磷矿细碎溢流式球磨机运行缺陷及改进

磷酸车间的溢流式珠磨机是磷矿细碎的主要设备,分析球磨机运行中的缺陷,阐述了相应的改进措施和效果。改进后设备运行和生产指标达到了较好状态。     

敞流磨矿时进料速度对铬铁矿粉粒度的影响

发现：在敞流溢流式球磨机内，铬铁矿磨后矿粉粒度D80与磨机进料速度之间存在简单的线性关系。另外，球径对粒度有影响，球的直径越小，粒度分布越宽，更显出进料速度对矿粉粒度的影响。     

溢流式球磨机小齿轮轮齿断裂原因分析及对策

溢流式球磨机是磷酸车间原料细碎的主要设备,其传动部件小齿轮多次出现断齿和齿面裂纹。分析引起小齿轮轮齿断裂的原因,介绍所采取的对策,通过消除偏载、改进小齿轮的材质和加工工艺,杜绝了断齿事故的再次发生,为以后类似检修过程积累了经验。     

溢流式球磨机进料部空心轴衬套的改造

溢流式球磨机是选矿分厂矿石细碎的主要设备,其进料部空心轴衬套多次出现固定螺栓断裂、衬套外窜,导致润滑油污染。分析引起衬套损坏的原因,介绍所采取的对策,即改变衬套的部分材质、增加内六方螺栓固定连接等。改造后空心轴衬套运行效果较好,泄漏率大大降低。     

改造干燥工艺 提高氯气质量

介绍了填料干燥塔串联、内溢流式泡沫干燥塔与填料塔串联、外溢流式泡沫干燥塔与填料塔串联等数次改造过程。采用外溢流式干燥塔与填料塔串联的工艺,干燥后氯气温度上升6～8℃,氯中含水在10     

大孔径穿流塔的设计——流体力学及塔高计算

一、前言在化学工业中广泛采用两种类型的塔板,即具有专门的溢流装置,汽液在塔板上呈错流流动的溢流式塔板和没有专门的溢流装置,汽液通过塔板呈逆流流动的穿流式塔板。和溢流式塔板相比较,穿流塔板构造简     

自封溢流式多层流化床的初步研究

自封溢流式多层流化床是为建立一个能在较大弹性范围内稳定操作,并且结构简单的多层床床型的新尝试。实验结果表明,自封溢流式多层流化床的结构简单,操作弹性范围很大,可以灵活地设计,使之广泛适应不同气速、不同加料最条件下的操作,并且控制简便。     

PVC汽提塔的改进

介绍了用于PVC生产的筛板式汽提塔及溢流式筛板汽提塔的结构特点、技术特性以及改进制造过程。     

球磨机衬里的改进

介绍了球磨机的工作原理及影响球磨机粉碎效率的主要因素,并对联碱生产中球磨机内部结构进行了详细分析,提出了对球磨机内部衬里的具体改进方法,提高了球磨机的粉碎效率,增加了球磨机的生产能力。     

新资讯

Metso公司推出高产能球磨机 近日,美国拉斯维加斯Metso陶瓷机械公司推出了一款新球磨机。新球磨机的功率达到3000马力,与目前市场上同规格的球磨机相比,Metso公司新推出的球磨机具有装机容量大,球磨介质的损耗低等突出优点。此外,由于新球磨机的运动部件少,因此新球磨机还具有维护和运行成本低等优点。     

新资讯

Metso公司推出高产能球磨机 近日,美国拉斯维加斯Metso陶瓷机械公司推出了一款新球磨机。新球磨机的功率达到3000马力,与目前市场上同规格的球磨机相比,Metso公司新推出的球磨机具有装机容量大,球磨介质的损耗低等突出优点。此外,由于新球磨机的运动部件少,因此新球磨机还具有维护和运行成本低等优点。     

浅谈对球磨机内部衬里的改进

本文介绍了球磨机的工作原理及影响球磨机粉碎效率的主要因素,并对球磨机内部结构进行了详细分析,提出了对内部衬里的具体改进方法,加大了球磨机的粉碎效率,提高了球磨机的生产能力。     

