脉冲电源系统人机接口设计及实现

介绍一种以PIC16F77单片机为核心．采用图形点阵液晶显示模块VPG19264和编码键盘接口芯片MM74C922来实现脉冲电源系统人机接口设计方案。给出硬件接口电路原理图以及主程序软件流程图。     

核电用大型水室封头锻造质量控制

蒸汽发生器（SG）是核电站核岛中一、二回路的接口。其将一回路中反应堆产生的热量传递给二回路,在SG中产生的高温高压水蒸气经汽水分离器干燥后驱动汽轮机、发电机进行做功。SG在进行热交换的同时起着阻隔一回路放射性冷却剂的作用（如图1所示）,水室封头部件作为一回路的容器,是SG的关键部件。     

改善砂轮性能 提高磨削效率

美国Norton公司开发了氧化铝系统磨料的新品种“SG系列”。SG磨料的制法与通常磨料不同,它是烧结超微粒子氧化铝陶瓷,用非熔化法取得所需的粒度。即使在60号的磨料中,也含有1000个以上高纯度超微粒子。在磨削过程中,新的超微粒子接连不断地显露出来,从而使砂轮切削刃仿佛有一种自励作用,能经常保持刃口的锋利度,SG磨粒自身的破碎也形成刃口斜角。 SG磨料(a氧化铝)的纯度高达99.6％,其硬度、锋利度均优于A系列磨料。因此Norton公司的SG砂轮,正被推荐用于硬度为RC67难切削材料的磨削加工以及计算机数控磨削。以SG砂轮磨削涡轮叶片为例,由于切深的增加,作业周期从25分缩短至15分,砂轮每修整一次,可     

测色仪中光电倍增管的电源设计

光电倍增管对电压的稳定性要求比较高。论述了电源设计的三种方案并详细地论述了采用 SG35 2 4脉宽调制器的方案 ,最后给出了由 SG35 2 4构成的电路原理图并得出了实验调试的结果     

刚玉磨料的新品种——SG磨料

近年美国Norton公司推出了刚玉磨料新产品SG(Seeded Gel)砂轮,宣称这种砂轮是难磨削材料磨削和精密磨削的一大进展。SG砂轮中含有一定量的SG磨料,其颗粒是由几十万个亚微米级Al_2O_3晶体烧结而成。在磨削时磨粒颗粒有自利性,能不断暴露出新的锋锐的尖角形刃口.它是在高磨削压力、高生产率下磨削难磨削材料的最佳磨料之一。本文较详细地介绍了SG砂轮的特点、应用领域及使用注意事项,对我们了解磨削工艺的新进展有所助益。     

功率运算放大器

一、概述一般运算放大器的输出电流在几毫安到几十毫安之间,输出功率也不过几十毫瓦到几百毫瓦。所以一般运算放大器做为功率器件使用时,必须外接一些元件,提升其功率,而这是用户所不希望的。我们利用厚膜混合集成工艺研制成功了功率运算放大器 SG0021和 SG0041样品。SG0021输出电流1安培,输出电压峰峰值为±10V;SG0041输出电流200毫安,输出电压峰峰值为±12V。器件有过载保护,不     

又一套西筑环保智能搅拌设备签约

正近日,中交西筑与陕西基泰集团路桥有限公司又签订了一套SG4000型环保智能搅拌设备,合同的签订标志着黄土地地区的建设也进入了绿色环保新时代。目前陕北地区已有20余套中交西筑搅拌设备,这套设备是陕北和内蒙地区的第一套SG系列环保智能设备。SG系列环保智能搅拌设备,是中交西筑2014年bauma CHINA展隆重推出的适应中国国情与发展的新型沥青搅拌站。中交西筑SG4000型搅拌设备集环保型主机、厂拌热再生、温拌功能     

陶瓷刀具切削特殊材料的理论分析

通过对SG4陶瓷刀具的成份、组织、性能的分析,以及对各种切削参数的选择分析。证明了SG4陶瓷刀具用于切削柴油机进气阀密封锥面处钴基合金的合理性,从而为生产实践提供了更加可靠的理论依据。     

SG1731 PWM在直流伺服电机调速中的应用

高性能集成PWM集成电路SG1731不仅电路结构简单,而且控制性能好,因此在低功耗、高精度、快速响应的伺服控制领域中获得广泛应用。由SG1731PWM组成的的直流伺服电机调速系统实用性强,可靠性高,成本低,具有广阔的应用前景。     

