涤纶超高速纺生产工艺

在巴马格公司产的纺丝机上以6500米/分的纺速生产了高取向涤纶长丝。本文对超高速纺工艺,特别是纺丝工艺作了介绍,指出纺丝温度和速度、喷丝板设计及集束位置的设定是纺丝工艺的关键。     

HSD三叶异形涤纶的研制

介绍了在ＨＳＤ三热辊超高速纺丝一步法设备上以５２００ｍ／ｍｉｎ的超高速纺技术生产异形涤纶系列产品的探索性试验，并工业化大批量生产了８３．３ｄｔｅｘ／３６ｆ三叶异形丝。生产实践证明适当提高熔体温度，缓和侧吹风风速，减少卷绕张力，调整拉伸倍数等工艺，能生产出优质的三叶异形丝。     

涤纶低弹网络丝的研制

研究了纺 62dtex/ 72f细旦涤纶低弹网络丝的工艺。结果表明 ,纺丝温度 2 91℃ ,上油率控制在 0 .7%～ 0 .8% ,条干不匀率小于 3 .8% ,网络工艺控制要防止出现飘丝 ,可生产出优质细旦涤纶低弹网络丝。     

涤纶超高速纺丝工艺研究

本文简要地介绍了涤纶超高速纺丝使用的原料、油剂、测试手段、超高速纺丝工艺及产品物理性能。着重研究不同纺速的超高速纺丝对其纤维的结晶结构、结晶度、DSC热谱、纤维取向度,及由此反映出纤维的物理机械性能、纤维的表皮形态和截面结构的影响。     

POY-DT路线生产涤纶仿丝型长丝的工艺探讨

介绍利用自制高速纺丝机,选用POY-DT工艺路线,纺制涤纶仿丝型长丝的生产工艺,其中对喷丝组件的结构、纺丝速度与温度、上油喷嘴选型、油轮给油、拉伸速度与温度、拉伸倍率及热定型工艺等作了较为详尽的探讨。     

HMLS涤纶工业丝国产化纺丝设备的技术开发

基于HMLS涤纶工业丝纺丝工艺分析及常规相关成熟生产设备开发基础,为了提升国产纺丝装备的技术水平,开发了国产化一步法全牵伸HMLS涤纶工业丝高速纺纺丝联合机,该纺丝联合机的生产速度可达5 200～7 500 m/min。HMLS涤纶工业丝纺丝过程对设备稳定性、工艺操作性要求高,全纺程设备调节控制点较多。对全纺程设备特点及关键参数进行了分析探究,为市场提供了高附加值、低成本的工业丝生产新技术。     

经编珊瑚绒用多孔细旦涤纶拉伸变形丝的生产技术

介绍采用预取向丝—拉伸变形丝(POY—DTY)工艺路线生产167 dtex/288 f经编珊瑚绒用多孔细旦涤纶拉伸变形丝(DTY)的生产技术。结果表明:提高纺丝温度,延缓冷却条件,适当提高集束上油位置,降低纺速,增加POY预网络,加弹选用硬度偏低的聚氨酯摩擦盘及优化组合,增加预网络工序,并选择低的中网络压力,选择合适的工艺参数,可以生产出满足经编珊瑚绒用多孔细旦涤纶DTY。     

熔体直纺205 dtex/192f细旦扁平涤纶的开发

介绍了熔体直纺生产205 dtex/192f细旦扁平涤纶预取向丝(POY)的工艺路线,并讨论了纺丝温度、冷却成形、上油位置及方式、卷绕工艺、喷丝板选型等对生产细旦扁平涤纶POY的影响.结果表明:选择较高的纺丝温度,严格控制环吹风条件,适当提高集束点位置,优化上油均匀性,降低纺丝速度,适当提高卷绕张力,降低成型角,可制得质量较好的细旦扁平涤纶POY.     

低缩率涤纶合股网络复合丝的生产工艺

对在熔体直纺生产线上生产低缩率涤纶合股网络复合丝(ITY)的工艺进行全面系统分析,研究表明:预取向丝油架位置高于全拉伸丝油架位置、双调节阀侧吹风设计、双网络设计、GR2热辊圈数选择7.5圈,并采取最佳的工艺参数,最终才能生产出优质的低缩率涤纶ITY。     

热管纺高模低缩涤纶工业丝的研究

应用Ｗ ＡＸＤ 法、声速法、双折射法研究了热管纺高模低缩（ＨＭＬＳ）涤纶工业丝的结构和性能。结果表明，热管在纺丝阶段提供了一个结晶的场合，热管的温度和丝束的张力对涤纶工业丝的性能有较大的影响，适宜的紧张热定型时间使纤维的综合性能明显提高。     

