应用耐磨软带维修机床导轨

本文通过机修厂应用耐磨软带维修机床导轨的实践表明，与传统的修复工艺相比，耐磨办带在确保机床的安装精度，降低驱动功率损耗，避免导轨擦伤等方面，具有良好的性能。     

机床导轨热变形力学模型的建立

机床导轨热变形是导轨变形的一种形式。导轨热变形后会直接影响机床精度的提高,科学地建立机床导轨热变形的力学模型,能在机床设计时有效地削弱热变形对加工精度的影响。     

HNT耐磨涂层材料在重型机床(夂彡)理中的试验及应用

一、前言机床导轨的精度,是机床各项精度指标之基础。机床精度之丧失或机床大修周期,修理复杂系数之确定,主要是由机床导轨精度及其丧失程度所决定。因此,提高机床导轨精度,延长使用寿命,降低制造费用,乃是需要研究之课题。摩擦偶件之选择,乃是近代摩擦理论中最模胡而困难的问题。随着合成技术的日益发展,新型塑料不断出现。近年来,HNT耐磨涂层材料,在机床制造方面被广泛重视、推广、使用。因为它为机床制造,特别是为重型或超重型机床导轨的制造提供了新的途径。如北京第一机床厂、济南第二机床厂在龙门铣床及龙门刨床导轨上、蜗母条上都已成功地应用了HNT耐磨     

B2153重型龙门刨床床身修复方案

文章介绍了重型龙门刨床导轨的修复方案.床身导轨粘接铜板,工作台镶板,再二次加工,用样板检验,最后与工作台合研.此方案在机床检修行业尚无人使用,它的成功为机床导轨的修复提供了一条可行范例.     

应用耐磨软带维修机床导轨

本文通过机修厂应用耐磨软带维修机床导轨的实践表明，与传统的修复工艺相比，耐磨软带在确保机床的安装精度、降低驱动功率损耗、避免导轨擦伤等方面，具有良好的性能。     

经济型数控机床的精度及误差评定

随着科技的不断进步，机床数控化已成为我国机床制造业与机械加工业的重要发展趋势．但在选购和验收数控机床时，会遇到对其进行精度检验的问题．据此，根据改造与开发经济型数控机床的实践经验，叙述了有关数控机床精度的评定及检验方法。     

旧设备的合理改造及利用

通过对CA6140导轨式报废机床的改造,将其变成铣削石墨电极的铣床,实现了机床新的用途,节约了设备的购置费。另外对摇臂钻床易损件采用氧乙炔火焰喷熔进行修复,又设计加装了钻孔模具,达到了钻削精度的要求,满足了生产加工精度的需要。     

高速切削技术的发展

随着科学技术的发展，高速切削技术是当今世界发展的必然趋势，精密机床、高速数控机床的运用，可提高加工效率和加工精度，并且能缩短生产周期，提高机床的生产率。     

提高齿轮铣刀铣齿精度的探讨

指形齿轮铣刀是用来加工直齿、斜齿的刀具,由于采用仿形加工原理,所以加工精度较低,为了提高精度,减少误差,采用数控模床制作刀具样板,并对机床传动进行改造,既提高了精度,又提高了效率。     

T616镗床数控化改造方法和实施

简要介绍如何将T616镗床进行数控改造，改造后的T616镗床比原有的工效提高6倍，精度提高3倍，完全能适应生产的需求。因此，机床数控化改造是企业发展和挖掘潜力的重要手段。     

应用数控铣镗床TK6920加工转动支架的方法

介绍了应用数控铣镗床TK6920加工三辊铝管穿孔机转动支架滑槽的方法及G代码程序，探讨了应用数控机床加工该类型复杂工件的方法与优点。     

烧结机滑道密封脂的选择及应用

介绍了带式烧结机的工况及设备参数，分析了烧结机滑道漏风的原因，通过采用新型滑道密封润滑脂——脲基润滑脂，不仅解决了滑道润滑难题，也明显降低了烧结机的漏风率，提高了烧结机的效率，节约了能源和维护成本。     