上海金泰产品施工埃及塞得港

目前,上海金泰SG40A、SG35A型液压连续墙抓斗、SD28W型多功能钻机和ZKD85-3型多轴钻机等设备正在埃及塞得港二期工程进行施工作业。在施工过程中，上海金泰产品充分发挥性能优势，凭借施工效率高、精准度高、操作方便等特点赢得了施工方的一致认可。     

虚拟装配技术在大尺寸内孔键槽对程度测量仪开发中的研究与应用

大尺寸内孔键槽对程度测量仪由主、副测头两部分组成,通过主测头上安装数显仪直接显示数据,方便快捷,测量精度高,消除了常规测量的累积误差,大大提高了准确性。而且该测量仪径向尺寸可调,增大了测量范围。利用了Pro/E环境下自顶向下的虚拟装配技术,不仅建立了测量仪三维实体模型,而且实现了测量仪虚拟装配及运动仿真,在产品设计阶段就消除了各种不足和缺陷,实现了快速设计与优化,简化了设计开发过程,缩短了研制周期,降低开发费用,获得最优化和创新的设计产品。     

应用压力传感器控制立缆机放线电机的研究

传统立式成缆机放线速度的测控由舞蹈轮来实现,其结构较繁琐,占用空间较大,各零件分散,与成缆机向模块化发展的方向相违背。因此,设计了一种以压力传感器为测控介质的新型测控系统,该系统结构简单、调试方便、性能稳定可靠、工作效率高,值得推广。     

桁架-索网抛物柱面可展开天线结构设计与分析

现有抛物柱面天线存在结构单一、展开性能差的缺陷,因此文中提出一种桁架-索网抛物柱面可展开天线,并对其展开机构、索网形态进行详细设计,研制试验原理样机。一方面,桁架作为天线的主要承力构件和展开机构,由平行四边形折展单元串联而成,采用扭簧-柔索实施展开驱动。另一方面,将天线反射面设计为网状抛物柱面结构,通过多段等长直线索段对弧形索进行逼近,建立允许误差、索段长度、索段数目间的数学关系,完成索网分段设计;对节点进行受力平衡分析求解预张力,得到各索段预张力介于4 N ~ 35 N 间。最后,加工组装桁架结构,借助裁索机编织索网,完成尺寸为2 054 mm *1 040 mm *475 mm 的原理样机的研制。     

压片机动力学分析及力的优化

以高速压片机为研究对象,利用Pro/e建立压片机的三维几何模型,利用ANSYS前处理建立压片机有限元模型.对结构进行了模态分析和谐响应分析,得到了机器的固有频率和振型,以及在谐波激励作用下的稳态响应.对整体结构进行力的优化,有效的抑制了共振现象的发生,解决了压片机工作时的振动和噪音问题.分析结果对压片机的设计提供了很实用的理论参考价值.     

基于神经区域生长瓷砖表面缺陷检测

自动视觉检测是机器视觉在工业方面的一项重要应用。针对目前瓷砖表面缺陷检测仍停留在手工操作水平,劳动强度大,效率低,检测精度远远不能满足实际生产的需要,本文提出一种基于BP神经网络与区域生长法相结合的图像分割技术,并将其应用到瓷砖表面缺陷检测。本算法原理是通过BP神经网络对瓷砖表面进行缺陷检测,将瓷砖主要缺陷分割出来,然后再利用区域生长法对其缺陷部分作进一步分割,使缺陷能被精确、快速地分割出来。通过大量实验说明本算法在实际应用中的精确度达到97%,检测速度得到明显的提高,效果令人满意,具有良好的应用前景。     

