气体涡轮流量计检定取压位置研究

<正>一、目前检定气体涡轮流量计时选取的取压位置流量计仪表系数的计算中大气压力、流量计处和标准装置处的气体压力都参与其中,由此可见,不同取压位置会对计算结果产生不同影响。按照国标和检定规程规定,表体有取压孔的要在表体取压,当一些流量计表体没有取压孔时,一般在流量计前段管道上取压。不同位置的取压会对流量计的检定结果产生怎样的影响,笔者选取了国内外几种品牌的气体涡轮流量计(准确度等级见表1)     

取压位置对气体流量计测量结果影响的试验研究

取压位置的正确与否影响着气体流量计的测量结果。文章选取DN80 mm的涡轮、罗茨和旋进漩涡3种气体流量计,在试验管段上不同位置处分别取压,并选择不同流量点进行试验,分析取压位置对不同类型流量计、不同流量点的仪表系数的影响。试验结果显示:不同取压位置对不同类型气体流量计的影响程度是不一致的,从小到大依次为罗茨、涡轮、旋进漩涡;同时,根据研究结论分别给出了3种类型气体流量计最佳取压方式的建议。     

论气体罗茨流量计部分参数的计量特征

研究气体罗茨流量计不同参数的计量特征,充分了解其计量性能,更好的选型和应用。选择一台合格且运行稳定的气体罗茨流量计,选取了26个流量点的78组测量数据研究仪表系数、压力及压力损失等参数特征曲线的变化规律。结果显示随着流量点的增大,仪表系数先线性增长后基本稳定,压力值不断下降,压力损失则不断增长;与此同时,在实验管段上流量计前10D、表体、后1D、3D、5D和10D位置处分别取压,并选择0.25q_(max)、0.50q_(max)和0.75q_(max)流量点进行实验,从实验数据中分析研究取压位置对不同流量点的仪表系数的影响。结果证明,气体罗茨流量计的计量特性曲线呈现不同的变化趋势,在选型和应用中应充分考虑这些特征。     

气体超声流量计在不同压力状态下的计量特性分析

本文主要分析超声流量计随着检测压力的变化,流量计仪表系数的变化情况,从而分析气体超声流量计在不同压力下的计量特性,验证其计量性能是否能够满足计量要求。文章通过选取两台口径为DN50,流量范围为(1～160) m~3/h的气体超声流量计,分别在临界流音速喷嘴气体流量标准装置和高压环道流量标准装置进行试验,试验压力分别为负压和0.8MPa的状态下,得出流量计仪表系数的变化情况,分析处理所得试验数据,发现在不同压力下,气体超声流量计的仪表性能会有一些波动,但压力变化对气体超声流量计计量性能的影响很小,总体的计量特性能够满足计量要求。同时,若要使试验结果更具说服力,还需开展进一步的研究和试验,如:选取不同口径和流量范围的流量计,选取更多的压力状态,选用天然气作为检测介质等。     

气体涡轮流量计检定方法探讨

气体涡轮流量计属于叶轮式速度流量计的一种。其工作原理是：置于流体中的叶轮的旋转角速度与流体流速成正比，通过测量叶轮的旋转角速度就可以得到流体流速．从而得到管道内的流量值。传统的气体涡轮流量计，准确度可达0．5％。随着近年流量行业的发展和机械加工工艺的提高，涡轮流量计准确度得到显著提高，欧美一些厂家生产的气体涡轮流量计准确度接近0．25％。然而．目前计量部门标定气体涡轮流量计，一般都使用气体流量标准表法装置。其方法是使用临界流文丘利喷嘴作标准表．对涡轮流量计进行检定，而临界流文丘利喷嘴标准装置的准确度一般是0．5％，因此，无法对0．25级表进行检定。本文旨在探讨一种气体涡轮流量计的检定方法。     

