统计过程控制在铝电解中的应用

统计过程控制方法已在国内多家大型铝厂得到了广泛的应用。如何将这一通用方法与铝电解生产实际结合起来，是一个具有挑战性的难题。本文在铝电解生产常用的多维分析技术的基础上，探索了适合于铝电解生产的统计过程控制的判异准则，并在真实数据上验证了方法的有效性。     

基于无线网的铝电解槽电流分布在线监测系统设计与实现

阳极和阴极电流分布是铝电解生产过程中非常关注的工艺技术参数,但是当前采用的检测手段简陋,分析手段简单,不能满足电流分布在线监测的需要.基于等距压降测量原理,成功融入先进的无线传感器网络技术和动态网页技术,开发出电流分布在线监测仪以及配套的数据接口软件和数据分析软件,实现了铝电解槽电流分布的在线监测和实时分析.该系统改变了当前铝电解行业参数测量、数据存储和数据分析的工作模式;为深入研究铝电解生产过程、把握电解槽运行状态提供了工具;提高了一线工人的数据测量效率,消除了传统方法数据录入过程中出现的数据差错问题,提高了数据的使用效率.实际运行效果证明该系统具有很好的推广价值.     

基于核主成分分析的热轧带钢头部拉窄分析

将核主成分分析方法引入热轧生产过程的监控与诊断中,根据平方预测误差统计量进行生产过程监控,然后利用数据重构和优化的邻域选取策略相结合的方法求出各工艺参数对平方预测误差统计量的作用,分析引起过程异常的主要工艺参数,最后利用仿真和热轧带钢实际生产数据进行实验.结果表明:基于核主成分分析的平方预测误差统计量能较准确诊断过程的异常,并可以找出引起异常的原因,为调整生产过程提供方法支撑,防止次品的出现.      

热镀锌带钢表面粗糙度的多变量统计过程质量监控

以热镀锌带钢的表面粗糙度为研究对象，建立了基于偏最小二乘法（PLS）的多变量统计过程控制模型。该模型首先利用偏最小二乘回归对生产数据进行信息提取，然后根据严统计量对提取出的信息进行过程监控，最后利用贡献图分析生产过程中出现异常的原因。新的方法能够有效克服多变量间的相关性，同时充分保留过程参数对质量参数最大的解释力。用鞍山钢铁集团新轧钢股份有限公司冷轧厂带钢热镀锌线的生产运行实绩进行验证，结果表明：基于PLS的多变量统计过程控制模型与基于主元分析（PCA）的统计过程控制模型相比，能够更准确地找出生产过程中的异常点及其原因。     

唐钢全过程质量跟踪管理系统的研究及应用

针对钢铁生产过程高温、连续、多工序、长流程的特点,结合河北钢铁集团唐山钢铁集团有限责任公司企业质量管理模式和生产技术现状,介绍了唐钢全过程质量跟踪管理系统的设计、系统功能及应用情况。系统通过收集生产过程中所有工序的关键工艺参数数据、质量数据、设备状态数据及人员信息,实现全过程质量的可追溯性,并结合统计过程控制(SPC)技术,通过对过程数据的分析,实现了产品或中间产品的过程质量分析、过程质量预测、过程质量诊断及过程质量评价。     

数据分析在铝电解生产中的应用

依据铝电解生产大量历史数据的特点,采用深入的数据分析手段,从海量的测量、记录数据中找出隐藏在其中的规律,运用到铝电解生产管理过程中。用生产实例的分析证明了数据分析在铝电解生产管理中的重要作用。     

铝电解网络监控系统的设计与应用

随着网络技术的飞速发展与广泛使用,金属电解行业也逐渐开始引用互联网技术。在铝电解生产过程中,传统铝电解监控系统存在监控连续性差、铝电解过程异常不能及时报警,监控数据分析性差等问题。针对上述问题,经过深度分析研究后提出铝电解网络监控系统的设计方法。采用大数据金属电解感应处理器、TBG电解离子流算法、感应式无人值守交互平台的设计来解决传统铝电解监控系统存在的一系列问题。通过仿真实验测试证明,提出的铝电解网络监控系统的设计各项数值优于传统铝电解监控系统。     

炼铝质量数据多维分析与统计过程控制系统的设计与实现

针对炼铝生产质量管理与控制技术手段落后的现状,研究数据多维分析与统计过程控制(SPC)理论及应用,通过将SPC技术的分析对象从原始数据扩展到包含多维分析数据,提出了一种基于多维分析与SPC融合的新方法,开发出炼铝质量数据多维分析与统计过程控制系统.在实际应用中,利用系统能够及时监控和分析生产过程中的异常波动,并掌握整个部门生产状况及变动趋势.     

一贯过程控制系统的应用与实践

介绍了某机组一贯过程控制系统的构架、功能及模式.该系统提供了符合性图、趋势图、统计过程控制图、正态分布图以及过程统计、分析、诊断功能,对稳定生产过程、改善产品质量起到了有益的作用.另外还介绍了如何运用一贯过程控制系统解决生产中的实际问题及如何实现过程稳定控制、减少变差、持续改进产品质量.一贯过程控制系统的运用,给钢铁行业过程控制系统的实施提供了很好的平台.     

铝电解槽数据管理系统

现代铝电解生产过程中有许多要掌握的工艺参数和技术指标,数据采集和管理是铝电解过程的重要工作,也是分析优化生产过程的重要措施。铝电解过程中,要记录的主要参数是:电流、电压、极距、槽温、分子比、电解质高度、铝液高度、电流效率、阳极效应系数、阴极电流偏差、阳极电流偏差、氧化铝浓度、出铝量、阳极效应持续时间等等,还有各种操作的时间,故障处理方法、时间等等许多数据。