2500m~3高炉炉顶自动控制网络结构改造技术

高炉炉顶设备的运行稳定性是保证高炉冶炼稳定运行的关键,随着炼铁产量的不断增加,对高炉炉顶设备的自动化控制系统提出了稳定、准确、可靠等严格要求。文章首先分析了高炉炉顶自动化控制系统当前存在的问题,通过对PLC自动化控制系统一级网络结构中的环形网络和树形网络结构的优点和缺点进行比较分析,融合两种网络结构的优点,改造部分网络结构,使高炉炉顶设备达到最佳工作状态,从而达到降本增效、降低劳动强度、延长设备使用寿命的目的。     

湛钢5050m~3高炉炉顶系统工艺设计特点

对湛钢5050m~3高炉炉顶系统工艺设计特点进行了阐述。结合大型高炉技术发展要求以及宝钢高炉生产操作习惯,在湛钢高炉炉顶系统工艺设计中采用了一系列成熟、实用、创新的技术,尤其是新一代BCQ无料钟炉顶装料设备、炉顶高精度控制、炉顶均压煤气回收等新技术的应用,为高炉实现高效、低耗、稳定的生产运行和优异的操作指标奠定了良好的基础。两座高炉投产后保持高冶强条件下的稳定顺行,无料钟炉顶装备运行平稳。     

本钢5号高炉炉顶齿轮箱倾动机构故障分析与维护

现代化高炉炉顶上料系统大部分采用无料钟炉顶上料方式,齿轮箱是无料钟炉顶的核心设备,齿轮箱倾动机构作为布料溜槽改变倾角的驱动设备,在高炉布料操作中起关键作用。本文通过对本钢5号高炉炉顶齿轮箱倾动机构在运行过程中出现的故障进行分析,并提出相应的解决办法,保证高炉稳定运行。     

高炉炉顶密封阀透压分析

面对高炉炼铁在环保、高产条件下对炉顶密封阀稳定长寿运行带来的诸多不利因素,煤气全回收系统为国内外首次应用,自主创新,密封阀透压故障曾多次造成高炉停风小修,通过研发新型密封阀板、密封阀调整方法、煤气回收系统设备优化改进等技术措施,确保了高炉炉顶密封阀长期在环保、高产等复杂条件下稳定运行,降低了高炉炉顶设备的故障率,大幅降低当前严格环保标准下设备的维护费用。     

石钢3号高炉炉顶装料系统优化改造

石钢通过对3号高炉上料系统设备及程序的优化改造,提高了设备可靠性,增加了炉况调整手段,极大地促进了炉况的稳定运行,并使炉顶设备的检修工作量降低.     

高炉炉顶液压系统油液在线监测与自维护技术的研究

阐述了高炉炉顶布料设备的结构、料流阀工作原理及其对液压系统的要求,分析了油液污染对高炉正常运行的影响,研究了高炉炉顶液压系统油液在线监测与自维护技术的工作原理、系统组成及功能。研究结果表明,油液在线监测及自维护技术可大量减轻工人的劳动量,改善高炉炉顶液压系统的运行环境,减少液压元件的磨损,同时保证高炉的安全运行。     

宝钢湛钢高炉无料钟炉顶系统设计特点

对宝钢湛钢5050m~3高炉无料钟炉顶系统设计特点进行总结。结合大型高炉技术发展要求以及宝钢生产操作习惯,在高炉炉顶设计中采用了一系列成熟、实用、创新的技术,包括新一代BCQ无料钟炉顶装料设备、炉顶高精度控制、炉顶排压煤气回收等,为高炉实现高效、低耗、稳定的生产运行和优异的操作指标奠定了良好的基础。     

自动控制系统在永通2号高炉无料钟炉顶的实践应用

本文对安钢永通公司2#450m3无料钟高炉投产近一年来炉顶设备在生产过程中出现的各类事故进行分析,通过对高炉上料自控系统程序的改进以最大化满足工艺,解决了炉顶堵料、设备损坏等等事故,减少了高炉减风、休风的时间,大大促进了高炉的稳产、顺产、高产。     

鄂钢2号高炉无料钟炉顶的使用情况

鄂钢2号高炉(620 m~3)于1986年12月建成投产。该高炉设计采用百丈泉无料钟炉顶,其主要设备包括布料器、装料设备和均排压系统。各设备工作程序由计算机控制。为了方便设备维修、更换,炉顶备有1台     

高炉上料系统设备运行电流曲线的绘制与应用

利用FIX软件,在高炉主卷扬及炉顶布料器系统设备上实现了电流曲线记录。通过对相关曲线进行分析,先后迅速排查和处理了4号750m^3高炉主卷扬电动机运行电流过大、3号750m^3高炉炉顶布料器口角电动机运行电流过大等复杂设备故障,大大缩短了故障处理时间,效果显著。     

