浅谈组合夹具在数控机床上的应用

1.组合夹具简介 随着市场对产品品种需求的不断增长,产品的设计周期越来越短,更新换代也越来越快,传统的大批量生产模式逐步被中小批量生产模式所取代。机械制造系统欲适应这种变化须具备较高的柔性,国外已把柔性制造系统（FMS）作为开发新产品的有效手段,并将其作为机械制造业的主要发展方向。 柔性化的着眼点主要在机床和工装两个方面,而夹具又是工装柔性化的重点。组合夹具是在夹具零部件高度标准化、规格化、系列化的基础上发展起来的,由预先制造好的一整套各种形状、规格、具有互换性和耐磨性的标准元件与合件组装而成。用这些元件,根据不同的工艺要求可组装成车、铣、刨、磨、钻、镗、装配、检验等各种类型的夹具。组合夹具使用完后可拆卸归     

组合夹具扩大使用的一些经验

组合夹具是现代一种新型的工艺装备。它是由一套预先制造好的各种不同形状、不同规格,而且有完全互换性及高度耐磨性的标准化元件,根据加工对象及其要求,组装成各种夹具。组合夹具的特点是结构灵活多变,组装迅速,拼装及时,元件能长期重复使用。所以,组合夹具特別适用于新产品试制和单件小批轮翻生产的产品。由于组合夹具有着独特的优点,应该把它纳入生产工艺,同专用工装结合,以扩大其使用,将会     

如何提高组合夹具的刚性

组合夹具是由预先制造好的标准组合夹具元件及合件组成的,可以根据要求,迅带组装成所需要的夹具。它具有精度高、组装快、节省资金和灵活多变的特点。 组合夹具是提高企业应变能力的先进工艺装备。近几年来发展很快,中     

组合夹具应用

组合夹具是一种新型的工艺装置．可大大地缩短提供使用时间、缩短设计制造专用工艺装置周期。组合夹具元件可重复使用．拆装方便。我厂投资145万元，购进和自制了各类组合夹具元件111，056件，可同时组装各类夹具700套．模具(主要指冲模)30套。     

车床组合夹具的实际应用

为了满足科研生产需求,充分利用现有组合夹具资源,在保证零件加工尺寸和质量的前提下,合理运用组合工装替代大部分专用车床夹具可以大大降低生产成本,缩短生产准备周期,有效解决生产瓶颈问题;同时,组合夹具元件可以重复使用,符合工装夹具可持续发展战略。本文简述了水平式、垂直式和角向定位式3大类车床组合夹具,并以某生产单位组装的车加工棒料类某异形零件一端内球面用组合夹具为例,简述了组合夹具元件的选取思路。     

大力推广组合夹具

上海市轻工业机械制造公司自1965年推广使用组合夹具以来,效果显著.目前,这个公司的31个机加工单位中,已有25个单位在生产中推广使用了组合夹具.并都建立了组合夹具组装室,拥有组合夹具(包括各类紧固件)25万余件,去年一年共组装了25300个自然套,从而改变了专用工装的构成比。各单位推广使用组合夹具以后,保证了产品质量,提高了生产效率,缩短了制造周期,降低了生产成本,节约了钢材和电力消耗。如该公司所属的上海沪光造纸机械厂,过去为了制造专用工装,配备了5名钳工、2台车床、1台刨床,有时还需镗床配合。自从推广使用组合夹具以后,这5名钳工和加工机床移作他用,仅以节约划线工时为例,全年可     

基于MDT的组合夹具CAD系统中元件选择及精度计算实现

组合夹具由不同形状、不同规格尺寸的标准元件组装而成。夹具设计过程中工艺人员在组装角度夹具和一些基本功能结构时,通过选取同类元件的多个不同系列尺寸装配形成一个组合尺寸。基于MDT软件和组合夹具CAD系统,开发了夹具设计中组合尺寸元件选择和精度检验的实现方法。     

简讯

为了进一步推广组合夹具,北京市经委于七月二十七日召开了“推广应用组合夹具经验交流大会”,市经委系统一千二百多人参加了大会。组合夹具是由一整套预先制造好的标准元件和合件组合而成的夹具。这些标准元件特点是,均有较高硬度和耐磨性,元件相     

机床夹具制造中组合加工法的应用与实践

组合加工法在夹具制造工艺方面上明显有别于装配调整法,其基本原理是将夹具作为一个整体对待,对有位置精度要求的导向结构或定位结构,安排在夹具组装后进行加工,以最大限度地减少各元件之间的累积误差,提高夹具制造精度。现以典型实例为例,论述了组合加工法在夹具制造中的应用过程,并总结了应用这种工艺方法制造的夹具在图样设计的主要特点。大量的实际应用表明,组合加工法是保证夹具制造精度的最简便有效的工艺方法。     

