钢铁材料的脉冲直流等离子渗氮研究

脉冲直流等离子渗氮处理已成为金属材料表面强化的重要方法。介绍了1Cr18Ni9Ti不锈钢、38CrMoAl渗氮钢、Cr12MoV模具钢等几种常用材料的脉冲直流等离子渗氮处理的工艺特点和性能变化，并对等离子渗扩处理进行了展望。     

混合电解液中硝酸钠和氯化钠的快速测定

氯化钠电解液和硝酸钠电解液都是电解加工中常用的电解液,而目前应用最广泛的是氯化钠和硝酸钠按不同比例配制的混合电解液。在生产中要求测定电解液中氯化钠和硝酸钠的含量,硝酸钠的测定通常采用还原氨法,该法手续繁长、分析速度慢,而测定氯化钠常用莫尔法,电解液颜色深或含有深色泥渣,则滴定终点不易辨别。硝酸根电极和氯电极尚未见用于电解加工电解液中高含量的Cl~-和NO_3~-离子的测定。本文采用氯电极和硝酸根电极分别测定混合电解液中NaCl和NaNO_3的含量,结果表明:(1)测定方法简便、快速。(2)与容量法比较相对误差小于10％,可满足电解加工对电解液分析的要求。(3)本法也适用于只含NaCl的电解液中NaCl的测定,以及只含NaNO_3的电解液中NaNO_3的测定。对电解液中常见杂质做了干扰试验,在100ml电解液中杂质的含量:NaCl 0—20g、NH_4~+离子0—11 g、NO_2~-离子0—1.6 g、NH_2OH 0—2.5 g、Cr 0—2.5 g,对NO_3~-离子的测定没有干扰;NaNO_3 0—20g、NaClO_3 0—30 g、Cr 0—2.5 g对Cl~-离子的测定没有干扰。     

基于氩弧焊的0Cr18Ni9Ti不锈钢焊缝成形行为分析

以0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢作为实验研究对象,采用直流钨极氩弧焊的焊接方式对0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢进行焊缝熔透性实验,分析超高频脉冲电流、占空比和弧长等因素对0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢焊缝熔透率的影响。结果表明,0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢焊缝的熔透率是随着脉冲频率的升高而不断的增大,占空比较小时熔透性对脉冲频率会更敏感,而弧长的变化对其没有显著影响。     

TC4钛合金异形型腔电解加工实验研究

通过分析钛合金电解加工时金属基体表面点蚀、钝化过程,研究了NaNO_3电解液、NaCl电解液及其混合电解液对TC4钛合金的电化学溶解特性的影响。对比分析不同成分电解液中的工件表面质量和加工效率,最终选用质量分数为10%NaNO_3和20%NaCl的混合电解液进行TC4钛合金异形型腔电解加工工艺实验。结果表明:采用混合电解液可实现TC4钛合金异形型腔的高效加工,稳定加工速度可达2.8 mm/min;当阴极进给速度为2.4 mm/min时,型腔一致性较好。     

GCr15在不同电解液中的加工特性研究

通过测定GCr15轴承钢在质量分数均为15%的NaNO_3、NaClO_3和Na_2SO_4中的极化曲线和电化学阻抗谱(EIS),分析了GCr15钢在低电流密度下的电化学特性。通过测定GCr15钢在大电流密度下的去除量和电流效率,对其一般电解加工特性进行了分析。研究结果表明:阳极极化过程中,三种电解液介质条件下都存在稳定的钝化区,EIS主要表现为容抗弧的变化;NaNO_3与NaClO_3电解液都具有非线性加工特性,能有效提高电解加工的定域性,并减小低电流密度下的杂散电流腐蚀;Na_2SO_4电解液属于线性电解液,加工效率低。     

Cr12MoV模具钢变质处理研究

对Cr12MoV模具钢进行Ti变质处理,以改善铸态下钢中共晶碳化物形态及分布,并对变质处理后钢的力学性能进行了分析。结果表明,Cr12MoV钢经Ti变质处理后,钢中共晶碳化物的分布得到了改善,同时,钢的硬度有所降低,抗拉强度得到提高,冲击韧度提高了2.8倍。     

电解液和电解液系统与工艺的关系(续一)