皂膜流量计标准容积标定方法的探讨

皂膜流量计标准容积的示值误差决定了皂膜气体流量标准装置的准确度等级。为了准确标定皂膜流量计的标准容积，采用三种不同的方法分别对25mL的皂膜流量计进行标定，得出采用密封的轻质塑料杯作为称量容器得到的标准容积示值误差和重复性均最小，分别为-0．19％和0．08％，满足皂膜气体流量标准装置的准确度要求，采用玻璃烧杯和矿泉水瓶得到的标定结果均不合格。实验表明，蒸馏水温度变化和蒸发量、环境温度、容器自身重量等因素都会对标定结果产生重要影响，采用密封的、轻质的、壁厚的称量容积能够有效减少上述因素的影响，降低示值误差，提高重复性，从而准确标定皂膜流量计的标准容积，提高皂膜气体流量标准装置的准确度。     

换气扇风量及压力测量装置

本装置是用安装在管道出口的孔板进行节流,然后测量出差压孔径及密度,用公式计算出风量,而压力是由上取压孔位置上测出零风量下的静压力。本装置测量风量为1.6～25m~3/min,准确度优于3%;测量压力为40～400Pa,准确度优于1.5%。     

G6以上膜式燃气表常用流量标准装置介绍

目前国内在对G6以上膜式燃气表进行检定时,采用的标准装置主要有钟罩式气体流量标准装置和标准表法气体流量标准装置两大类,而标准表法气体流量标准装置所用的标准器一般多使用临界流流量计和容积式流量计为标准器,容积式流量计中常用来做标准器的有气体腰轮流量计和湿式气体流量计,速度式流量计一般应用于较大流量(＞100m3/h)的测量应用中,因而在对皮膜表的测量中很少使用.G6以上膜式燃气表流量标准装置分类如图1所示.     

正压mt法气体流量原级标准装置

质量-时间(mt)法正压气体流量原级标准装置以其量传溯源简单,影响流量不确定度因素少,准确度高、正压气源压力范围宽,稳定可靠等优势,多被作为气体流量的原级标准,用于检定临界流文丘里喷嘴和高精度的气体流量计。     

并联式标准表法气体流量标准装置测控系统及其不确定度评定研究

<正>本文提出了一种并联标准表法气体流量标准装置,采用4台罗茨流量计作为标准表,开发了基于虚拟仪器和PLC的测控系统,实现了各种气体流量计的快速、准确检定或校准。一、标准装置整体构成本文提出的并联式标准法气体流量装置以罗茨流量计为标准表,具有压损小、重复性好、量程比宽等优点。系统采用虚拟仪器开发人机界面并进行数据处理,采用VIPA系列高速PLC实现被检表和标准表的信号采集、阀门控制、风机调节等功能。装置原理如图1     

高压环道气体流量标准装置

介绍了中国计量科学研究院2014年建成的高压环道气体流量装置,并对其不确定度进行了分析。高压环道气体流量工作标准装置采用4台涡轮流量计作为标准表,具备2.5MPa、1600m3/h的测量能力。涡轮流量计标准表使用原位校准及“绝压+差压”的压力测量方式。装置的扩展不确定度为0.21%(k=2)。     

采用标准喷嘴流量计测量天然气流量探析

正一、前言本文参照ISO5167-3:2003《用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第3部分喷嘴和文丘里喷嘴》和GB/T21446-2008《用标准孔板流量计测量天然气流量》,对4个口径D、3个直径比β(β=d/D),共12支ISA1932喷嘴流量计(见表1)在空气、水和天然气中进行对比实验研究,对该种流量计在天然气领域     

气体容积式流量计相对误差测量值的不确定度评定

本文依据JJG33-2005《气体容积式流量计》检定规程。对测量范围:(0~65)m/h的罗茨流量计使用音速喷嘴式气体流量标准装置检测得到的测量值进行测量不确定度评定,其他类似气体容积式流量计的测量不确定度的评定可以参照本评定。     

