脱硫脱氰废液的活性炭吸附脱色实验研究

利用分步结晶法从焦化行业脱硫脱氰废液中回收硫氰酸铵,不仅解决了企业脱硫脱氰废液的处理问题,还可以高纯度地回收硫氰酸铵化学品。脱硫脱氰废液的活性炭吸附脱色是该工艺中的重要单元操作。以6种不同来源的活性炭为脱色剂,对山东石横特钢集团焦化公司的脱硫脱氰废液进行脱色处理,在340 nm波长下采用可见分光光度法对废液脱色效果进行评价,考察了活性炭类型、活性炭用量、脱色时间、脱色温度、搅拌桨转速等对废液脱色效果的影响,得到了较优的操作参数。以此为基础进行了活性炭可重复利用性实验,发现企业自用的4#活性炭重复利用4次时,脱色液仍然保持较好的脱色效果。     

利用活性炭处理铬黑T实验室废液的试验研究

选用活性炭对低浓度铬黑T实验室模拟废液进行脱色处理,通过活性炭用量、活性炭浓度,搅拌时间、pH值等变量,进行脱色率的试验.通过设计正交实验选出的最佳脱色条件为:活性炭用量1000mg/L,搅拌时间100min,铬黑T质量浓度15mg/L,pH为2.试验证明在此条件下进行脱色,脱色率都达到90%以上.     

提溴废液脱色净化研究

提溴废液是海水日晒制盐→提钾→提溴后的母液,其氯化镁质量浓度高达400～450 g/L,但其浊度和色度均较大,影响其加工的精细化工产品色泽和质量。研究了对提溴废液进行物理法脱色和化学法脱色,结果表明,提溴废液的色度是由有机有色物质造成的;砂滤能很好地去除悬浮物,使浊度从40.9 NTU降到约2 NTU,但脱色率仅为41%;活性炭吸附的脱色率为60%,砂滤和活性炭吸附的脱色效果均不理想。最佳实验条件下次氯酸钠和双氧水的脱色率分别为80%和79%,能达到较好的脱色效果,综合氧化时间、氧化温度考虑,次氯酸钠脱色优于双氧水脱色;为此提溴废液脱色净化工艺选择砂滤预处理+次氯酸钠脱色,脱色的最佳条件：次氯酸钠加入量8%（质量分数）、pH=6.0、氧化时间为40 min、脱色率为80%。     

迷迭香多糖活性炭脱色工艺研究

采用热水浸提法提取迷迭香多糖,用活性炭脱色,以脱色率和多糖保留率为指标,考察了活性炭用量、脱色时间和脱色温度对多糖脱色效果的影响。结果表明,迷迭香多糖活性炭脱色最佳工艺条件为:活性炭用量1.0%,脱色时间60 min,脱色温度80℃。在此条件下,脱色率为82.44%,多糖保留率为55.72%。     

生物柴油副产甘油的脱色过程研究

精馏生物柴油的副产物可得到黄色的粗甘油产品。利用椰壳活性炭对粗甘油产品进行脱色过程研究,确定LY-725B型活性炭为最佳脱色剂。其次,选择脱色温度、脱色时间和活性炭用量为响应面优化实验的3个显著因素,利用Minitab软件对粗甘油的脱色过程进行了优化,得到了最佳工艺条件:m(活性炭)/m(粗甘油)=0.022,脱色温度48℃,脱色时间31 min,此时甘油透光率达96.1%,甘油单程回收率为72.6%。     

从栀子黄废液中提取栀子甙的工艺研究

系统地研究了栀子甙的提取纯化工艺。结果表明:大孔吸附树脂HPD100能有效地吸附栀子黄废液中的栀子甙,用体积分数为20%的乙醇可将栀子甙洗脱下来,732阳离子交换树脂和D315阴离子交换树脂的连用,可除去废液中绝大部分的杂质和色素;活性炭脱色的最佳条件为:活性炭用量4%,温度50℃,时间50 min。冷冻干燥后得到的栀子甙样品,纯度可达99.4%。     