插装式2D电液比例流量阀的特性研究

电液控制元件的插装化是目前移动式液压控制系统的主流发展趋势。现有的2D比例阀面向传统工业液压领域,其受到液压桥路以及压扭联轴节结构限制,无法实现插装化。提出一种新型插装式2D电液比例流量阀的结构原理,在电-机械转换器与半桥式2D阀本体之间引入双向滚子联轴节,以此实现力传递、阀芯位置反馈和阀芯直线-旋转运动的转换功能。基于线性理论推导了阀的特性方程,并利用Nyquist判据判定了阀的工作稳定性;为实现优化设计,建立基于AMESim、ADAMS和Matlab/Simulink平台的联合仿真模型,研究诸关键结构参数对动态特性的影响。最后设计并制造了样机,搭建了滚子联轴节和插装式2D阀的试验台架,研究联轴节的静动态特性及阀样机的空载流量特性、负载流量特性、泄漏特性以及频响和阶跃特性等。试验结果表明样机具有良好的工作性能。当预载荷为40 N时,联轴节的最大输出扭矩为2.3 N·m,输出角位移为0.42°,滞环为5.25%,响应时间为32.5 ms;当供油压力为12 MPa时,阀样机的空载流量为61.5 L/min,滞环为6.32%,阶跃时间为68.5 ms,幅频频宽为19.7 Hz,相频频宽为22.1 Hz。研究表明,插装式2D阀具有较好的静动态特性,是移动式电液控制系统流量控制阀的一种较理想解决方案。     

应用载荷识别技术的超越离合器动态转矩测试研究

将载荷识别技术应用于超越离合器转矩试验,提出了一种新的测试原理,采用试验模态分析理论和载荷识别原理,通过试验获得了测试装置动态特性,导出了系统的传递函数矩阵,改进了超越离合器转矩测试手段,提高了测试精度,结构设计合理,数据处理可靠,便于实际应用。     

轮式倒立摆的数学建模及状态反馈控制

轮式倒立摆是检验各种控制理论的理想模型,首先采取牛顿力学分析的方法,依次得出轮式倒立摆中直流电机、车体和摆杆动力学方程,从而基于小角度线性化方法得出轮式倒立摆的近似线性模型;然后基于Matlab进行轮式倒立摆的状态反馈控制,设计出其控制律,验证其可行性,但是轮式倒立摆的数学模型通常是经线性化处理后得出,为了提高仿真准确性,再基于虚拟样机技术,对轮式倒立摆进行Madab与ADAMS的联合仿真,仿真结果显示系统响应曲线在规定时间内迅速收敛至O附近．此结果不仅验证了联合仿真中状态反馈控制的正确性,而且表明联合仿真是控制理论研究中值得推广的方法。     

EFFECTS OF LEAD WIDTHS AND PITCHES ON RELIABILITY OF QUAD FLAT PACKAGE （QFP）SOLDERED JOINTS

The finite element method(FEM)is used to analyze the effects of lead widths and pitches on reliability of soldered joints.The optimum simulation for QFP devices is also researched.The results indicate that when the lead pitches are the same,the maximum equivalent stress of the soldered joints increases with the increasing of lead widths,while the reliability of the soldered joints reduces. When the lead widths are the same,the maximum equivalent stress of the soldered joints doesn't decrease completely with the increasing of lead pitches,a minimum value of the maximum equivalent stress values exists in all the curves.Under this condition the maximum equivalent stress of the sol- dered joints is relatively the least,the reliability of soldered joints is high and the assembly is excel- lent.The simulating results indicate the best parameter:The lead width is 0.2 mm and lead pitch is 0.3 mm(the distance between two leads is 0.1 mm),which are benefited for the micromation of QFP devices now.The minimum value of the maximum equivalent stress of soldered joints exists while lead width is 0.25 mm and lead pitch is 0.35 mm(the distance between two leads is 0.1mm),the devices can serve for a long time and the reliability is the highest,the assembly is excellent.The simulating results also indicate the fact that the lead width is 0.15 mm and lead pitch is 0.2 mm maybe the limit of QFP,which is significant for the high lead count and micromation of assembly.     

非对称泵控差动缸速度伺服系统特性

为解决差动缸两腔面积差引起的吸排油流量不对称问题,系统应用非对称泵的结构特点使其在运动过程中能进行自动补偿。但由于两腔面积差不是严格的比例关系以及系统存在气蚀、泄漏等非线性的影响,仍然存在差动缸伸出和收回速度不一致,动静态性能差,系统能耗大等问题。针对于此,分析非对称泵控差动缸系统四象限运行特性,建立能量传输模型,从理论上阐述能量消耗和速度的关系,并进行开环特性试验验证。进一步以差动缸速度和电动机转速的特性曲线为速度闭环控制的前馈函数,提出非线性动态前馈补偿控制策略,根据工况实时调用,将计算所得值作为电动机给定转速,对差动缸的速度进行动态补偿。仿真和试验结果表明,该控制策略有效改善差动缸伸出和收回速度动静态性能,提高了系统能量效率。