难加工材料切削液

美国International Lubricants公司开发的水溶性切削液Lubegard,主要用于钛及铬钼钢等难加工材料的切削加工,用水稀释后可用于磨削。Lubegard是一种含硫化物(起乳化、防锈作用)的石油。这种液态蜡脂能减轻摩擦、改善湿润性。此外,Lubegard不易引起导致钛应力腐蚀开裂的卤素。该产品还具有易于分解的特点,废液处理成本低廉。     

切削难切削材料时切削液的选用

合理选用切削液,可以有效地减小切削过程中的摩擦,改善散热条件,降低切削力、切削温度和刀具磨损,提高刀具耐用度和切削效率,保证已加工表面质量和降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业不断发展,一些新型、高性能的工程材料得到广泛应用。这些材料大都属于切削加工性很差的难切削材料,这就给切削加工带来了难题。为了使难切削材料的加工难题获得解决,除合理选择刀具材料、刀具几何参数、切削用量及掌握     

难加工材料攻丝

<正> 难加工材料如316不锈钢、镍基合金(Inconel),A286、17-4PH,耐高温镍基合金(Waspaloy)和其它高温合金,在其上攻丝是道困难的工序。因为这些材料耐磨,加工中逐渐包住丝锥并产生加工硬化。GreenfieldTap&Die公司技术人员在研究报告“稀有材料攻丝”中提出了修改工件设计、丝锥结构和攻丝工艺的建议。     

难加工材料的切削加工

随着科学技术迅速发展,在工业生产中,采用高强度钢、淬火钢、耐热钢、高温合金、高硬铸铁、钛合金等材料日益增多。加工这些材料,不仅刀具易磨损,而且易打刀,切削效率很低,因此,这些材料被称为难加工材料。研究这些材料的加工性,发展新型刀具材料,合理选取切削用量,提高这些难加工材料的切削效率有重大现实意义。近年来,出现并推广了多种新牌号的硬质合金,对提高难加工材料的切削效率,解决生产关键起到了不小的作用。     

难加工材料的加工技术

工程机械的一些零件由难加工材料制成。充分认识难加工材料的种类、切削加工的特点及其应当使用的刀具材料,研制先进的刀具及其材料,采用新的加工技术,是解决难加工材料加工问题的有效途径。     

难加工材料的磨削 第一篇 难加工材料的磨削特性

随着科学技术的发展和产品的更新换代,许多性能优良但难于加工的材料的应用日益增多。这给广大机械工艺师提出了新的课题。为了帮助读者了解和掌握难加工材料的加工特性、机理和加工方法,本刊从这一期起发表“难加工材料的磨削”连载文章。这个连载共有七篇文章,每期刊载一篇。各篇篇名如下:1.难加工材料的磨削特性;2.难加工材料磨削时砂轮的堵塞;3.难加工材料磨削时砂轮的磨损;4.难加工材料磨削烧伤;5.难加工材料磨削划伤:6.难加工材料磨削方法;7.磨削液与供液方式。     

难加工材料的福音

耐热合金高温硬度高,并且高温环境下的抗氧化性和抗腐蚀性良好,因而被广泛应用于航天、机械、喷气式发动机以及蒸汽透平、化学设备、垃圾燃烧炉等高温下使用的器具。特别是在以镍铬铁耐热耐蚀合金为代表的镍基耐热合金发动机领域应用广泛。另外,钛合金的耐腐蚀性很好,与钢相比只有60％的密度,其作为一种强度很高的材料被大家所熟知,广泛被作为机身构造材料使用。     

难加工材料的磨削

随着生产的发展,对机器零部件的性能要求越来越高,许多零件必须采用机械强度高、耐热耐磨性好、热稳定性好、抗腐蚀性能好的材料,如耐热合金、不锈钢和钛合金等。但是这些材料往往加工比较困难.本文针对这些难加工材料,从磨削的角度作一些探讨.一、难磨材料及其磨削时的特点材料磨削的难易程度,主要与材料的成份和热处理工艺有关.当材料中含有铬(Cr)、镍(Ni)、钨(W)、钼(Mo)、锰(Mn)、钛(Tj)、钒(V)、铝(Al)、钴(Co)、铌(Nb)等元素时,往往使材料难以磨削.如何评价难磨材料及其可磨性,目前仍没有统一的标准.有人把剪切力大和金属切除系数小的材料称为难磨材     

难加工材料攻丝经验

本文对难加工材料的攻丝问题进行了研究,指出在难加工材料上顺利攻丝,要明显地改变零件的结构,合适地调整底孔直径、冷却液和加工方法。最重要的因素是选择合适的丝锥结构。     

