对热兑法（波伦法）生产微碳铬铁的经济性与适用性的探讨

分析了波伦法与堆底法的主要指标，指出必须整体引进波伦法工艺才能发挥其最大效能。     

开发波伦法工艺 一炉两法生产微碳铬铁

用波伦法生产含碳≤0．03％的微碳铬铁。创一炉两法适应市场需求和实行经济生产。应用渣洗工艺回收废渣中的铬，降低微碳铬铁含磷量。     

堆底法微碳铬铁生产中控制产品含碳量的探讨

本文分析了微碳铬铁中碳的来源,提出了防止和减少增炭的措施,从而提高了产品的品级率。     

控制电硅热法微碳铬铁增碳的实践

在电硅热法微碳铬铁生产中,通过工艺操作和用电制度的改进,同时加强原料管理,保证精料入炉,减少了冶炼过程中合金的增碳,从而使大部分产品的含碳量达到了≤0.03%的较好水平.     

电硅热法微碳铬铁增碳机理的研究

通过理论分析和工业性试验,阐述了电硅热法微碳铬铁冶炼过程中的增碳途径。由试验数据的回归统计,得到了炉料装入最与合金含碳量的关系式和硅铬堆底引弧过程中电极对合金的平均增碳量。试验还表明,硅铬堆底法冶炼中炉内适量留铁不会导致合金增碳,回渣引弧操作方法可避免电极在引弧过程中对合金的接触增碳。     

波伦法生产微碳铬铁工艺探讨

为了完善波伦法生产工艺,依据横山铁合金厂生产实践数据,讨论了其工艺流程及有关工艺参数,对生产工艺过程存在的问题进行了分析探讨。     

"JL"法冶炼微碳铬铁

介绍了“JL”法冶炼微碳铬铁的原料条件、炉渣碱度控制、高铬铬铁生产和产品质量情况以及提高反应包寿命的措施。在电硅热法的基础上改进而成的“JL”法具有投资少、周期短、见效快的特点。     

热兑法生产微碳铬铁的初步实践

介绍了上海申佳铁合金有限公司热兑法微碳铬铁工艺使用的原料、设备、工艺流程及关键技术，并针对目前存在的问题提出了今后的改进意见。     

热兑法生产微碳铬铁过程碳行为分析(Ⅰ)

通过对上海申佳铁合金公司热兑法生产微碳铬铁及国内外有关技术交流资料中的数据进行整理、研究,分析了一步固(液)态热兑、多种形式二步热兑和多步热兑冶炼操作过程中的碳行为变化情况,有助于了解热兑法各冶炼操作过程中碳的变化情况,对产品含碳量的控制有一定实用意义。     

热兑法生产微碳铬铁反应包寿命影响因素探讨

分析了热兑法微碳铬铁生产中，反应包衬损坏的主要原因及其影响因素，提出了延长反应包寿命的措施。     

低碳级高碳铬铁生产工艺探讨

高碳铬铁的碳含量是在4.0%～10.0%区间内波动,控制含碳量是生产工艺的重要环节。在高碳铬铁生产中,通过对渣型的调整和冶炼反应环境的控制,形成了良好的精炼脱碳效果,使产品含碳量达到了目标值。     

转炉生产中碳铬铁和中碳锰铁的技术研究与实践

初步研究了转炉吹氧法生产铁合金技术,并与传统的电硅热法进行了对比.通过在2.5 t转炉上进行试验,取得较好效果,达到了投资少、能耗低,并大幅度降低碳含量的效果.     

变频器在热兑微碳铬铁生产中的应用

介绍了热兑法生产微碳铬铁变频调速的方法,该方法是基于可编程序控制器PLC与变频器通讯实现对3台振动给料机变频调速控制.从而有效地控制了热兑时熔渣反应的速度和效果.     

贫铬矿生产高碳铬铁的研究

用国内新疆、青海、甘肃等省生产的贫铬矿和越南贫铬矿,配以印度铬矿粉、入炉料控制Cr2O341%～43%,Cr/Fe2.5左右,在6.3 MVA矿热炉中生产符合GB5683-87中高碳铬铁成分的铬铁,效益明显,工艺可行.     

热烘炉工艺在中低碳铬铁生产中的应用

为缩短烘炉时间、降低烘炉耗电,利用自身生产条件,将热液体硅铬合金和一定量的热铬铁渣倒入炉内,进行送电烘炉,同时使电炉尽早正常生产,达到了增产增效的目标.     

低碳铬铁碳含量在线检测技术的研究

基于AOD精炼低碳铬铁过程中碳氧反应的特征,建立炉口光强信息与碳含量的关系,通过PLC求出实时光强数据的平均数,应用关系方程来动态估计低碳铬铁中碳含量。结果表明,该方法适用于低碳铬铁,当碳含量〉0．05％时,估计值误差增加。     

电硅热法生产低微碳铬铁降耗实践

分析了电硅热法生产低微碳铬铁的工艺流程，找到了影响生产指标的主要因素及作用机理。通过对生产工艺的调整，强化了工艺管理，在降本增效上取得了一定的成效。     

工业硅生产的热力学分析与工艺改进

用热力学原理分析了碳还原二氧化硅的反应体系，分别绘制了体系中存在的九个化学反应的,△Gme—T图和Kp-T图。分析了SiO的产生对工业硅生产的影响，并提出了解决方法。简要分析了碳还原二氧化硅的反应体系，提出了用高频炉替代电弧炉，用石英砂替代硅石和采用定向凝固的新工艺。     

波伦法预还原工艺生产高铬微碳铬铁的实践

介绍了波伦法冶炼微碳铬铁过程中，先加入部分硅铬还原铬矿—石灰熔体中的FeO，以提高Cr/Fe；然后用此熔体生产出含Cr≥72％的高铬产品的生产实践。采用本工艺技术经济指标良好。     

用含铬滤渣冶炼高碳铬铁的试验研究

通过采用不同的方式对提钒过程中产生的含铬滤渣进行压球、干燥，并添加适当的还原剂、造渣剂，入炉冶炼，得到达到GB5683—87Ⅱ标准的FeCr55C600高碳铬铁产品。