天津无缝钢管厂引进轧管机组轧辊支架国产化

从德国引进的无缝钢管精轧生产线,其张力减径部分中心部件“轧辊支架”是机组中的主要消耗零件。其结构复杂,要求加工精度高,国外一般安排在数控机床上加工。通过制造旋转胎具、应用补角测量法等新的工艺方法,在普通机床上加工出高质量的产品,解决了该部件的国产化问题,创造了良好的社会效益和经济效益。     

孔洞式热滑道的研制与应用

介绍一种用于轧钢连续式加热炉的新型滑道,该滑道改变了20世纪70年代以来国内外传统的设计理念,有效地解决了由于传统滑道的吸热、遮蔽作用而引起的钢坯加热温度不均匀、生产效率低等一系列问题,并详细阐述了这种滑道的设计思想、结构特点和工作原理.生产实践表明,这种新型滑道设计结构新颖、节能效果显著,运行稳定可靠,适用范围广,是替代传统滑道的理想产品,具有推广意义.     

无约束淬火机目标温度神经网络预报

淬火、控制冷却的冷却速度和目标温度是关系到钢板性能的关键因素 ,但由于冷却过程的水量、水温、辊道速度等对冷却目标温度的影响属多变量非线性过程 ,用简单的解析模型通常精度较低 ,难以达到精确控制的要求。采用人工神经网络技术对无约束淬火机目标温度进行快速预报 ,结果表明 ,预测精度高 ,快速准确     

预焙阳极铝电解槽阳极提升机构的设计研究

介绍预焙阳极铝电解槽阳极提升机构两种不同的设计结构——螺旋起重式和三角板滑道式；并从提升载荷的工况计算、三角板结构受力分析及电机功率计算等方面，重点论述了三角板滑道式提升机构。     

新型滑块在天钢带钢厂加热炉上的应用

针对原来加热炉水梁滑块结构、排列不合理造成的钢坯温度不均现象，改用新型孔洞式全热滑块。实践证明新型滑块设计合理、结构简单、施工方便、使用可靠，有效地提高了加热炉的热效率，减少了水梁黑印，改善了钢加热质量，明显的提高了带钢产量。     

MPMcolinet接箍螺纹锥度问题的处理方法

分析比利时colinet生产的接箍车丝机在实际生产中,由于机床磨损和长时间运转机床精度下降带来的螺纹锥度变化的可能原因,详细介绍了解决实际生产中锥度变化的方法。     

DZG型水平带式真空过滤机的制造工艺

重点分析真空箱和主、从动辊加工工艺。设计真空箱压制模具,将U型板与平板焊接结构改为平板一次冲压成型,以保证上表面平面度;设计主、从动辊筒体加工专用刀具,改造机床结构,利用现有设备,有效保证工件形位公差与整机装配精度。     

重大装备用高品质轴承用钢的发展及其质量控制

 随着汽车、高铁、精密机床、风电等重大装备的应用与建设,对轴承提出了高品质、长寿命和高可靠性的要求。除了轴承结构设计、制造精度外,轴承用钢对轴承产品的质量具有至关重要的影响。基于目前高端轴承应用需求,分析了高铁、风电、盾构机等重大装备领域轴承需求现状和性能要求,介绍了国内外轴承钢的发展方向和钢种开发情况,并讨论了轴承钢质量控制原理和思路。轴承钢产品质量控制的目标可归纳为纯净化、精细化和均匀化。其中冶金和凝固过程通过窄成分控制、低有害元素含量、碳化物液析、元素偏析带状、结晶组织缺陷、夹杂物控制等以获取洁净钢。后续轧制锻造工序通过控轧控冷实现组织的均匀化和精细化控制,以满足后续热处理等工序的加工性要求。