难加工材料的磨削

第五篇难加工材料的磨削划伤磨削划伤,是个比较新颖的问题,在通常情况下,往往被表面粗糙度所代替,对在正常工作条件下的普通零件,其影响并不明显,故磨削划伤易被忽视。但是,在磨削难加工材料中出现的划伤问题,却经常成为影响零件抗疲劳强度和耐腐蚀能力的主要因素,有时还会造成重大技术故障。因此,对难加工材料的磨削划伤问题,进行深入探讨是完全必要的。一、磨削划伤的形貌在已加工表面上形成不同于正常磨削纹路,较深的、独立的磨削划痕,称为磨削划伤。其划伤的方向     

难加工材料切削加工发展动向

随着科学技术和工业生产的发展,在机械制造、国防工业中广泛采用高温台金、耐热钢、不锈钢、淬火钢、钛合金、冷硬铸铁等材料。这些材料具有良好的耐热性、耐酸性、耐腐蚀性、优异的高温高强机械性能,是用常规牌号硬质合金刀具和常规方法不能进     

难加工钢铁材料的铣削加工

本文阐述了对硬度HRC65工件的切削加工,特别是铣削加工。此外还报道了用南非Amborite整体多晶立方氮化硼刀片铣削淬硬钢铁材料的优越性、加工经验和结果。     

难加工材料的切削加工研究

分析了难加工材料切削时刀具材料的选用原则,对典型难加工材料的切削进行了研究,包括难加工材料的特性以及刀具材料及其几何参数的合理选择,对难加工材料的切削加工有一定的帮助和指导作用.     

难加工材料切削加工的现状

近年来,随着飞机、宇航工业的发展,难加工材料的切削加工日益引起人们的重视;本文举出实例,就难加工材料切削加工的问题和相应的措施,进行了说明。     

难加工材料的磨削 第六篇 难加工材料的磨削方法

前几篇,我们介绍了难加工材料磨削中存在的主要工艺问题,并对这些问题的产生机理以及解决的途径进行了一些探讨。虽然文中也涉及到一些磨削方式,但较为粗略。本篇集中介绍磨削难加工材料的方法,以供参考。一、高速磨削高速磨削技术,在过去的十年风靡国内外,从40     

难加工材料加工切削力机理研究现状

难加工材料具有强度高、强化因数高、塑性高、韧性好、导热系数低、耐磨性好等优点,切削时会出现大切削力,刀具磨损严重。对难加工材料加工切削力机理的研究现状进行了介绍,具体包括直角或斜角切削的切削力、立铣刀切削力理论预报模型。     

难加工材料的小深孔加工

我厂高压釜产品的高压管,需加工φ8×480mm的小深孔,其光洁度为▽5,工件材料为34CrNi3Mo,σ_b=90kgf/cm~2、σ_3=75kgf/cm_2、IIB269～302。旧工艺是采用固定在车床尾座上的长麻花钻头,由操作者手动进给钻出小孔后,再扩孔和铰孔。由于工件材质为难加工材料,硬而粘,孔小且深,深径比为60,又由于钻头、铰刀过于细长,刀具的强度低,振摆大,刀具排屑、冷却都很困难,所以工件加工后光洁度仅能达到▽3,孔的直线性达不到产品图纸的设计要求。用这     

难加工材料的等离子加热切削加工

一、序言在金属切削中,只有刀具的硬度比工件的硬度大时才能进行切削。从刀具材料的性能来说,刀具的高温硬度应是工件的3～5倍。以航空航天工业、原子能发电和石油化工设备为中心的工业部门,所用的难加工材料越来越多,例如高锰钢、冷硬铸铁、钛合金、粉末冶金高     

加工难加工材料的新钻型

在我国机械加工中,随着新产品的不断开发,难加工材料的钻孔加工日趋增加。尤其是淬硬钢、钛合钢、高锰钢、硬铸铁等的钻孔加工,比其它的切削加工更为困难。为此,如何对这些难加工材料进行有效的钻孔,成为生产中的关键。当前解决的办法有:采用高性能高速钢钻头,硬质合金钻头,机夹可转位硬质合金钻头,被加工材料加热钻孔、振动钻孔等。也有开始试用表面经过强化处理的涂层钻头,金刚石等超硬材料钻头,以及能钻     

难加工材料的倾斜面小孔加工新方法

本文介铝一种对难加工材料中的高温合金进行直径2mm 以下的倾斜面小孔加工的方法。采用激光先在倾斜面上打出先导孔,再用钻头加工出贯穿孔,使原来只能用激光加工的倾斜孔的质量大为改善。