PH2800XPB电铲除尘系统技术改进研究

通过分析原PH2800XPB电铲除尘系统存在的不足和缺陷,设计改进了除尘系统,对系统中的整体结构进行了设计分析,并实现对除尘系统的自动化控制,通过运行跟踪得出除尘系统改造降低了维修成本,改善了电铲操作者和维修者的作业环境,创造了经济效益,为除尘系统在其他型号电铲上推广应用提供了依据。     

基于S7-300PLC的电铲电气室温度自动调节设计

在大型露天煤矿生产作业的过程中,夏季电铲电气室超温故障频繁出现,针对此现象设计出了一种利用电铲现有的西门子S7-300PLC对电铲电气室温度进行自动的调节的系统。该系统由PLC、可调温度开关、接触器、散热风机、报警灯等组成。通过实验表明当电气室温度即将达到高温停机临界点时,通过PLC控制的风机工作可使电气室温度提前降低到合理值,从而减少了高温故障停机时间,提高设备运行效率。     

基于多色集合的电铲散热系统形式化设计技术

为了解决电铲散热系统能力不足所导致的设备故障问题,对电铲散热和散热系统设计问题进行了讨论,提出了一种基于多色集合的电铲散热系统形式化设计技术。运用多色集合理论中的层次结构模型和围道矩阵,建立了电铲散热系统的设计模型和相应的推理算法,实现了从设计需求到最终方案的形式化设计过程。     

矿用电铲电气控制系统的发展

根据露民使用的电铲的洞革分析了不同时期电铲电器系统的特点,介绍了最新型电铲的电气控制系统 。     

395BI电铲电气驱动系统改造

介绍了395BI电铲原有电气驱动系统给设备维修和配件供应造成的困难,分析了原有电铲电气驱动系统、驱动控制系统SINADYN-D和功率元器件GTO的工作原理和缺点。提出了使用西门子新一代驱动控制系统SIBAS32和新型功率元器件IGBT,结合S7400 PLC和SIMOREG直流母线调节器对原有电气驱动系统进行升级改造的方法。     

磁放大电铲常见电气故障的分析

<正> 电铲的电气故障一般来说是由电铲上的电气设备、元件在长期工作中受震、磨损、老化和过载冲击造成的。而磁放大电铲的电控构造复杂,元件也较多,这就带来了故障机率的增加和排除的困难。所以分析磁放大电铲的常见电气故障,对尽快排除故障,提高电铲的出动率有一定的意义。下面将围绕磁放大器各绕组的作用和电路的特殊部分对交流主电动机、直流发电机等的常见电气故障进行分析。分析时一般以推压系统为例。一、高压交流主电动机常见故障的分析     

大型矿用挖掘机通风除尘装置的设计研究

大型矿用挖掘机的通风除尘装置的功能是过滤从室外送入机棚内空气中所含粉尘,用清洁的冷空气排除机棚内各机构和电气柜中产生的热量。本文从设计挖掘机通风除尘装置的考虑因素入手、深入研究带有自洁性滤筒式除尘器的工作原理、除尘方式等,确定合理的通风除尘装置设计方案。与采用传统的惰性除尘相比,滤筒式除尘器有效解决了机棚粉尘问题,并成功应用于WK系列大型挖掘机中。     

风筒圈自动喷雾除尘系统在巷道掘进中应用

针对传统巷道掘进过程中风机通风除尘时扬尘大、能见度低、降尘效果差等技术难题,五里堠煤矿通过技术研究,对传统通风除尘系统以及喷雾洒水系统防尘现状及主要存在的问题进行分析,提出了风筒圈自动喷雾除尘系统。实际应用效果表明,该系统可根据巷道内风量及粉尘浓度自动控制洒水量,提高了通风除尘自动化水平,取得了良好成效。     

煤矿掘进工作面除尘系统降阻提效方案研究与应用

在对长压短抽通风除尘系统通风阻力分析的基础上,结合除尘器性能测试,找出除尘器现场应用中抽风量偏小的原因。通过除尘系统通风阻力分析,结合实验室实验,提出了改变原除尘器喷雾架及过滤网层数的降阻方案,并在现场进行了应用,成功降低了除尘系统阻力,风量提高120 m3/min,取得了良好的降尘效果。     

高瓦斯矿井掘进工作面快速除尘系统的应用

针对高瓦斯掘进工作面粉尘浓度较高的问题,提出了长压短抽式混合通风与密闭湿式除尘装置相结合同步作业的快速除尘系统,分析了影响通风系统布置的关键参数,建立了密闭湿式喷雾除尘系统。通过对比该系统使用前、后的粉尘浓度,表明该系统有效控制了掘进巷道的粉尘污染。     

