CAXA工艺解决方案

制造企业的工艺流程企业工艺规划和设计是企业生产制造的重要环节，在整个产品设计制造周期中占有相当大的比例，通常耗费很多人力物力。在激烈的市场竞争中，企业迫切需要建立工艺快速反应能力，提高企业的工艺标准化水平和工艺管理水平，缩短工艺技术准备周期的高度信息化的工具。企业工艺规划和设计处于产品设计和制造的接口处，需要分析和处理大量信息，既要考虑设计图样上有关零件结构形状、尺寸公差、材料、热处理要求等方面的信息，又要了解制造中有关加工方法、加工设备、生产条件、加工顺序、工时定额等方面的信息。在工艺编制过程…     

优化预脱氧工艺 降低工艺成本

对超高功率电弧炉生产轴承钢的预脱氧工艺过程进行研究,结果表明:出钢过程中改变合金化顺序,用碳粉平衡掉粗炼钢水中的大部分氧,降低脱氧剂铝的用量,完全可以冶炼出低氧含量的轴承钢。     

铸造工艺CAD中的快速工艺卡绘制技术

提出了一种铸造工艺设计中快速工艺卡绘制技术，并通过ObjectARX编程在AutoCAD二次开发环境下实现。     

罩壳工艺改进

罩壳是电工行业某产品一主要零件,年用量近万件。我分厂几年来一直为电工行业生产此零件,该零件如图1示,外径φ148mm,内径φ140mm,高度120mm,重量仅为0.8kg,材质为法国牌号AU5GT。该零件全部加工,要求表面无针孔、砂眼、夹渣等铸造缺陷,气密性好,表面粗糙度为1.6。虽然该件重量轻,价格     

交叉式绕组及嵌线工艺和拆线工艺

一、交叉式绕组的画法我们仍以4极为例,说明交叉式绕组的画法。电机型号:Ｙ112-4,绕组形式:单层交叉式,定子槽数Ｚ1=36槽,极数2Ｐ=4极,相数ｍ=3相,节距ｙ=1-9,2-10(大线圈),1-8(小线圈)。试画出绕组展开图。图1　36槽4极单层交叉式绕组分极分相图具体步骤如下:1画出定子槽数并分极分相见图1。极距τ=Ｚ12Ｐ=364=9槽每极每相槽数ｑ=Ｚ12Ｐｍ=362×2×3=3槽2根据节距ｙ=1-9,2-10和1-8及各绕组在磁极下均匀分布的原则,画出Ａ相绕组图见图2。图2　36槽4极单层交叉式绕组Ａ相绕组图3根据右手螺旋定则及相邻边电流方向相同的原则以及绕组头接头,尾…     

电火花穿孔加工的工艺方法与工艺过程

利用电火花加工工艺 ,可以加工如下模具零件 :(1)冷冲模的凹模、凸凹模、卸料板、凸模固定板各种形孔进行穿孔加工。(2 )对塑料注射模、压塑模、合金压铸模及锻模进行型腔成形加工。此外 ,对冲模的凸模、凹模刃口表面进行强化处理 ,以提高模具的耐用度 ;对塑料模刻制文字、花纹及电火花攻制螺纹等 ,均可采用电火花进行加工。电火花加工机床的规格型号很多 ,其结构及工作原理可阅有关资料。这里 ,只介绍利用电火花加工机床对模具零件进行穿孔加工的工艺方法和工艺过程。1　电火花穿孔加工的工艺方法(1)直接加工法这种方法是将凸模直接作为电…     