活性炭脱色对L-乳酸质量的影响研究

采用活性炭对乳酸进行脱色，研究了活性炭用量、脱色温度、脱色时间对乳酸脱色率的影响。活性炭对乳酸脱色的优化条件是：活性炭加入量为2％，脱色温度80℃，脱色时间为30min。     

活性炭纤维用于苦卤脱色的研究

采用活性炭纤维（ACF）对海盐苦卤进行吸附脱色实验.通过动态吸附实验,探讨了活性炭用量、溶液流速、温度、浓度、pH对脱色率的影响.确定活性炭纤维对苦卤溶液脱色的最佳工艺条件为：温度20 ℃,苦卤溶液浓度（以溶液中X-计）为2 mol/L,溶液pH＝6,动态吸附流速为6 mL/min.在此条件下,苦卤脱色率大于98%.活性炭纤维对海盐苦卤的饱和吸附量比颗粒活性炭大10倍.吸附后的活性炭纤维加热到120 ℃并抽真空进行脱附,可循环使用18次以上.     

响应面法优化文冠果油脱色工艺的研究

探讨了文冠果油用复合脱色剂（活性白土／活性炭）脱色的工艺条件。在单因素实验的基础上。以脱色温度、脱色时间、脱色剂用量和搅拌速率为自变量,脱色率为响应值,采用Box,Behnken实验设计方法,考察各、变量及其交互作用对脱色率的影响,利用Design Expert软件模拟得到回归方程的预测模型。确定丈冠果油的最佳脱色条件为：脱色温度50℃、脱色时间31min、脱色剂用量4％、搅拌速率19r·min^-1,在此条件下,脱色率为90．38％。     

胡萝卜果胶脱色条件的研究

以胡萝卜渣为原料，采用盐酸溶液萃取、铝盐沉淀法提取果胶，探讨了活性炭用量、时间及温度对果胶脱色的影响，获得了最佳脱色条件，脱色后的果胶质量符合国家标准。     

地黄中水苏糖的分离与脱色

用超滤法和吸附法对地黄水苏糖提取液进行了初步分离和脱色。考察了微滤预处理、操作压力、温度及体积浓缩比对膜通量的影响,确定的最佳超滤工艺为:压力0.10 MPa,温度50℃,体积浓缩比8。应用该工艺可使w(水苏糖)由28.3%提高到40.5%,对溶液的脱色率达72.4%。将超滤透过液分别用活性炭、A l2O3和5种离子交换树脂进一步脱色,活性炭的脱色效果最佳,进而考察了活性炭用量、温度、脱色时间及pH对脱色率的影响。确定的最佳脱色条件为:温度50℃,活性炭0.3 g/L,脱色时间2.5 h,pH 4.0。在该条件下,脱色率可达99.1%。     

活性炭脱色对大豆低聚糖质量的影响

采用活性炭对大豆低聚糖进行脱色,研究了活性炭用量、pH值、脱色时间及脱色温度对脱色率的影响。活性炭对大豆低聚糖脱色的优化条件为：活性炭加入量为1%,pH值3-4,脱色温度40℃,脱色时间为40min。     

鸡毛水解液活性炭脱色工艺条件研究

采用活性炭对鸡毛水解液进行脱色处理,考察水解液稀释倍数、活性炭用量、脱色时间和温度等工艺条件对脱色效果以及溶液中L-亮氨酸保留量的影响.结果表明:最佳工艺条件为,将水解液稀释2倍后,在60℃下加入6g/100mL的活性炭,脱色20min.     