球磨机筒体结构优化及数值模拟分析

球磨机是选矿行业中非常重要的设备,为提高球磨机的磨矿效率,本文从研究球磨机的筒体结构出发,对其进行了优化,提出了一种新型偏心式球磨机,即球磨机的转轴与球磨仓的中心线不在一条直线上。应用动力学方法分析了偏心式球磨机筒体内介质的运动特性,得出偏心式球磨机筒体结构有利于球磨机内物料动能提升的结论。利用离散元软件EDEM对偏心式球磨机进行了数值模拟,通过与传统球磨机的比较发现,偏心式球磨机筒体内的死区面积相对缩小,筒体内物料具有更高的动能,且物料所受的切向接触力与法向接触力增大,筒体内物料轴向流动性更高,磨矿效果更好,为提高球磨机的生产能力提供了新途径。     

喷雾洗涤碱车滤饼初探

介绍了喷雾和传统的溢流式两种洗涤重碱方式的特点,阐述了喷雾洗涤碱车滤饼原理和工艺,并总结了我厂喷雾洗涤生产试验情况。     

非均匀开孔率穿流塔板

化学工业中广泛采用两种类型的塔板,即具有降液管的溢流式塔板和没有降液管的穿流式塔板。和溢流式塔板相比较,穿流塔板具有结构简单、生产负荷较大、阻力损失较小等优点,但是其塔板效率和操作弹性一般要比有溢流板的塔板低一些,其主要原因是穿流塔板上的清液层高度(或拦液高度)比较低,而且随负荷的变动波动较大。此外由于穿流塔板上     

球磨机橡胶衬里选型分析

介绍球磨机橡胶衬里的使用及选型,了解球磨机的性能,为球磨机衬里选型提供参考。     

基于单片机的多层组合式连续球磨机超细磨控制系统研发

球磨机是一种广泛应用于化学冶金、矿产开采、陶瓷等行业中的研磨设备。通过研磨,制备符合生产要求的物料。但球磨机在一定程度上存在能耗大、效率低的缺点。为改善球磨机的生产效率及降低能耗,实现球磨机控制系统自动化控制,通过单片机技术,PWM调速机理,搭建球磨机控制系统,以实现球磨机的自动控制,提高球磨机生产效率、降低能耗。     

模糊PID控制在球磨机给矿量控制系统中的应用

针对球磨机的研磨过程随机干扰因素多且机理复杂,提出了一种模糊PID控制对球磨机给矿量进行自动控制的技术方案.该系统能够很好地克服球磨机非线性及时变等因素的干扰影响,对球磨机的给矿量进行自动控制,使球磨机始终处于最佳工作状态.     

基于数据融合与案例推理的球磨机负荷优化控制

在以球磨机为主要生产设备的工业过程中,球磨机负荷是与生产效率和能源消耗密切相关的重要指标。针对难以采用常规方法控制球磨机负荷的难题,将多传感器数据融合和案例推理方法相结合,提出了氧化铝生料浆配料过程的球磨机负荷优化控制方法。利用球磨机的振动和电流信号,采用多传感器数据融合方法在线估计出球磨机的负荷状态,在此基础上,采用案例推理方法自动调整进入球磨机的干料总量,从而使球磨机在“最佳负荷状态”下运行。将所提出的优化控制方法进行工业实验,结果表明,球磨机的台时产能得到了较大提高,同时降低了能源消耗并减少了“堵磨”故障次数,取得了良好的经济效益。所提出的方法为化工、冶金和电力等其他行业的球磨机负荷控制提供了重要的参考价值。     

自制简易球磨机研磨体分级设备

球磨机在正常生产时,研磨体随着磨损而消耗,因此必须定期补充,而时间稍长,球磨机内研磨体的规格及其数量的多少就会发生变化。因此,要将研磨体全部倒出球磨机而重新进行级配,然后再装入球磨机。