新型皂膜流量标准装置的研制

一、引言 随着石油化工行业的蓬勃发展和环境保护意识的提高,气体浮子流量计、大气采样器等用于检定微小气体流量和压损比较大的计量器具使用越来越广泛。通常,选用钟罩式气体流量标准装置检定最为频繁,钟罩式标准装置准确度一般在±0.5%左右。但是,由于钟罩装置对环境条件要求很高且工作压力较低等原因,使其很难满足当前对微小气体流量计量的要求。     

钟罩法复合标准法气体流量标准装置的设计

一、概述 钟罩式气体流量标准装置属于低压范畴的气体流量标准装置,由于它具有结构简单、体积小、性能稳定、重复性好、准确度高等优点,因此,这种装置作为气体流量计量传递标准得到广泛应用.但是由于钟罩本身内压和有效容积的限制,使得钟罩式气体流量标准装置的流量上限低,很难满足大口径和较大流量流量计的检定,校准.     

钟罩法复合标准表法气体流量标准装置的设计

一、概述 钟罩式气体流量标准装置属于低压范畴的气体流量标准装置,由于它具有结构简单、体积小、性能稳定、重复性好、准确度高等优点,因此。这种装置作为气体流量计量传递标准得到广泛应用．但是由于钟罩本身内压和有效容积的限制．使得钟罩式气体流量标准装置的流量上限低．很难满足大口径和较大流量流量计的检定／校准。另外．利用钟罩式气体流量标准装置检定,校准流量计时有近一半时间是用在钟罩的提升和稳定上．     

四声道超声波气体流量计自动增益控制电路设计

随着国民经济的迅速发展,冶金、化工等各部门对气体大流量的准确测量要求日益迫切。为了满足气体流量测量准确度不断提高的要求,超声波气体流量计被广泛应用于气体流量的检测与标定中。在超声波气体流量计的测量方法中应用最广泛的是时差法．时差法超声波气体流量计是通过测量超声波信号在流体中顺流和逆流传播时间之差来计算气体流速的,它具有准确度高、非接触测量、宽量程、无压力损失、安装使用简单等特点,     

对一种内径偏大的气体涡街流量计由测压位置引入的标定误差探讨

一种执行德国标准DIN 2501的进口气体涡街流量计安装在国标流量装置上进行标定时,因两者管道内径尺寸存在差异,导致常规方法下测压位置的选取对标准装置体积流量值的计算准确性造成影响,因而产生实验误差;本文对这一现象进行分析研究,并通过多组实验数据对比,验证了系统误差确实存在,但在常温常压以空气作介质的实验条件下,此误差的影响量很小,一般可忽略不计,由此说明应用常规的实验方法对该类进口涡街流量计进行标定也是可行的。     

气体涡街流量计不同密度下流量特性的试验研究

利用正压法音速喷嘴气体流量标准装置,通过调节试验管道中介质的工作压力(0.23～0.5 MPa)来改变介质密度,分别在空气密度为2.774 kg/m3、3.619 kg/m3、4.782 kg/m3、5.987 kg/m3四种情况下对50mm口径涡街流量计的流量特性(仪表系数、线性度、不确定度、流量下限)进行了大量试验研究.试验结果表明,不同密度下涡街流量计仪表系数的最大相对误差为0.405%,验证了涡街流量计仪表系数几乎不受流体密度变化的影响;并发现涡街流量计的流量下限随着介质密度的增大而向下延伸,对此现象进行了分析.     

用pVTt法气体流量装置检定流量计

为满足0.2级及0.5级高准确度气体流量计量值溯源需求,建立大标准容积的pVTt法气体流量标准装置,使用组合阀门换向法对气体流量计进行动态检定,利用附加质量修正消除阀门换向系统时间引起的误差,分析检定过程中关键参数如压力、温度变化规律,获得使测量不确定度最优化的检定流程。通过分析测量过程中标准容器、温度、压力、附加质量等关键量的影响,进行测量不确定度评定,得到使用pVTt法气体流量标准装置检定气体流量计的测量不确定度为Ur=0.11%(k=2),证明使用pVTt法气体流量标准装置检定0.2级及0.5级气体流量计的可行性及合理性。