二、改进电解液加工性能的途径在第一节讨论了三种常用电解液(NaCl,NaNO_3,NaClO_3)的加工性能,由此可知:改进电解液加工性能的主要目的是提高加工精度和表面完整性,以及减少杂散腐蚀。达到上述目的之途径很多,而思路基本是一个——使电解作用严格地限制在一定区域内,超过这个区域,电解作用就被截止。简言之,就是使电解加工具备电火花加工的特点。现将改进电解液加工性能的各种方法分述如下。     

等离子辉光合成TiN渗镀层耐腐蚀性能的研究

介绍了一种同时利用等离子尖端放电、空心阴极效应和反应气相沉积技术,在碳钢表面形成具有扩散层和沉积层的TiN渗镀层新工艺技术.将该TiN渗镀试样与1Cr18Ni9Ti不锈钢和Q235钢在1 mol/LH2SO4溶液和3.5%NaCl溶液中,分别进行电化学腐蚀对比试验.结果表明：TiN渗镀层在酸性溶液中的耐蚀性能比1Cr18Ni9Ti不锈钢和Q235钢分别提高了1.4和4.2倍.在盐水中的耐蚀性能比Q235钢提高了182.6倍,但比1Cr18Ni9Ti不锈钢耐蚀性能稍差.渗镀TiN层耐酸性溶液腐蚀性能优于耐盐水腐蚀性能.     

马氏体不锈钢的焊接工艺

属于马氏体不锈钢的铜号有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、3Cr13Mo、1Cr17Ni2、2Cr13Ni2、9Cr18、9Cr18MoV等。     

热浸镀铝钢材的抗高温氧化性能

将经热浸镀铝处理后的A3钢,在相同条件下与1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢进行了高温抗氧化性能对比试验,结果表明.A3钢经热浸镀铝后,其抗高温氧化性能可与1Cr18Ni9Ti不锈钢相比     

VlM法熔炼航空用奥氏体不锈钢的工艺探讨

为提高航空用奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的纯净度,使用真空感应炉熔炼(VIM),对1Cr18Ni9Ti的冶炼工艺进行了研究,结果表明:控制Cr/Ni≤1.80,7.7≤Ti/C≤15.5,Al＜0.10%,可以避免晶间腐蚀发生,并且可以减少管材开裂,提高热塑性.所生产的钢的纯净度可以满足[O] [H] [N]＜36×10-6.     

电解液中阴离子对铁阳极过程作用的研究

在电解加工中,NaNO_3等钝性电解液的采用已成为提高钢质零件加工精度的主要手段。但钝性电解液的使用效果与其工作条件有密切关系。如使用不当,不仅去除速度较低,且其表面完整性较差,难于满足工艺要求。近十年来,人们逐步认识到在钝性电解液中加工的一些工艺特征与其阳极过程有着内在的联系。这些阳极过程的变化影响着电解加工的去除速度、加工精度和表面质量。为此,掌握这些阳极过程的变化规律,以便在提高加工精度的同时,改善表面质量和提高去除速度,就成为当前电解加工的主要研究课题。本文采用电化学测试、电子能谱测试和椭圆测试等方法,对炭素钢在钝性和活性电解液中的阳极过程进行了初步探索。     

12Cr1MoV-1Cr18Ni9Ti氩弧焊接工艺分析

分析了12Cr1MoV耐热钢与1Cr18Ni9Ti不锈钢的焊接工艺特点,介绍了采用焊材H1Cr24Ni13的氩弧焊接方法,对通过控制熔合比达到控制焊缝成分,改善和提高焊缝性能的工艺方法进行了讨论。     

全国手工电弧焊技术选拔赛理论试题

一、选择题: 1.在1Cr18Ni9Ti不锈钢中,碳平均含量——。① C≤0.12％② C=1.2％③ C=12％ 2.在牌号1Cr18Ni9Ti不锈钢中,铬的平均含量——。① Cr=1.8％② Cr=18％③ Cr=0.18％ 3.A3钢是甲类钢,它保证——。①钢中含硫及磷较少②钢材的机械性能③型钢的尺寸     

45钢瓷砖模具表面喷焊强化处理

为提高瓷砖模具的耐磨性和节省原材料,试验研究了45钢表面喷焊覆层强化处理与Cr12MoV钢制模具的抗磨料磨损性能;测试了喷焊覆层与45钢基体的结合强度和焊层的显微组织结构及各组成相的显微硬度,为采用45钢表面喷焊覆层处理替代Cr12MoV模具钢制造瓷砖模具提供了可靠的保证。     

