鼓形齿应用及其加工

鼓形齿齿式联轴器是一种新型的齿式联轴器，目前在国外已普遍应用，国内也日益广泛地予以采用。本文主要介绍鼓形齿在某钢厂联轴器中的应用，主要几何要素及其加工方法和样板设计。     

POMINI公司轧机用鼓形齿联轴器特点分析

对轧机接轴上常用的两种万向联轴器——十字轴式和鼓形齿式联轴器的结构和特点进行了比较 ,对 POMINI公司制造的鼓形齿式万向联轴器在设计和制造上的特点进行了分析。     

鼓形齿式联轴器的安装

在机械传动安装过程中,联轴器主动端与被动端的同轴度装配精度直接影响着机械传动的平稳性,以及联轴器的使用寿命,是十分重要的环节。联轴器的安装根据设计工艺及精度要求严格。本文以隔膜泵上鼓形齿式联轴器为例,叙述了鼓形齿式联轴器的设计要求、检查及安装步骤,介绍了外齿轴套的热装配及其加热温度的计算方法,找正时最常见百分表精确找正法,以及在安装过程中的注意事项。     

微调齿式联轴器

由于制造误差的存在,又因为齿式联轴器只能做整齿数调整,因此不能消除少于一个齿的错位,误差很大。为保证高精度同位角传动,采用了微调齿式联轴器。微调齿式联轴器一端的齿数比另一端多一个或少一个,这样就可调整相邻两根轴间的错位角,使其趋近于零,以减少误差,提高调整精度。     

延长鼓形齿式联轴器使用寿命的方法

在不改变鼓形齿式联轴器外形尺寸的情况下，从设计、制造、安装、使用四个方面来阐述如何延长鼓形齿式联轴器使用寿命，而且在生产实践中经济效果明显。     

齿式联轴器的改造设计及应用

通过对齿式联轴器寿命不足问题的分析，提出设计非标准联轴器方案，提高齿部的抗弯曲强度。从而延长其使用寿命．满足轧钢生产需要。     

PD102荷兰泵齿式联轴器密封压盖螺栓断裂问题的研究及处理

本文分析了PD102型荷兰泵(往复双动隔膜泵)联轴器连续发生故障的原因,并从安装和备件两方面对齿式联轴器压盖螺栓断裂问题进行了细致入微的探讨,简要叙述了处理方法.     

鼓形齿式联轴器失效分析

鼓形齿式联轴器在韶钢二轧厂应用中出现联接螺丝断裂、孔壁变形及扫齿等导致联轴器失效．针对上述问题进行了力学分析及强度校核，找出了失效原因，并采取了相应解决措施．     

TGⅡ型鼓形齿式联轴器的设计

介绍了一种新型鼓形齿式联轴器的设计、制造特点。     

PD102荷兰泵齿式联轴器密封压盖螺栓断裂问题的研究及处理

本文分析了PD102型荷兰泵（往复双动隔膜泵）联轴器连续发生故障的原因，并从安装和备件两方面对齿式联轴器压盖螺栓断裂问题进行了细致入微的探讨，简要叙述了处理方法。     

炉区辊道电机减速机扫齿原因分析及改进

本文针对韶钢热轧宽板厂炉区出钢辊道电机减速机频繁扫齿的问题，通过解体测量及计算分析，找出了齿轮扫齿的原因并提出了改进措施，取得了较好的经济和社会效益。     

风电用行星轮轮齿开裂原因分析

某风电齿轮箱在运行3年6个月后监测到运行异常,拆解后发现其中一个行星轮发生断齿失效。实验通过对行星轮断口宏微观形貌分析、化学成分分析、力学性能分析、金相组织分析、残余应力分析和晶粒分布分析等,确定了行星轮轮齿的断裂原因。分析结果表明,行星轮材料母材各化学元素含量及轮齿表面碳元素含量均满足标准规范要求。行星轮轮齿力学性能满足标准规范要求,轮齿渗碳层金相组织和行星轮母材金相组织均未见异常,表明行星轮渗碳工艺和热处理工艺均满足材料使用要求。轮齿断口起裂源区存在大尺寸非金属夹杂物的聚集是运行过程中在该处萌生裂纹并扩展的主要原因。     

