱动桥轴承故障进行诊断。     

摩擦故障的振动诊断

本文就设备摩擦故障的振动特性进行了分析,并用诊断实例阐述了摩擦故障的振动诊断方法.     

典型振动故障的诊断

矿山工业是连续性强、系统复杂、自动化程度高的大型化生产,机器故障诊断技术尤为重要。近年来,济宁二号煤矿通过对旋转机械的转子进行振动测试分析,准确诊断出机组的故障,减少停工检修次数和时间,提高了设备运行的可靠度。     

典型振动故障的诊断

结合实例说明大型旋转机械四种典型振动故障：转子的不平衡、转子的不对中、地脚螺栓松动及油膜振荡等的诊断方法及处理。     

典型振动故障的诊断

本文概述了大型旋转机械状态监测及故障诊断技术,提出四种典型振动故障的诊断方法,可供有关技术人员参考。     

机器异常振动的现场诊断

结合具体事例探讨了机器异常振动的现场诊断技术，获得正确诊断的关键是对机器运行和维护情况的深刻了解，并结合实际进行科学诊断。     

加工中心现场故障简析及诊断

随着制造业的飞带发展,加工中心在工业生产中的应用日渐广泛,高自动化、高效率的优势设备给现代制造增添了强劲的动力,随之而来的问题是如何维护好这些设备便显得尤为重要.以下就现场故障分为5个方面来进行说明.     

高速膜片联轴器所致离心压缩机试车振动故障的诊断与处理

针对某高速离心压缩机在厂内试车出现异常振动,通过分析试车振动现象和振动图谱,得出膜片联轴器刚度差、联轴器横向振动频率接近转子转速频率、联轴器制造精度差并存在不平衡量是造成转子试车振动异常的主要原因。最终通过增加联轴器膜片组厚度来提高膜片联轴器刚度,改变原有膜片联接螺栓的安装方向,联轴器外圆打表找最佳平衡位置的方法,使压缩机试车振动达到标准。     

磨床故障现场诊断二例

磨床的机械故障一般分为磨头部分和进给部分两大类。 磨头部分故障主要表现为,加工件表面纹理呈现没有规律的乱纹,其频谱高峰是轴频的整数倍,确切数值依诊断对象具体结构不同而不同,需经故障机理分析才能确定。     

高速泵振动故障试验分析及应用

高速泵振动是影响其安全运行的关键,找到故障振源是解决设备振动问题的重点,也是难点。针对某外资企业进口高速泵自投用之初即振动超标并且无法找到准确振源,通过试验完成了故障复现、变流量变转速试验、中速轴替换对比试验以及滚动轴承更新试验,结合振动时域、频域分析方法,逐步排除可能的振源,最终确定引起振动的准确位置,并消除了振动故障。结果表明,振动时域、频域分析结合变工况试验是发现并解决高速泵振动超标的有效手段,这一分析方法为现场振源的寻找提供了参考依据。     

振动法诊断空压机磨损故障

8年来,我们采用振动法对15台L型二级双缸复动水冷式空气压缩机进行状态监测和故障诊断,取得了明显效果,1996年设备运转率提高2.1%,多创利21万元.一、振动法诊断空压机磨损故障实施要点我们采用国产DZ-5振动测量分析仪进行监测与诊断.为取得最佳效果,注意了以下几个要点:(1)监测点的选择;(2)测试条件;(3)排除环境干扰;(4)建立判别标准.     

大型异步电机结构振动特性的研究

精确计算电机的固有频率和响应,对于预测电机的振动和噪声是至关重要的.文中利用三维有限元分析研究大型感应电机定子的振动模态和固有频率,并分析绕组、端盖、连接筋及安装方式对电机定子固有频率和振动模态的影响;研究表明,对于大型异步电机,定子绕组对固有频率和振动模态有显著的影响,安装端盖和机座固定使定子固有频率上升,通过改变机座及端盖结构可改变定子固有频率,避免发生共振,采用弹性连接筋,可有效减小定子振动的传播.实验验证部分计算结果.     

大型离心式引风机组现场振动诊断

以一台双吸入的离心式引风机组安装调试时振动超标，且出现拍振现象为例，说明了振诊断的过程，阐述了排振机理，总结了排振经验。     

基于故障数据库的高速铣削诊断的研究

通过对高速铣削过程中各种铣刀状态下采集的振动信号进行时域、频域分析,对比不同磨损程度刀具的振动信号,找出与刀具状态对应的信号特征。基于LabVIEW平台,开发出在线分析监测系统。由于铣削加工过程的复杂性以及监测系统中得到的特征数据结构复杂、种类繁多,因此将数据库技术应用于在线监测系统中,从而实现对监测系统中数据有效集中管理,提高系统的即时反应速度和运行效率,实现对刀具状态的准确判断。