甲醇装置连续运行140d的技改经验总结

结合陕西煤化能源有限公司600 kt/a甲醇装置的运行实际,分析甲醇装置气化工序棒磨机漏浆严重、高压煤浆泵电流波动大、变换工序安全阀频繁启跳和离线切换气化炉等影响装置长周期、连续、稳定运行问题的主要原因,通过采取一系列技术改造和操作改进措施,最终创造了甲醇装置连续、稳定运行140 d的新纪录。     

空分液氧泵出口阀操作及设计浅析

因为液氧泵出口阀在打开过程中压差大,液氧闪蒸出的气氧量大致使安全阀异常启跳。本文介绍了安全阀异常开启的原因分析过程和所采用的操作优化方案。     

焦油泵机械密封的升级改造

针对化工装置焦油泵金属波纹管密封频繁泄漏的问题,从泵的运行工况和密封结构两方面进行分析,采用干气密封对焦油泵的机械密封进行升级改造,并提出了详细的改造方案,解决了焦油泵密封泄漏的问题,为干气密封在高温、黏度大、易凝固介质工况的应用提供了借鉴。     

尿素合成塔安全阀失效分析及处理

尿素合成塔安全阀自2015年起出现频繁泄漏,使装置运行过程中存在较大的安全环保风险。通过安全阀解体检修,最终确定了泄漏的原因。经过技术改造,保证了安全阀的正常使用。     

新建大型常减压装置高温热油泵机封冲洗方案的选用探讨

介绍了新建大型常减压装置高温热油泵机封冲洗方案的设置,分析了高温热油泵机封的运行故障原因,提出并实施了相应的改造方案,延长了机封的使用寿命。对以后新建大型常减压装置在选择高温热油泵机封冲洗方案方面提供了较好的借鉴经验。     

干气密封在急冷油泵上的应用

乙烯装置急冷油泵机械密封频繁泄漏既影响设备安稳运行,又污染现场环境。采用双端面干气密封技术对急冷油泵的轴封进行改造,经实践检验,干气密封技术在急冷油泵上的成功应用,既解决了维修频繁的问题,又从根本上改善了现场环境。     

石油化工中安全阀备用设计方案

安全阀作为一种安全保护设施,对人身和设备安全起重要保护作用。常规的安全阀备用设计方案在装置实际运行过程中存在若干局限性,难以满足日益严格的安保要求。简要介绍了安全阀机械连锁系统的原理,展示了石油化工行业中三种其他形式安全阀备用设计方案,包括安全阀机械连锁系统、安全阀快速切换装置和双导阀切换型先导式安全阀方案。相对于常规的安全阀备用设计方案,这些方案各具特点和实用性,提倡在相应的关键安全部位设计中引入这些方案。     

河北新启元蒽油加氢热油泵机械密封研究与改造

河北新启元能源技术开发股份有限公司蒽油加氢装置原热油泵机械密封机封使用寿命极短,达不到设计运行工况要求。通过与东莞市华汇精密机械有限公司深入交流,分析设计工况,对运行问题点进行研究改造并取得成功,实现了高温热油泵密封的长周期安全运行,取得了很好的经济效益。     

二空分TC1001B主油泵联轴器断裂原因分析及处理

中国石油独山子石化公司二空分装置TC1001B空压机主油泵联轴器断裂造成了机组跳停,导致非计划停机,影响了装置的平稳运行。通过故障表象进一步分析跳停原因,提出了解决方案,进行有效处理后,机组恢复了平稳运行。     

加强安全阀日常管理保障装置安全经济长周期运行

安全阀是石油化工装置常用的安全附件之一,是保证特种设备安全运行的超压保护装置,文章从安全阀的基本原理、故障和消除、效验和维护作了介绍,并对具体案例进行分析,强调安全阀在承压类特种设备运行中的重要性和保障装置长周期运行的安全经济性。     

CSP电站汽轮机选型分析

与传统火电用汽轮机不同,光热发电用汽轮机具有机组容量相对较小、受环境影响因素多、每天频繁启停、运行负荷低等特点。尽管光热电站中汽轮机投资的占比较小,但汽轮机效率对整个电站经济性至关重要。本文阐述了光热电站主机特点和供应商情况,分析了汽轮机进汽、排汽参数的选取要点,以及工况设定原则和注意事项,为开展光热电站主机选型提供指导和建议。     

提升空分装置压缩机组控制系统稳定性的总结

呼伦贝尔金新化工有限公司空分装置配套空压机和氮压机均为离心式压缩机,共同使用1套Tricon控制系统进行综合控制。空分装置运行初期,压缩机组控制系统曾出现过卡件故障、汽轮机转速波动大、油系统联锁逻辑设计不合理、电子超速保护系统模块故障等问题。为此,金新化工对空分装置压缩机组控制系统实施了汽轮机转速控制优化、更换和升级重要设备、关键卡件冗余、合理布局卡件上的仪表测点、重新布局和组态3500状态监测系统、优化压缩机主油泵和辅油泵联锁逻辑等一系列优化改进,并制订了改善控制室内环境的制度和措施,从而有效降低了硬件、关键重要卡件故障导致的压缩机组跳车风险,极大地提升了压缩机组控制系统的稳定性和安全性,为空分装置的长周期、稳定运行提供了保障。     

