经济生产型钢的新技术

近年来已经开发出许多用于生产中型和大型型钢的工艺和设备，这些工艺和设备能够使生产更加经济并能改善成品尺寸精度和机械性能方面的质量。本文论述了这些新工艺和新系统。按照小型轧机的要素来设计紧凑式大型型钢轧机，典型的范例就是韩国Kangwon Ind、Ltd的轧机和美国Steel Dynamics Inc、的轧机，它们的设计都适用于较宽范围的产品。对于轧制钢梁而言，所有产品都在一套串列可逆式轧机机组中采用X-H轧制技术进行精轧。另外，新一代的轧机机界（CCS）适用于液压压下系统和适合于快速更换品种。第一台MPS机（Mulit-Prurpose-Section/多用途型钢）已非常成功地在美国费吉尼亚洲的TXI Chaparral Steel（查帕拉尔）投产，MPS意旨在新型紧凑式轧机中，通过采用新的轧制方法将近终型连铸异形坯和直接轧制出成品结合起来。在韩国Kangwon Ind、Ltd、（江原）轧钢厂的串列可逆式轧机机组中，采用万能轧制方法已成功地轧制了钢轨。另外，适用于高速铁路用钢轨的矫直设备已在奥地利Voest-Alpinechienen（费埃斯特-阿尔卑斯钢公司）投产。西班牙CELSA（西尔萨）的中型型钢轧是最新一代中型型钢轧机的典型代表，该装备有快速更换品种装置。该轧机还配置了适用于工艺调整及工艺模型的二级计算机控制系统。为了对型材进行在线热处理，择优使用了一条冷却线来提高机械性能和产品质量。此外，对于大型SBQ棒材而言，棒材自动测量使用了监控装置。     

轻型薄壁H型钢轧制条件研究

我国轻型薄壁H型钢市场日益加大，有些型钢厂欲建设新轧机，生产该产品。生产轻型薄壁规格，应该使用连轧机。为此，就轻型薄壁H型钢轧制的轧制规程、精轧温度，轧制力进行了实验研究。研究结果表明：由于轧辊冷却水的作用，在连轧机上，薄壁H型钢的腰部温度不高于UEU往复可逆连轧机。使用UEU强力往复可逆连轧机，比常规的连轧机更适用于轧制轻型薄壁H型钢。     

外部尺寸一定的H型钢的开发

由轧制方法生产的外侧定尺的Ｈ型钢其精度已被焊接Ｈ型钢相同，尤其适应于作结构件。为了生产这种Ｈ型钢，开发了腹板内侧压延及无槽立边轧制方法，以便分别控制腹板厚度与翼缘宽度。腹板内侧宽度轧制由带有轧辊宽度可调的万能轧机进行轧制，无驱动的无槽立轧机附属于万能轧机。这就可以允许在工艺过程中自动轧制不同宽度的翼缘。川崎钢厂于１９８９年１１月开始商业生产外侧定尺的Ｈ型钢。     

高刚度轧机在我厂型钢生产中的使用

1 概况 淮钢集团一轧分厂有横列式轧机两列Φ450×3/Φ350×3,其成品轧机分别采用开口式牌坊轧机和高刚度轧机进行轧制。型钢主要产品为圆钢、扁钢。2 高刚度轧机使用前型钢生产情况 2.1 成品尺寸精度差 (1)Φ350_1与K_2两架轧机之间采用梅     

型材高精度轧制工艺研究与生产实践

型钢生产企业欲扩大市场份额和提高经济效益，必须提高产品的尺寸精度。在钢材产量大于市场需求的条件下，高精度轧制显得更加重要。对型材的高精度轧制工艺进行研究，结果表明：欲实现型材高精度轧制，不仅需要高精度成品轧机，轧制工艺也须相应改进。采用合适轧制工艺，使用普通精度的型钢轧机，异形断面型钢的轧制尺寸精度可以达到冷加工的尺寸精度，直接轧制某些特定用途的机械零件。提高型材轧制尺寸精度，关键是l～2个成品和成品前孔型的轧制精度，并非需要全线轧机都要提高轧制尺寸精度。     

H型钢的轧制与发展

Ｈ型钢因其使用方便并具有很好的经济性，故用途很广泛。详细介绍了Ｈ型钢品种规格的分类、标准及其轧制方法和轧机布置形式，重点介绍了万能轧机机架的结构形式，最后阐述了Ｈ型钢生产的发展方向。     

650mm×4型钢轧机力参数试验

对两列型钢轧机力参数进行测定，得出两列型钢轧机单根轧制４个典型品种时的负荷率居中下限。交叉轧制的最大轧制力矩负荷率居中上限；一列轧机交叉轧制时的最大轧制力负荷率超设计能力。两分轴扭矩分配不均匀。     

大型型钢轧制技术发展和老企业技术改造的建议

论述了大型型钢轧机发展过程与大型、轨梁轧制技术的发展趋向,并介绍了国内同行业厂家生产的重点产品及品种质量方面现存的差距。指出老企业技术改造要坚持以提高质量、扩大品种、提高效益为中心。提出“八五”期间大型厂技术改造分三步走的建议和鞍钢应建一套连续式或半连续式万能轧机,生产万能钢梁、重轨系列和常用型钢。     

三辊型钢轧机压上装置的改进

三辊型钢轧机压上装置的改进赵永和，孙铁铠，隋信，杨伟义（燕山大学）（哈尔滨轧钢厂）１前言我国的型钢轧机一般是三辊轧机。三辊型钢轧机中辊轴线位置是固定的，为了控制轧件的尺寸精度，调整压下量，保证轧制线的高度不变，要求上轧辊能进行调整。上辊径向调整装置称...     