谈谈提高组合夹具组装与使用精度的体会

组合夹具组装精度和使用精度如何,直接影响着工件加工质量。组装时能做到仔细选配元件,精心地调整尺寸并在加工中合理使用,就会得到较高的组装精度。一、正确选用元件组合夹具元件制造精度是二级,外形公差是±0.01毫米,整形公差的平行度和垂直度是0.01/100毫米,元件本身结构较复杂,因槽孔较多,所     

科技市场信息

中型系列组合夹具新元件为不断扩大组合夹具的应用范围,提高组合夹具的组装精度和加工精度,增强组合夹具的刚性,缩短组合夹具的组装时间,使组合夹具具有更广泛的加工适应性,北京市组合夹具站结合组装实践,多年来研制了20多种新元件,共60多种规格。这些新元件经各地组装站(室)的使用,都获得很好的效果。现该站     

一面两孔定位的误差分析

在机械制造过程中,工艺装备是不可缺少的,而夹具在工艺装备中占有相当的比重。它的工作对制造产品的质量、生产率有直接的关系。为保证零件加工精度,由夹具定位所出现的定位误差,在目前的夹具设计中,主要考虑加工尺寸方向的定位误差,由于定位往往采用几个定位元件的组合定位,因而定位误差应进行综合分析。本文对一面两销作为组合定位元件时,产生的定位误差值作一具体的分析。欲加工图1零件的O孔,采用该零件上已加工的两孔A和B定位。直径分别为φD_A,φD_B、两孔中心距为Lg±(?)_(L0)。夹具上相应的定位元件为两定位销,直     

谈谈组合夹具

什么是组合夹具? 组合夹具是由一套预先制造好的标准元件组装而成的。这些标准元件有各种不同的形状,尺寸和规格,它们互相配合部分的尺寸,具有完全的互换性和高度的耐磨性。它是机床夹具中的一种标准化和系列化较高的新型工艺装备。如图1,是一套使用中的刨槽夹具。     

孔系组合夹具在高精度零件制造中的应用研究

飞机发动机零件的加工精度很高,而使用数控镗床和专用工装进行加工,则造成制造成本的浪费。讨论了孔系列组合夹具元件装配出的组合夹具在高精零件制造过程中的推广与应用,为飞机发动机公司降低生产准备成本探索出一条捷径。     

组合夹具在重型机械制造中的发展与创新

在简述了组合夹具在本厂的实际应用之后,介绍了在重型机械制造中对组合夹具进行的发展与创新:实现以中型元件组装成夹具加工重大零件;发明了组合芯轴系列。     

基于Pro/M的组合夹具结构分析

组合夹具作为一种先进的柔性工艺装备,特别适用于数控机床、加工中心等先进制造单元,是今后夹具技术发展的一个重要方向。组合夹具由一整套标准元件组装而成,用有限元法计算其在切削力和夹紧力作用下的应力应变,以模拟夹具在实际加工过程中的变形,提高夹具设计水平。Pro/Mechanica是Pro/ENGINEER的一个有限元分析模块,可以实现与三维CAD软件Pro/E的无缝集成,能有效提高装配体有限元分析的效率。因此,基于Pro/Mechanica进行组合夹具结构分析,可及时发现设计缺陷,缩短夹具研制周期,提高效率。     

数控加工组合夹具仿真设计应用研究

在建立数控加工常用组合夹具数据库的基础上,进行零件数字化装夹仿真设计。运用零件三维装夹仿真模型、柔性夹具组装图和夹具明细清单,指导生产现场搭建工装夹具。实践证明,应用该项技术不仅能提高数控加工工装准备的反应能力、雷达精密零件数控加工的质量稳定性及批量生产能力,还能提高数控机床的利用率。     

结合子磨用半组合夹具

组合夹具是先进的工艺装备,具有灵活多变、元件的互换性强、合件的精度高、夹具的谁备周期短等优点。但也有一定的局限性、强度、刚性较专用夹具差,一些外形复杂、加工要求较高的另件也难以适用。因此,如何发挥组合夹具和专用工装的长处,     

利用普通车床实现半圆弧加工

文中从生产实际加工中出发,征对产品改型形成的废品零件,设计工装夹具在普通车床上加工半圆弧件,阐述了工装夹具的结构、制作工艺和使用方法。     

用组合夹具分离元件组装圆周任意等分孔钻模

随着组合夹具这一新工艺装备在机械行业各个领域不断扩大使用,其组装技术也得不断提高,从而又推进了组合夹具在机械行业中的应用。机械加工中,圆周等分孔(端面或圆柱面上)的加工是较多的,而且是常用系数等分(如:2、3、4、6……等)。现已有各种组合夹具通用元件或其它组装方法,其中通用性最强的是端齿分度合件,作360°或720°等分,其分度