双叠式绕组嵌线工艺和拆线工艺

五、双叠绕组的嵌线工艺1 做好嵌线前的准备工作 ,见第三讲。2 嵌线原则 :一槽挨一槽往下嵌。3 具体嵌线工艺。以 30槽 2极双叠绕组为例 ,说明双叠绕组的嵌线工艺。在电动机定子槽中任选一槽定义为第 1 1槽 ,将一组线圈 (共 5个 ,因是连绕 ,故一组线圈为 5个线圈 )的最下面第 1个线圈的一边嵌入第 1 1槽 ,另一边搁在定子铁芯内 ,依顺将下面第 2个线圈的一边嵌入第 1 2槽 ,另一边暂搁在定子铁芯内……。将第5个线圈的一边嵌入第 1 5槽 ,另一边也搁在定子铁芯内。嵌每一个线圈时 ,要注意各个线圈的绕向问题 ,亦即电流方向一致的问题 (见第 4…     

螺柱焊焊接工艺

介绍了螺柱焊机的分类、特点及用途，并用RSR－2500型电容贮能式螺柱焊机进行工艺试验。试验结果表明，M8及其以下的螺柱用此焊机焊接时能获得较好的焊接质量，接头强度高。     

焊接结构装焊工艺CAPP系统中工艺生成模式

通过对焊接结构的装焊工艺进行分析,提出了多种计算机辅助生成装焊工艺的方法。在此基础上开发了一个包含有多种装焊工艺生成方法的实用CAPP系统。     

树脂砂工艺与粘土砂工艺的经济效益对比分析

如何评价树脂砂工艺的生产成本直接地影响着这一先进工艺在我国的推广进程。通过与粘土砂工艺的对比分析，提出树脂砂工艺不仅能够获得优质铸件，具有良好的工艺性能，同时，具有很好的综合经济效益。     

PMMA成型工艺分析

在对PMMA材料工艺特性的分析及阐述的基础上,重点分析PMMA在制品设计、模具设计中的工艺要求,并分析其制品在注射成型生产中的工艺方法和特点。     

焊接工艺规程设计专家系统

用TURBO—PROLOG及DBASE作程序设计语言。本系统不仅能够进行几十种锅炉及压力容器用钢的焊接工艺设计,而且能够根据设计书自动编制焊接工艺评定书及焊接工艺规程。     

大腔体合成工艺初探

就目前普遍采用的大腔体合成工艺进行了分析与改进，提出了新的大腔体合成工艺方案。     

圆筒状铸钢件的铸造工艺

近几年来,山东煤矿泰安机械厂铸造分厂在承揽的外协铸钢件中,多次承接了大、中型长圆筒状铸钢件。这类铸件的共同特点是铸件呈圆柱形筒体,长度在１５００～２０００ｍｍ之间,壁厚５０～８０ｍｍ,铸件材质为ＺＧ３１０－５７０。技术要求铸件的所有表面均机械加工,机加工表面不得出现夹砂、夹渣、气孔、缩孔、裂纹等铸造缺陷。１ 原工艺方案 初期,采用图１工艺方案。芯撑为φ１０ｍｍ×７０ｍｍ,芯子中间的钢管为φ４０ｍｍ × ５ｍｍ。合箱时,芯子中间出现横向裂纹,浇注完后,铸件清理十分困难,并发现铸件中部芯子弯曲,向上漂浮…     

箱体的铸造工艺

1 铸件的结构特点 我厂为某锅炉厂铸造的箱体铸件,其外部轮廓尺寸为φ1710mm×455mm,铸件材质为ZG270-500,零件净重4t,毛重4.4t,浇注重量7t。铸件在圆周上均布16根壁厚为28mm的筋板,该铸件结构比较复杂,铸件热节较大,不容易用冒口进行补缩。另外该铸件要求加工面部位用超声波探伤,内部不允许有任何砂眼、裂纹、缩孔等缺陷,铸造难度很大。     

13 MnNiMoNbR钢焊接工艺研究

13MnNiMoNbR钢是一种强度等级较高,综合性能良好的结构钢,用于制造高温、高压容器。母材厚度46mm的钢板在焊接过程中容易开裂,焊接接头冲击韧度难以保证。通过工艺方案选定和工艺评定试验,探索出最佳工艺参数,在实际制造中进一步采取工艺措施,成功地焊接了合格产品。