焦炉煤气络合铁净化及源头消除脱硫废液的研究

焦炉煤气脱硫产生大量废液,无论是采用提盐还是制酸,都存在能耗高、设备腐蚀严重、盐和酸的品质及出路问题。介绍了络合铁脱硫的化学原理,从原理上分析络合铁控制脱硫副盐增加是可行的。结合近2a络合铁催化剂在焦炉煤气脱硫装置应用的案例,分析了运行中的问题、产生原因及解决措施。GLT络合铁催化剂工业运行的情况表明,络合铁催化剂应用在焦炉煤气脱硫是完全能从源头上消除脱硫废液,彻底解决当前焦炉煤气净化高能耗高污染的局面。     

黄皮洋葱寡糖活性炭脱色工艺的研究

采用活性炭作脱色剂,对黄皮洋葱寡糖脱色工艺进行了研究,考察了活性炭用量、脱色时间、脱色温度对脱色效果的影响.以脱色率、寡糖回收率为衡量指标,通过单因素实验和正交实验得到最优脱色工艺为:活性炭用量2.5 g·L-1、脱色时间20 min、脱色温度70℃,在此优化条件下,脱色率为85.48%、洋葱寡糖回收率为85.13%.     

改性活性炭用于湿法磷酸脱色的研究

简介了湿法磷酸脱色的现状,开展了活性炭改性及其对染料吸附性能的研究,探讨了活性炭类型、活性炭用量、温度、时间和搅拌速率等因素对湿法磷酸脱色工艺的影响.实验结果表明,采用工业级粉末活性炭(平均粒径0.15 mm)、活性炭用量7.5 g/100 mL、脱色温度55 ℃、脱色时间30 min、搅拌速度300 r/min,磷酸...     

试析焦炉煤气脱硫废液资源化处理

焦炉气脱硫中,受到副反应的影响会产生脱硫废液,脱硫废液中的有害物质较多,对人体可产生较大的危害,因此脱硫废液处理成为了人们关注的焦点。从脱硫废液的来源着手,重点分析了脱硫废液处理的现状,并提出了三种焦炉煤气脱硫废液资源化处理的有效途径。以期为焦炉煤气脱硫废液资源化处理的优化工作提供一些参考意见。     

近临界水中鱼蛋白水解及水解液脱色研究

鱼类蛋白包括鱼肉及鱼类加工过程中产生的废弃物,文中采用近临界水技术,在反应温度180—320℃,反应压力5—26 MPa,反应时间5—60 min,无催化剂条件下将其制备成氨基酸,不但能提高附加值,而且有利于环境保护。实验结果发现,水解物含17种氨基酸,水解物中不同种类氨基酸的产率随反应温度、反应压力和反应时间的变化规律各不相同。对其中8种含量高、用途广、附加值高的氨基酸,分别得到了最佳水解工艺。以颗粒状活性炭为脱色剂,对水解液在不同pH值、活性炭用量、吸附温度和吸附时间条件下进行脱色实验,并考察脱色率和氨基酸损失率,结果表明,较好的脱色工艺条件为:pH=4.0,活性炭用量为0.020 g/mL,吸附温度45℃,吸附时间25 min,脱色率90%。被活性炭吸附的氨基酸,可以通过解吸附得到回收。     

三种脱色剂对酸催化生物柴油的脱色处理研究

研究考察了活性白土、高岭土、活性炭3种脱色剂对酸催化橡胶籽油的脱色效果。从3种脱色剂脱色效果来看,活性白土是最佳的脱色剂。较佳脱色条件为：活性白土用量为橡胶籽油质量的7%、脱色温度80℃、脱色时间30 min、搅拌速度120 r/min,此条件下其对生物柴油脱色率为75.65%。     

高温焙烧改性膨润土在废液压油脱色工艺中的应用

通过高温焙烧提高膨润土活性并用于对废液压油的脱色。结果表明,膨润土的最佳焙烧工艺条件为:焙烧温度450℃、焙烧时间2h。改性膨润土对废液压油吸附脱色的最佳工艺条件为∶改性膨润土添加量为15%,脱色温度为90℃,真空脱色时间为20min,在此工艺条件下,再生油脱色率达94%,对工业废液压油的脱色取得了一定效果。