石油化工生产装置检修作业安全管理对策

石油化工行业是危险性较高的行业,具有易燃、易爆、有毒有害、高温、高压、深冷、腐蚀性强等许多潜在危险因素。各生产装置需定期按计划全面停工检修。由于装置检修工作量大、任务重、交叉作业多,施工作业队伍和人员多且素质参差不齐,现场管理难度大。统计表明:石油化工企业大部分安全事故都发生在装置检修的直接作业环节中。为了全面落实装置停工、检修和检修后复产过程中的各项安全措施,防止发生各类事故,安全、优质、文明的完成大修任务,确保生产装置停工检修和开工过程的安全,提出了从体系保障、培训保障、执行保障3个方面实现检修作业安全的管理方法。     

石油化工装置停工检修过程中的安全管理

对石油化工装置在停工及检修过程中的危险危害因素进行了详细分析，同时从安全管理的角度提出了有效地防范措施和手段，为确保石油化工装置在停工检修中的安全提供了科学依据和有效方法。     

制定安全监控要点 确保装置检修安全

洛阳石化总厂针对生产装置停工大检修各阶段存在的事故隐患及管理方面的薄弱点,在检修前编制出各阶段安全监督要点,指导、都督、保障大检修的安全工作。     

炼油化工装置电气仪表检修管理

炼油化工企业中生产运行装置的停工检修工作日趋标准化,对炼建企业的施工要求也越来越高,特别是电气、仪表专业的施工逐步由专业化公司承担施工,要求更加专业化,尤其是电仪专业受相关专业的影响面较大,施工绝对工期更短,各种风险因素更多,利润空间受到进一步压缩。笔者近些年参与了多套运行装置的电仪专业停工检修管理工作,为了在电仪检修工程中高效安全的完成工作,本文结合检修工程工期紧、不确定因素多、安全风险大等特点,针对电仪检修工程施工管理进行了深入的总结和探索。     

装置检修改造风险控制措施浅析

针对生产装置检修改造四个重点阶段(检修准备阶段、装置停工阶段、全面交付检修施工阶段和装置开工阶段)和两个关键界面(装置停工转检修界面和检修转开工界面),分别从“人、机、料、法、环”五个方面进行危害识别与风险评估,在此基础上深入分析各阶段和关键界面可能存在的风险,制定和落实有针对性的风险控制措施,并在整个检修改造过程中严格加以落实,确保检修改造全过程安全受控.     

大型炼化装置检修的安全管理

大型炼化装置检修期停工流程较长,涉及的工艺处理较复杂,管理的专业化分工程度较高,参与检修的单位和人员众多,且检修作业时间、危险作业频次、工程项目数量高度集中。如何高效、正点、安全、环保的完成装置大修工作,是每一个大型炼化装置管理的难点。通过对检维修装置安全基础管理工作的流程、关键要点、各阶段重点工作的分析,提出了炼化装置计划性检修全过程的预防性安全管理工作模式。     

常减压蒸馏装置腐蚀分析及防护

某常减压蒸馏装置加工高酸原油,在2017年停工检修过程中发现该装置存在比较严重的腐蚀问题,影响了装置的安全平稳运行。分析研究了装置腐蚀现状,确定高温环烷酸腐蚀是主要原因。提出应对措施,并对装置日后安全生产提出了建议。     

石油化工装置大检修的安全管理与实践

石油化工装置大检修的作业内容潜在极大的危险因素,容易引发各类事故,因此,大检修的安全管理至关重要。结合石化公司大检修的实践,对检修安全管理的各环节深入分析,以石油化工装置大检修监督流程为主线,以风险管理为核心,分别从组织领导、风险评价、施工方案及安全措施、安全技术交底与安全教育、工艺处理、进入检修现场前安全环保要求、停工界面交接、作业环节安全管理、考核与指导机制等九个方面进行阐述,指出加强施工作业各环节的安全管理对保证检修工作顺利完成可起到重要作用。     

浅谈煤化工装置大检修停开车工艺安全过程控制

化工装置停工检修过程要加强装置停车方案中作业安全分析和措施的落实,要对工艺交检修的每个环节逐项确认,确保装置停得稳、放得空、排得净,实现装置安全交出。同时,要加强带物料系统的用火管理,保证检修工作安全、顺利进行。根据装置检修后变更的内容,修订完善装置开车方案,强化开车方案的培训,做到人人清楚变更内容,制定开车确认表,按照规定的内容逐项进行确认,确保装置安全开车。     

重油催化裂化装置化学清洗新技术的应用

阐述了水基除油清洗新技术在重油催化裂化装置的应用情况。装置停工后,将设备内积存的油垢、水垢、硫化亚铁等有毒有害物质除去,系统清洗后不需再进行蒸汽吹扫。减少蒸汽消耗,缩短了检修时间,避免有毒有害气体对环境的污染。实现了炼油装置的高效、环保、安全停工及检修。