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相似文献
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1.
通过优化转炉出钢、CAS精炼、RH处理等过程的脱氧工艺和造渣制度,形成合理的钢包精炼渣系,为充分吸附钢水中的夹杂物创造良好条件;利用钙处理工艺,将钢水中的Al2O3夹杂球化,使钢中大部分Al2O3转变为液态Ca O-Al2O3,为连铸机顺利浇铸创造条件;按照KR→BOF→CAS→RH→CCM工艺路线生产低碳低硅铝镇静钢,将钢水中的Si含量控制在了钢种成分设计要求范围之内。  相似文献   

2.
田勇  安连旗  张相春  李镇  温铁光  魏元 《炼钢》2012,28(4):27-31,65
以鞍钢股份有限公司炼钢总厂四工区"铁水喷吹法脱硫→260 t顶底复吹转炉冶炼→挡渣出钢→RH-TB真空精炼→中厚板坯连铸"生产IF钢的工艺路线为研究对象,着重讨论了转炉冶炼、RH真空精炼和连铸3个关键工艺环节,从钢水T.O含量控制、RH升温控制、保护浇铸和浇铸过程稳定性控制等方面分析和提出了提高IF钢洁净度的措施,在改进IF钢洁净度、降低钢中夹杂物含量、提高成材率方面取得了良好的效果。  相似文献   

3.
为了提高中间包温度合格率,减少连铸机拉速波动,根据首秦现有工装设备条件,分析了中间包温度合格率较低的原因,研究了精炼周期、浇铸断面、工艺路线以及钢包状况对钢水温降的影响,同时总结出连铸中间包烘烤、开浇钢水温度变化以及浇钢过程钢水温度变化规律。通过提高优质钢包的周转数量、规范操作并精确控制精炼吊包温度、保持连铸中间包钢水温降稳定,使钢水中间包温度合格率达到92%以上,铸坯内部质量也得到一定改善。  相似文献   

4.
栗红  常桂华  孙群  陈本文  王荣 《钢铁》2007,42(10):36-38,50
研究了LD-LF-CC和LD-ANS-OB-CC两条工艺路线对管线钢洁净度的影响.通过合理的工业试验和金相、化学等分析手段,对冶炼过程钢水中氧、氮含量和夹杂物进行了定量分析.结果表明:钢水经过LF炉和ANS-OB两种精炼工艺处理后钢水洁净度是一致的,采用LD-AND-OB-CC工艺生产某些钢种可降低成本.提出了精炼过程中吹氩工艺是去除夹杂物的主要因素.精炼处理时间40 min,钢中氧、氮和夹杂物基本达到最好水平,继续延长精炼时间钢水中夹杂物没有变化.  相似文献   

5.
介绍了GCr15轴承钢的特性及荣钢冶炼该钢种的工艺路线、主要设备参数。针对开发前期存在钢水浇铸过程中发生严重水口结瘤现象进行了工艺优化。通过提高初炼炉出钢碳含量,配加适当铝;调整精炼渣系;加强保温;减少过程成分调整次数;控制钢液出钢至浇铸成坯铝含量变化;保护浇铸等措施,保证了产品理化性能,解决了水口结瘤问题,提升了GCr15轴承钢品质。  相似文献   

6.
结合韶钢的RH试产实践,重点从RH精炼工艺路线、工艺参数控制、工艺操作模式三个方面分析研究RH精炼技术在韶钢的应用;通过进一步优化精炼工艺技术,理顺RH生产工艺,提高RH精炼技术水平,提高钢水纯净度,提高钢水质量,最终达到开发高附加值产品的目的.  相似文献   

7.
描述了本钢薄板坯连铸生产超低碳钢所用钢水在炼钢与精炼的生产实践,对不同的精炼工艺路线进行了对比,提出优化出。的LF+RH精炼工艺路线,稳定地控制了钢中的[C]、[N]、[Si]等难控元素,大大减少了钢水二次氧化现象,提高了钢水的纯净度,钢水的可浇性好,可实现多炉连浇。  相似文献   

8.
陈列  王德炯 《特殊钢》2004,25(4):57-58
研究了西宁特钢50 t EAF EBT-60 t LF冶炼GCr15高碳铬轴承钢时电弧炉泡沫渣操作、钢包炉(LF)吹氩精炼和成分微调、浇铸等工艺因素对钢中氮含量的影响.研究结果表明,电弧炉良好的泡沫渣操作,钢水脱碳量ΔC大于0.6%可使钢中氮含量降到(10~20)×10-6.在LF精炼时50 t钢水加200 kg碳粉可使钢水氮含量增加19×10-6,加合金可使钢水中平均氮含量增加4.2×10-6,浇铸过程钢水氮含量增加12×10-6.因此在LF精炼时减小碳和合金加入量可减少钢中氮含量的增加.  相似文献   

9.
钢包内喷射碎玻璃去除钢水中固体氧化物夹杂的新工艺   总被引:1,自引:0,他引:1  
开发了一种在钢水精炼过程中,向钢包内喷射含钠钙玻璃的芯线,以去除钢中固态氧化物夹杂、硅酸铝夹杂及硫化物夹杂的新工艺.这一精炼工艺有望改善钢的浇铸性能,使浇铸的铸坯表面缺陷最小化,同时也能改善各种用途钢的多项冶金性能,并提高易切削钢再硫化的可切削性.  相似文献   

10.
新钢第二炼钢厂采用KR→BOF→CAS→CC工艺路线生产低碳低硅铝镇静钢,通过控制入炉铁水硫含量、转炉出钢挡渣及脱氧合金化、CAS精炼造渣及钙处理、连铸保护浇铸及稳定结晶器液面等措施,钢水可浇性增强,可实现一个浇次生产10炉及以上,钢水满足客户要求,w (Si)控制在0. 03%以下,低倍结果显示铸坯质量良好,C类中心偏析为1. 0级,中心疏松0. 5级。  相似文献   

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