PH2800XP电铲行走系统技术升级改造

基于对平朔集团PH2800XP电铲行走系统缺陷分析的基础上,提出并阐述了技术升级改造方案,通过升级改造的费用与电铲正常大修的行走系统费用的对比和改造前后的停机时间的对比,以及通过安全、电气、备件周转等其他方面的研判分析,得出对行走系统的升级改造在技术上是可行的,在经济效益上也是非常必要的,升级改造后可进一步保障电铲的安全可靠运行,也为电铲以后的维修工作提供了参考。     

高河煤矿掘进工作面干式除尘系统设计与应用

为降低掘进粉尘质量浓度,改善掘进工作面作业环境,针对掘进工作面粉尘治理难题,以高河煤矿w3306高抽巷为背景,设计了基于掘进工作面长压短抽通风方式的干式过滤除尘系统,通过分析掘进工作面现场环境与粉尘扩散规律,明确了压风风筒与抽风风筒的安装位置,并在压风风筒上安装控风风筒优化掘进工作面的风流布局,提升了干式过滤除尘系统的吸尘能力,提高了掘进工作面的降尘效果。现场应用结果显示：开启除尘系统后,掘进机司机位置的平均总尘、呼尘降尘率分别为97.67%和97.26%,二运机尾位置的平均总尘、呼尘降尘率分别为98.05%和97.58%,有效降低了掘进工作面的粉尘质量浓度。     

2000kW移动式发电车自动灭火系统设计

黑岱沟露天煤矿现使用2000kW移动式发电车,主要为露天大型采掘设备(电铲)供电。其作业现场尘土大,发电机组散热差,极易引发火灾,急需设计一套自动灭火系统,该系统采用抗干扰、灵敏度高且动作可靠、稳定的外部探测器;采用能及时有效扑灭电气类、油脂类火灾的灭火介质,且不对发电机组的部件造成二次污染。     

掘进工作面通风除尘系统

<正>中国煤炭科工集团太原研究院和德国CFT公司联合研发的掘进工作面通风除尘系统,适用于煤矿掘进机掘进的巷道,与压入式通风系统配套使用。该系统使用了附壁风筒和高压湿式除尘器,具有很高的集尘和除尘效率,总除尘率达99.4%以上,能很好地保障操作人员健康。掘进工作面通风除尘系统主要特点是使用长压短抽的混合通风除尘方式,在掘进工作面压入式通风风筒上,     

马钢罗河铁矿一期选矿工程除尘设计

分析了湿法除尘和机械通风除尘的特点,结合选矿工艺流程特点,采取综合措施治理粉尘,在不同的产尘点采用相对应的除尘方法,设计了除尘系统,该系统降低了整体除尘的总投资和日后运行费用,同时达到了控尘的效果,实现了清洁生产。     

滤筒式通风除尘装置故障分析与设计改进

大型矿用挖掘机滤筒式通风除尘装置的工作原理是在系统风机的作用下,将含尘气流通过滤筒过滤,把清洁空气送入机棚内;同时,在滤筒上的灰尘通过脉冲阀清灰,落入灰斗被连续排出。本文对该装置在实际应用中发生的故障进行分析,从设计结构入手,对装置底架钢结构、风帽结构及其支撑、系统风机室结构、风机安装底座、螺旋输送机等进行了优化设计,优化除尘器的清灰方式,对滤筒系统的控制程序进行了合理的调控。改进后的滤筒式通风除尘装置普遍应用于系列大型矿用挖掘机的工作中,为提高大型挖掘机的出铲率提供可靠保障。     

湿式纤维层过滤除尘器的试验研究

在井下通风不良的作业地点，需要除尘装置对空气进行净化，以保证粉尘浓度降到卫生标准值以下．该文介绍了新研制的湿式纤维层过滤除尘器的设计、除尘原理、实验室和现场试验的结果．     

综掘工作面多级除尘系统改进及应用

介绍大柳塔煤矿综掘工作面原除尘系统并分析其局限性。在长压短抽局部通风方式下,改进通风除尘参数,优选湿式除尘风机,增加机载控尘系统形成掘进面新除尘系统,并应用于大柳塔矿双煤巷掘进面。结果表明,对于距离连续采煤机15 m范围内的总粉尘和呼吸性粉尘,改进的除尘系统除尘率增幅在20%～50%,除尘率分别提高到90%和80%以上。     

基于提高安全性能的2800XP电铲PLC控制系统改造

安太堡矿的2800XP电铲以继电器为主的电气控制系统,运行了20多年,系统故障多,安全可靠性也不高。采用安全可靠、技术先进的PLC系统对2800XP电铲的电气控制系统进行改造,提高了其安全可靠性。     

移动通风槽除尘设备在马钢南山矿的应用

根据冶金矿山相关设计手册和选矿厂除尘设计工程经验,对马钢南山矿业公司移动卸料车除尘系统进行了改造,增加了移动通风槽及移动卸料口跟踪吸尘。系统改造后,移动通风槽除尘设备除尘作用明显,粉尘浓度大幅度降低,作业场所和烟囱排放物浓度达到了国标标准。