切分轧制技术在承钢连轧厂的应用

介绍了首钢棒材切分轧制技术在承钢小型连轧厂的应用情况。首钢根据承钢轧机的工艺布置及设备情况,分析了其采用切分轧制的可行性,进而确定了切分轧制的孔型系统、导卫装置及调整技术,并研制出适于平－立交替布置轧机切分用的立交导槽和辅助设备。     

多线切分轧制对棒材连轧的影响

介绍了棒材多线切分轧制的原理和方法，并与常规的棒材连轧工艺和切分轮切分轧制工艺作了比较。同时，从物流衔接、工艺衔接、温度衔接等方面分析了多线切分轧制对棒材连铸连轧的影响；从设备选型、加热炉设计和生产规模等方面分析了多线切分轧制对连轧棒材车间设计的影响。     

切分轧制在半连续轧机上的应用

分析了切分轧制的原理及其实施条件,介绍了酒泉榆中棒材厂进行切分轧制的工艺及设备情况,针对该厂切分轧制工艺中出现的故障多、产品质量不稳定等现象,提出了各工艺环节应注意的问题。     

水平连轧机组应用切分轧制技术的探讨

针对嘉良钢铁公司棒材半连续式水平连轧机组轧制速度慢，产量低等问题，采用切分轧制技术；介绍了切分位置，方式的选择以及切分孔型系统的设计。     

棒材4线切分轧制技术的开发与应用

介绍了水城钢铁公司二轧厂棒材4线切分轧制工艺的开发情况;重点介绍了Φ12mm带肋钢筋孔型系统的选择、导卫系统和活套等的设计及4线切分轧制中的调整操作要点。该技术的开发成功使小时产量提高50%以上,节省能源25%以上。     

直接轧制技术在棒材生产中的应用

介绍了我国台湾某钢铁公司棒材生产线采用直接轧制的工艺方案和设备。经生产实践,棒材直接轧制技术提高了成材率,且吨钢可节约成本约300新台币。     

高速钢轧辊在带肋钢筋切分轧制中的应用

介绍了高速钢轧辊在天津钢铁有限公司双棒材生产线切分轧制中的应用情况.采用高速钢轧辊明显提高了单槽轧制量和轧机作业率,降低了生产成本.     

切分轧制技术在水钢小型连轧机的应用

介绍了水城钢铁公司小型连轧机引进首钢总公司切分轧制技术的应用情况。在应用过程中，水钢针对本厂的工艺特点，解决了在生产中应用切分轧制技术存在的一系列问题，取得了很好的经济效益。     

唐钢全连续式棒材厂简介

简单介绍了唐山钢铁股份有限公司新引进的棒材生产线的工艺设备布置情况、设备特点及采用3线切分、轧后淬火、倍尺优化剪切等技术。     

青钢半连轧棒材生产线切分轧制工艺初探

针对青钢半连轧棒材生产线生产Φ12、Φ14mm带肋钢筋时制约生产力的问题 ,采用了自行设计的切分轧制方案 ,并对轧辊材质、导卫装置型式进行优选 ,使生产效率明显提高 ,合格率达 98 82 %。     

双根对称轧制34#球扁钢的工艺特点

针对球扁钢轧制过程中变形不对称的特征,采用双根对称轧制法解决了非对称球扁钢轧制困难和冷却弯曲等问题,介绍了孔型强迫宽展、冷床冷却、剖分矫直的独特设计,保证了生产稳定和产品质量。     

三线切分工艺生产φ18 mm带肋钢筋的实践

介绍了日照钢铁控股集团有限公司第二棒材生产线采用三线切分工艺生产φ18 mm热轧带肋钢筋的实践,其利用16 mm钢筋的孔型系统,结合现有工艺设备,兼顾工艺共用性,开发了新的孔型系统和导卫装置,成功实现了18 mm带肋钢筋的三线切分轧制,使其产量提高了41%,产品合格率达99.9%,作业率达89%以上。     

热轧润滑的效果——热轧润滑技术讲座（二）

介绍了热轧润滑技术在国内外热连轧机上的应用效果,即可明显减少辊耗,降低轧制力,轧制力矩,提高作业率,因而经济效益非常明显;同时提出进一步改善热轧润滑效果需要重视的问题。     

薄板坯连铸连轧生产中的铁素体轧制工艺

介绍了薄板坯连铸连轧生产中铁素体轧制工艺的特点及其理论依据，以及铁素体轧制工艺在超薄热带项目中的应用。     

CR轧机及其应用

介绍了从日本引进的一种新型特殊钢冷轧机(CRM)的特点、试生产情况,以及与森吉米尔轧机相比所具有的优点,并分析了轧机设计的不足之处。     

热轧润滑油中的添加剂及热轧润滑在我国的发展——热轧润滑技术讲座(四)

介绍了热轧润滑油中各种添加剂的成分和功能，以及对其性能的要求，同时分析了热轧润滑在中国的发展前景。     

轧制润滑系统在薄带铸轧生产中的应用

介绍了薄带铸轧生产线轧制润滑系统的原理、元件组成、设备布置、技术参数，以及该技术在国内铸轧生产线的应用情况，结果表明，轧制润滑能降低轧制力10%～30%，保证了轧制过程的稳定性。