ATP装置烃蒸气洗涤塔高温油泵机械密封泄漏分析及技术改造

机泵是石油化工装置必不可少的动力设备,其运行是否正常直接关系到装置生产的稳定性和连续性,机泵的正常运行主要取决于机械密封的可靠性,尤其是输送高温易燃易爆介质的油泵。本文对抚顺矿业集团页岩炼油厂ATP装置洗涤塔高温油泵机械密封泄漏的原因进行了分析,并提出了改造机械密封和冲洗方式的方案,来避免此类问题的发生。     

基于风险的检验在延迟焦化装置安全阀中的应用

本文以某石化厂延迟焦化装置72台安全阀为研究对象,开展安全阀RBI评估工作。通过对延迟焦化装置安全阀的风险评估分析,得到此次大修后安全阀风险分布情况,并据其制定检验方案,给予35台安全阀适当延期校验建议。为指导今后该延迟焦化装置的安全阀开展基于风险的检验提供了合理依据。     

稀油站齿轮油泵的运行维护管理

球磨机及其主减速器、主电动机轴瓦以及高温风机轴承等,一般皆选用稀油站作循环润滑。稀油站内采用齿轮油泵较普遍,虽然设计时稀油站都运用连锁控制自动切换另一台备用油泵,当油泵缺油或断油时主机都会自动报警停机,但是有时会出现不报警跳停或跳停过于频繁的现象,对生产造成很大的影响。因此稀油站齿轮油泵运行维护管理是否可靠显得十分需要。     

余热发电的油系统及控制

为保证汽轮机、发电机、励磁机和盘车装置等轴瓦的润滑、冷却及带走因磨损而形成的杂质,余热发电系统有一套专门的由主油泵、高压电动油泵、低压润滑油泵、直流油泵、冷油器、事故油坑和过滤器等组成的润滑油系统。一般汽轮机厂房油系统的布置为：油箱在二楼;高压电动油泵、低压润滑油泵、直流油泵、冷油器和过滤器在一楼,在油箱的下部,便于利用位置差对油泵供油,事故油坑在油泵房外与油泵并排设置;汽轮发电机组在三楼,主油泵在汽轮机的机头由主轴直接带动。     

常减压装置高温油泵可靠性技术改造

针对近年来石油化工高温油泵频繁故障,导致着火的事故,本论文提出可靠性密封改造,金陵分公司常减压装置11台高温油泵进行了密封可靠性改造。2012技术改造中,采用了密封改造升级、改变冲洗方式、气动执行机构、在线振动监测技术等措施,改造后效果良好,降低了故障率,保证了高温油泵的安稳长运行。     

柴油加氢裂化装置离心机油站小汽轮机技术改造及分析

浙江石油化工有限公司新建350万t·a^-1柴油加氢裂化装置离心式压缩机组为装置核心动设备，该离心机组包含离心机、汽轮机、凝汽系统、润滑油系统等，其中润滑油系统包含润滑油箱、油泵、管道、高位油箱以及相应仪表设备等，该系统为离心机和汽轮机提供稳定并符合一定压力的润滑油，润滑油泵共计两台，一台小型汽轮机、一台螺杆泵。油站小汽机既是节能设备，也是离心机组的关键设备之一，小汽机的运行稳定与否直接影响离心机的运行安全。介绍了该机组自2021年6月份启机后至2022年4月期间小汽机运行上发生过的问题，并分析了这些以及对小汽机进行了技术改造，同时分析了小汽机改造效果，为后期小汽机稳定运行打下基础并提供依据。     

探汽轮机的调速及检修问题

调速系统是汽轮机的重要组成部分,能够保证汽轮机的稳定运行。主要分析了汽轮机调速检修常见故障,如调速卸荷、设备部件漏油、高压油泵油压过低系统跳闸等,并提出相应的处理措施,希望能够给相关工作人员提供一定的参考与帮助。     

超高压安全阀校验台设备分析

近年来,随着工业产业的迅猛发展,生产装置逐渐向大容量、高参数趋势发展,超高压与超真空,剧毒、易燃易爆介质,以及复杂外场作用等各种特殊与极端的工艺条件随之出现,因而现代工业装置具有很高的运行风险。安全阀作为单元设备的核心安全附件,能够有效防止设备超压运行,是确保企业生产装置安全,防止重大事故发生的重要手段,因此,保证安全阀的安全正常运行是实现生产安全的根本。本校验台是以实现高压及超高压安全阀的检定为目标,自行研制一套200MPa超高压安全阀的检测装置。本项目在超高压安全阀结构研究的基础上,立足于实际使用工况,采用组态程序进行自动安全阀校验并进行数据记录、分析与实时监控,解决了超高压安全阀校验的技术难题。