H型钢立辊轴心可变式万能轧制法的立辊轴心偏移量的确定

为了适应Ｈ型钢轻型薄壁化的发展趋势，解决薄壁腹板Ｈ型钢轧制中存在的问题，采取将万能轧机立辊轴心向出口侧移动的轧制方法，取得了明显效果。本文主要讨论如何确定立辊轴心偏移量。该问题的解决对于万能轧机的设计和指导生产及提高Ｈ型钢产品质量具有十分重要的意义。     

热轧H型钢的技术进步和在马钢H型钢生产线的应用

论述了世界上轧制Ｈ型钢在产品开发、万能轧机、工艺布置、轧制方法和计算机自动控制应用等各个方面所取得的巨大进步。介绍了我国在建设、开发、应用热轧Ｈ型钢的进展情况和生产规模、品种规格范围。重点介绍了高新技术在马钢型钢生产线的应用情况。     

型钢生产自动化技术的现状与发展

从型钢轧制的工艺特点出发，分析和介绍当今国外现代化型钢轧机所开发和应用的自动化技术及其在国内同类轧机上的应用前景。     

CBP——紧凑型型钢生产工艺

几年前，近成品形连铸列入到钢材生产中，由连铸异形坯生产的原材料直接轧制成型钢较为经济，紧凑型钢生产（简称ＣＢＰ），采用简化生产线的原理，即连铸机生产异形时，使其横断面尽可能接近成品的形状。研究出一种异形坯尺寸接近成品的方法，以便在下面工序万能轧机上进一步进行厚度压下，该原理包括使用立辊轧边机，以使异型坯的腰高降至能进入万能轧机所要求的尺寸，当在万能轧机上使用Ｘ－Ｈ轧辊孔型设计进行型钢轧制时，这种轧     

我国型钢生产技术发展及市场需求

着重阐述了近10年来我国型钢生产技术的发展,并分析了市场需求,希望为我国型钢轧机的建设及产品质量的提高有所帮助。     

型钢生产规划软件系统的结构化分析

采用结构化方法建立了型钢生产前期规划计算机软件系统。实现轧制工艺参数的选择、修改和咨询解释功能，在对轧机轧制图表优化的基础上，完成轧制图图表的制订及孔型图的设计，提高了工作效率。     

简单断面型钢轧制宽展模型

从理论和实验两方面分析了现有各种确定型钢轧制宽展变形的方法。其结果表明，现有的各种宽展模型的预报精度不能满足需要。实用的高精度宽展模型必须分不同的孔型系统和轧机布置形式，由现场实验和回归得到。用这种方法，作者得到了３组分别适用于横列式轧机、复二重轧机和连续式轧机轧制简单断面型钢的宽展模型。     

H型钢精轧入口冲击的有限元分析

采用半连续式布置的型钢轧机生产型材时,坯料在精轧机组的第一架轧制时会因坯料截面尺寸、表面温差等因素受到冲击作用.根据轧制力经验型公式分析影响冲击的主要因素,建立有限元模型,并用该模型分析了各因素对冲击力的影响.文中给出了影响因素的调整区间并提出了一些改进生产的建议.     

钢梁和型钢生产的新工艺

综述了现代钢梁、棒、线材轧机的先进生产工艺和技术，这些工艺的特点是：与连铸机连接，采用多规格的连铸坯作原料。轧制钢梁时，用大变形量的万能轧机与轧边机组合的紧凑式连轧机；轧制棒、线材时，用平－立交替二辊高刚度轧制，悬臂式轧机，无扭组合轧机，在线可进行切分轧制、多品种多轧制方案的轧制，控冷控轧及热处理，所介绍的轧制工艺线各具特色，由此可见其高水平之发展。     

铁路货车新型中梁生产工艺研究

由于轧机尺寸的限制，目前国内只能轧制中梁型钢的一半，即乙字钢，用通长焊接方法生产中梁型钢。由于新型中梁的尺寸和性能要求所决定，单一的热轧和冷弯都难以生产。为此，研制了新型中梁的合理生产工艺，一种是热轧加热弯，另一种是热轧加冷弯。可以保证产品质量，投资不大，但是与传统工艺有明显区别，需要具有特定设备条件和良好的市场开拓精神。     

外部尺寸一定H型钢轧制技术的开发

本公司的鹿岛制铁所大型厂于平成５年３月，（１９９３年３月）确立了外部尺寸一定Ｈ型钢全部２７个系列／２０４个尺寸的制造体系，现在正根据用户的需要，大批量地生产着高质量的产品。通过保障全尺寸质量所必要的宽度可变万能轧机水平辊、Ｎｏ２万能粗轧机以及翼缘水冷装置等新设备的设置，本公司开发了前扎未有的新的Ｈ型钢轧制技术，本文即报告其概要。另外，对于“腹板中心偏移”，还研制了位于万能精轧机前面的翼缘拘束辊式导