涟钢5号高炉紧凑型无料钟炉顶设计应用

涟钢5号高炉（380m^3）由常压钟式炉顶改为PW公司开发的紧凑式单罐无料钟高压炉顶。高炉自2001年1月投产以来，炉顶设备运行正常。本文对紧凑型无料钟炉顶的设计应用进行了介绍。     

多流槽BRCU无料钟炉顶设备开始在高炉上推广应用

由达涅利康力斯和TOTEM公司共同推出的新型多流槽无料钟炉顶设备已开始在高炉上推广应用。该设备已在俄罗斯西西伯利亚钢铁公司3000m^3高炉和2000m^3高炉上工作12年，在印度京德勒800m^3高炉和印度比莱钢厂1033m^3高炉工作了6年，至今运行良好。多流槽BRCU无料钟炉顶具有设备结构简单可靠、投资低、设备维护量小、     

浅谈高炉炉顶温度的控制

高炉炉顶温度是高炉煤气与炉料热交换的结果,是煤气利用好坏的直接体现。介绍了影响高炉炉顶温度的主要因素,分析了炉顶温度高对高炉冶炼、炉顶设备、除尘布袋以及高炉指标的影响,提出了控制炉顶温度的措施与途径。     

高炉煤气利用现状及节能减排新技术

简要阐述了高炉煤气利用现状,针对高炉煤气均压放散、高炉煤气对管道及设备产生的酸性腐蚀等问题,重点阐述了新型炉顶均压煤气回收和喷碱除氯两项节能减排新技术。新型炉顶均压煤气回收技术有效地解决有毒气体排放和粉尘污染,减轻消音器负荷,方便炉顶布置,已成功推广应用于多座高炉,使用效果良好,回收投资成本快。喷碱除氯技术解决了后续管道及设备的腐蚀问题,保证了TRT发电量,配套工艺设备及水处理设备运行稳定。     

高炉炉顶设备研究与实践

高炉炉顶设备是高炉生产关键设备,设备性能及状况直接影响高炉的装料作业,因此要求其使用性能稳定可靠,并满足经济运行的目标,在炼铁厂1#、2#、3#高炉的日常生产中,炉顶设备暴露出原设计不合理或使用性能缺陷,制约着高炉的顺行生产,为提高高炉炉顶设备的性能指标和作业水平,满足高炉生产的需要,实施高炉炉顶设备研究与实践工作。     

秦冶大型无料钟炉顶设备的出口及发展应用

秦皇岛秦冶重工有限公司同宝钢、赛迪合作研发大型无料钟炉顶,经过设计仿真分析和1∶1试验平台测试,各种测试所得到的数据和指标,完全达到了预期目标。由于新一代大型无料钟炉顶设备的优异性能,秦冶赢得了客户的信任,获得多项国内外大型高炉炉顶产品的合同,实现国产大型无料钟炉顶设备出口零的突破。出口的首套大型无料钟炉顶设备在浦项印尼PTKP3800m3高炉无料钟炉顶设备已通过最终验收,自2013年12月23日点火投产以来,炉顶设备保持连续稳定运行。     

高炉炉顶节流阀常见故障分析及处理

高炉生产连续性非常强,它的稳定顺行离不开设备的可靠运行,降低设备故障和迅速处理故障显得尤为重要。炉顶节流阀作为高炉放料系统最关键的阀门之一,一旦出现故障就会严重影响高炉的精准布料,进而对高炉生产造成影响。结合节流阀的控制原理,详述节流阀的故障分析及处理过程,为无料钟高炉炉顶设备维护提供参考。     

不搭平台更换高炉大钟

随着高炉冶炼强度的提高,高炉大钟及其他炉顶设备损蚀加快。我公司2^#高炉大钟就较早出现烧蚀穿孔。为确保高炉安全、正常运行,必须更换已烧蚀穿孔的大钟和其他炉顶设备。更换大钟的常规方法须在炉体大钟下面位置搭设平台,然后进行更换操作。这样更换时间较长,影响高炉生产。     

关于串罐无料钟炉顶装料能力的讨论

高炉炉顶系统装料能力是考核高炉综合性能的重要指标之一，装料能力将直接影响到高炉的产量及高炉的顺利运行。影响炉顶系统装料能力的因素较多，其中工艺设备的动作流程、设备能力、设备质量等因素的影响最明显。另外，诸如非常状态下炉顶系统设备动作时序的处理等一些容易被忽略的因素对高炉装料能力也有一定的影响，这些因素在我们设计时很容易被忽略，待到投产后由于设计已经定型便很难改造。本丈以国内某大型高炉为实例，对影响炉顶装料系统能力的各种因素进行分析、计算，并对此提出了相应的改进方法。     

宣钢1800m~3高炉设备运行优化

介绍了宣钢炼铁厂4#高炉运行过程中存在的主要问题。对炉顶设备备用、衬板、冲渣节能、炉前设备、热风炉和冷却设备进行了优化改造,保证了高炉检修时间最短最优,满足了高炉高强度稳定生产的要求。