不锈钢的液相等离子体表面强化初探

在试样上施加250～600V、1500Hz的高压脉冲电源，在乙二醇-氯化钠电解液中，1Cr18Ni9Ti不锈钢试样作阴极，石墨作阳极，在试样表面产生明显的微区等离子放电，经3～5min处理，试样表面获得厚约0．2mm的强化层。结果表明：1Cr18Ni9Ti不锈钢在经过液相等离子体强化处理后，其显微硬度由心部的175．6HV增加到513．2HV，通过X射线衍射分析得出在试样表面有大量的（Fe-Cr-Ni-C）相存在，从而反映出在本实验条件下，试样表面可产生明显的强化作用：为1Cr18Ni9Ti不锈钢的强化探索了一条新的途径。     

关于T92钢与1Cr18Ni9Ti钢的焊接裂纹分析

电站锅炉过热器管排(材质T92钢),经常需要焊接一些测温固定卡块(材质1Cr18Ni9Ti钢)。T92/1Cr18Ni9Ti焊接属于异种耐热钢焊接,2种材质的热导率和线膨胀系数相差很大,很容易产生焊接裂纹,故主要分析了异种钢T92/1Cr18Ni9Ti焊接裂纹产生的原因及在焊接施工中应注意的问题。     

双层辉光等离子制备TiN渗镀层的耐蚀性能

利用双层辉光等离子表面合金化技术,在Q235钢表面直接合成TiN渗镀层,该渗镀层由TiN颗粒均匀分布的扩散层及表面TiN沉积层组成。将TiN渗镀层与Q235钢基体和1Cr18Ni9Ti不锈钢在4%的NaOH溶液、l mol/L H2SO4溶液和3.5%NaCl溶液中分别进行电化学腐蚀对比试验。结果表明:在4%的NaOH溶液中,TiN渗镀层的耐蚀性能比Q235钢提高了26.8倍,与1Cr18Ni9Ti不锈钢相当;在l mol/L H2 S04溶液中,TiN渗镀层耐腐蚀性能比Q235钢提高了10.5倍,比1Crl8Ni9Ti不锈钢提高了1.65倍;在3.5%的NaCl溶液中,TiN渗镀层耐腐蚀性能比Q235钢提高了10.3倍,但比1Crl8Ni9Ti不锈钢稍差。TiN渗镀层耐酸碱性溶液腐蚀性能要比耐盐溶液腐蚀性能强。     

改性Cr12MoV锻模钢的显微组织与耐磨性研究

锻模的耐磨性是模具钢的重要性能。试验制备了石墨烯改性Cr12MoV锻模钢,并进行了耐磨性的测试与分析。结果表明,改性Cr12MoV锻模钢由马氏体和少量的奥氏体、Cr_7C_3化合物和石墨烯组成。与商用Cr12MoV锻模钢相比,当始锻温度提高到1200℃时,改性Cr12MoV锻模钢的耐磨性提高79%;当终锻温度提高到800℃时,改性Cr12MoV锻模钢的耐磨性提高77%;当锻造变形量提高到20%时,改性Cr12MoV锻模钢的耐磨性提高74%。     

渗氮工艺对1Gr18Ni9Ti不锈钢表面耐蚀性的影响

通过对渗氮工艺处理后1Cr18Ni9Ti钢的组织观察及力学性能测量,研究了1Cr18Ni9Ti钢的渗氮层组织及性能与渗氮温度的关系。研究结果表明:未经过渗氮处理的1Cr18Ni9Ti钢主要相成分是α-Fe相,在300℃温度下渗氮处理后的物相主要有α′N、γ′-Fe4N及ε-Fe3C相,其中γ′-Fe4N相的含量较少,在350℃和400℃温度下渗氮处理后的物相主要有α′N、γ′-Fe4N、ε-Fe3C及Cr N相。经过渗氮处理后,钢表面的硬度有明显提升,硬度值随着渗氮温度的降低而减小。在300℃温度下渗氮处理可以一定程度上提升1Cr18Ni9Ti钢的耐蚀性。