熔融纺丝成形条件对PET初生丝超分子结构及其力学性能的影响——第1报 不同纺速下PET初生丝超分子结构及其力学性能的研究

本文借助于沸水收缩率、自然拉伸比以及用X射线衍射法测定的结晶度,表观晶粒尺寸和晶区取向因子等指标来描述熔融纺丝时不同纺速下PET初生丝的超分子结构。纺丝速度在1500～4800m/min范围内变化。测得的数据表明在较低的纺速下卷取的PET初生丝是不结晶的,而在较高纺速下纺制的PET初生丝结晶度要高得多。在实验的纺速范围内,PET初生丝的结晶度在纺速增加的过程中有突变现象,这主要是分子取向诱导所致,也即存在一个诱导结晶的临界取向度。最后,就不同纺速下PET初生丝的力学性能特征值进行了讨论。     

异染、异收缩特种混纤丝的开发与生产

采用具有不同染色性能的PET和CDP切片,在SP23纺丝机和M—402拉伸机上,通过对纺丝、拉伸工艺的合理选择,可制得具有异染和异收缩特性的特种混纤网络丝.该丝加工成平纹织物,经阳离子染料染色后,布面具有独特风格.     

涤纶高收缩FDY的开发

采用FDY热辊纺丝拉伸一步法纺制涤纶高收缩FDY。论述了各项关键技术参数如预结晶及干燥温度、纺丝温度、熔体压力、冷却条件、纺丝速度、拉伸及定型工艺、卷绕张力等对纤维的收缩率的影响。找到纺制涤纶高收缩FDY的最佳纺丝工艺,并能够稳定地控制其收缩率。     

PTT/PET并列型复合纺丝工艺研究

通过对并列型复合长丝纺丝原料的选择及特种纺丝组件的设计,探讨了PTT/PET并列型复合长丝的纺丝工艺。结果表明,选用特性黏度0.5~0.6 dL/g的PET与特性黏度1.2~1.3 dL/g的PTT以40/60~50/50（PET/PTT）的复合比,PET纺丝温度280~290℃,PTT纺丝温度255~270℃,复合纺丝速度2 500~3 000 m/min,可纺出性能良好的PTT/PET并列型复合长丝。     

多孔细旦涤纶POY试制技术探讨

介绍了涤纶多孔细旦丝生产技术。在普通型高速纺生产设备上，采用优良的ＰＥＴ切片和较低的干切片含水率，将纺丝温度提高５～７℃，适当降低纺速，采用较短的纺丝甬道并缩短喷油嘴与喷丝板间的距离，选用合适的喷丝孔孔径和丝束上油量，生产的涤纶多孔细旦丝是理想的薄型仿真丝、仿毛化纤原料。     

异收缩涤纶长丝的开发与生产

利用常规ＰＥＴ切片和４２０低速纺丝机、Ｍ－４０２牵伸机制取具有不同热历史的异收缩丝。通过时纺丝、牵伸工艺的合理选择，对牵伸设备的适当改造，可制得沸水收缩率为１４％左右，收缩差为７％左右的异收缩丝。加工成的仿丝绸织物具有较好的手感和悬垂性。     

高于常规醚键含量的PET高速纺丝初探

对高醚键含量ＰＥＴ切片在高速纺丝条件下的可纺性进行了初步探讨。可变因素仅限于纺丝温度、纺丝速度和单丝线密度。就这些因素各水平下的ＰＯＹ、ＤＴＹ之力学性能参数、自然拉伸比、沸水收缩宰以及结晶度和表现晶粒尺寸进行了考察，并与常规ＰＥＴＰＯＹ、ＤＴＹ作了比较。结果表明，高醚键含量ＰＥＴ切片可顺利通过高速纺丝和牵伸假捻过程。但其纺丝速度应尽可能高些；纺丝、假捻和定型温度与常规ＰＥＴ相比，则似应大幅度下调；另外，适纺的单丝线密度亦不宜过低。     

用仿TCS工艺技术开发特种有色涤纶长丝

在高速纺一步法仿ＴＣＳ纺丝工艺设备上，工艺速度为４６００～４８００ｍ／ｍｉｎ条件下，成功地生产出６０ｄｔｅｘ／３６ｆ，８６ｄｔｅｘ／３６ｆ两种有色涤纶长丝。分析了纺丝速度、熔体温度、热管温度、过滤精度等工艺条件对纤维品质及操作性能的影响。试生产结果，纤维物理机械性能均达到纺织后加工和整经工艺的要求。     

涤纶低弹丝粗旦系列生产工艺探讨

以纺２１５ｄｔｅｘ／６２ｆ涤纶低弹丝为例，探讨了对开发涤纶粗旦系列产品的生产工艺。论述了利用现有的高速纺设备，并对设备作适当的改造，工艺进行适宜地调整，就可以开发出品质优良的粗旦系列产品。