降低JY200圆锥破碎机大齿轮螺栓断裂频次的研究

银山矿业有限责任公司选矿厂现有的JY200型圆锥破碎机在运行过程中经常会出现大齿轮螺栓断裂的情况,且维修频次高、单次拆解更换时间长、拆解过程复杂,这极大地降低了该型圆锥破碎机的运转效率,增加了半自磨的能耗。该厂针对上述问题开展了技术攻关,分析出了导致大齿轮螺栓断裂的主要原因：一是两套除铁系统的除铁效果不佳;二是原有螺栓能够承受的拉应力十分有限。该厂对症下药,实施了系列改进举措：通过改善半自磨机排铁机构和皮带除铁器的除铁效果,有效地减少了破碎机过铁现象的出现;通过重新钻孔、攻丝,增大了大齿轮螺栓的直径,有效提升了其抗拉强度。系列改进措施实施后,直接将大齿轮螺栓的使用寿命提高了3倍以上,每年可减少维修费用约3.6万元,同时还可提高半自磨机的运转效率,为该厂带来显著的经济效益。     

炼钢转炉托圈改造修复方案设计

围绕炼钢转炉托圈箱型结构件—扇形段开裂、烧损需更换问题,通过托圈解体、传动侧耳轴切向键和大齿轮的拆卸、扇形段的优化设计、原耳轴组件的修复和密封结构改进、托圈四大件预装和现场组对及焊接时两耳轴轴承定位尺寸和同轴度控制等一系列工艺方案的制定,保证修复后的托圈满足设计和使用要求。     

简便快速的齿轮测绘方法

齿轮测绘是修配企业经常要遇到的工作,测绘的准确性直接影响后续齿轮的加工和使用.介绍了一种根据全齿高估算模数的简便快速的测绘齿轮方法,齿轮的精确度满足了使用要求.     

冷冻法在透平空压机组检修中的应用

针对3CI255M＆#215;4透平压缩机检修过程中出现的扩压器拆装难题,开展检修工艺攻关,采取冷冻拆装法,明显提高了检修效率和效果。     

小松铰卡分动箱拆装新工艺

城门山铜矿目前拥有10台小松HM400-2铰卡,自2017年设备进入大修期后,分动箱开始出现漏油及内部磨损故障,需要对分动箱进行拆卸检修。而按小松铰卡装配手册拆卸步骤,需要将变速箱和分动箱一起拆卸吊出后,才能对分动箱进行拆装及检修,需耗费大量人工。针对分动箱拆装困难的难题,我们对其安装方式及结构进行分析,研究发明一种分动箱拆装新工艺,节省了大量人工成本及检修时间,此方法亦对其他设备总成件拆装具有借鉴意义。     

扇形齿轮开齿调质工艺研制

介绍了扇形齿轮经开齿后调质的一种工艺方法,调质时采取新型的防变形工装制具,减小了扇形齿轮开齿后调质的变形,保证了扇形齿轮的齿面硬度均匀,基体具有良好的综合力学性能,同时又满足了精加工的要求及精度。     

齿轮副无侧隙研合技术及其应用

提出的齿轮副无侧隙研合方法,通过减少或消除齿轮副侧隙来增加研磨剂对齿面的作用强度,实现轮齿的快速共轭研合.与力矩加载研合方法相比,它无需设置负载装置、易于实施,而且不仅可提高齿轮副的接触精度,还能消除齿距误差,故该方法尤适用于少侧隙、高精度齿轮箱的制造和大型齿轮箱的制造.     

弧形齿万向联接轴附加弯矩计算技术的开发

针对大交叉角异轴传动构件——弧形齿万向联接轴,在工作时存在附加弯矩而导致弧形齿磨损加剧的情况,对弧形齿万向联接轴进行了齿间载荷分配的计算,进而对联接轴附加弯矩进行计算,阐述了计算方法和具体过程。对工程中分析弧形齿联接轴及其相应轴段所受弯矩的影响具有重要参考价值。