某钨矿空场法转充填法可行性研究

江西某钨矿采用空场法回收矿石资源,存在着矿石损失贫化率大、尾砂处置成本高、井下空区体积大、尾矿库库容告急以及资源有效利用率低等一系列的问题,因此,对该钨矿空场法转充填法的必要性和可行性进行研究,并对尾砂预处理工艺、集成化制浆工艺、充填料浆制备与输送能力匹配问题、充填料浆质量保障措施及井下充填管网倍线等进行分析研究,提出适合该矿的全尾砂滤饼充填系统建设方案,该方案建设周期短、投资省,是适合中小型矿山快速应用充填采矿法的模块化制备站,解决了矿山现存问题的同时为企业创造了可观的效益。     

贵州某金矿超细尾砂充填工艺优选与应用

为适应贵州某金矿充填采矿法开采的需要,进行了全尾砂胶结充填系统建设的研究.首先,对充填尾砂的密度、容重、孔隙比等物理性质、粒度分布进行了测定和分析;其次,制定了尾砂浆浓密充填连续制备工艺方案、压滤尾砂充填间断膏体制备工艺方案两种方案;最后,对这两种方案从工艺、投资及运行成本等方面进行了对比分析.结果表明:全尾砂－２００目含量为９５％,属于超细尾砂;充填能力５０~６０m３/h,每天充填７h,充填料浆质量浓度为６０％,即满足矿山生产对充填系统能力的要求;考虑到充填系统投资、充填成本、技术可靠性等方面,优选尾砂浆浓密充填连续制备工艺方案为该金矿超细尾砂充填最佳方案.实际建成的充填系统运行至今系统顺畅,充填效果良好.     

大店沟金矿充填工艺方案论证

大店沟金矿目前存在井下安全生产管理难度大,贫化率、损失率偏高,尾矿排放成本高等问题。为此,大店沟金矿拟采用充填采矿法,并对充填技术进行了研究与设计,提出了立式砂仓尾砂浆充填、立式砂仓脱水尾砂充填、堆场脱水尾砂充填3个工艺方案,经过综合对比分析,认为立式砂仓尾砂浆充填工艺技术最优,但其造价比堆场脱水尾砂充填工艺高约10%,可通过优化系统布置等降低投资,因此,最终选择立式砂仓尾砂浆充填工艺作为甘肃中金大店沟金矿充填系统工艺方案。     

武平紫金公司充填挡墙受力分析与厚度计算

武平紫金矿业有限公司井下空区多而乱,为了消除空区的安全威胁且更好的回收地下矿石资源,采用全尾砂胶结充填系统充填新旧空区。针对武平紫金公司-115m中段81-3空区,对所设置的1#、2#挡墙的受力特点进行分析和计算,并结合该空区情况,计算出所需挡墙厚度值,为矿山后续其他空区的充填挡墙设计提供参考借鉴。     

某矿充填工艺选择和充填能力计算

为解决某矿选矿尾砂的流向和井下空区充填材料的来源问题,该矿设计以选厂尾砂作为充填骨料,采用添加粉煤灰、普通水泥进行全尾砂胶结充填工艺,通过充填能力计算,确定了充填料制备能力。     

玲珑金矿灵山分矿盘区机械化充填采矿法的应用

玲珑金矿灵山分矿多年来在应用下向高水固结全尾砂充填采矿法的过程中,存在着采矿效率低、工人劳动强度大、采矿成本高等问题。通过对其他类似矿山成功经验的学习,针对自身矿体赋存特征,在井下试验运用了盘区机械化充填采矿法,采用新型尾砂胶结材料作为充填胶结料,有效解决了原采矿方法的问题,获得了良好的经济效益。     

玲珑矿区多阶段遗留采空区群稳定性分析及治理

为了有效地治理地下遗留采空区,实现建设无尾矿山的目标,对玲珑矿区多阶段遗留采空 区群稳定性进行分析与治理。 首先采用固定梁理论、简支梁理论和载荷传递交汇线理论分析了采 空区顶板稳定性,并根据面积承载理论和矿柱强度公式分析了矿柱稳定性;其次运用FLAC3D 软件 分析了采空区围岩的应力、位移分布情况,进行稳定性评价;最后根据理论分析和数值模拟结果,将 遗留采空区群划分为稳定、较稳定和不稳定三个等级,并根据划分结果在G16采空区、47脉、50脉 及47-1脉废弃巷道开展了全尾砂胶结充填试验。 研究结果表明:G9、G17和G26采空区处于稳定 状态,G1、G2和G3等17个采空区处于较稳定状态,G6、G7和G10等6个采空区处于不稳定状态。 胶结充填试验结果显示:充填体固结效果良好,同时实现了选矿尾砂的地下安全处置。 在采空区治 理过程中,可根据采空区稳定性分析结果设计合理的治理方案。     

矿山废石全尾砂充填研究现状与发展趋势

矿产资源开发过程中产生的废石、尾砂和冶炼渣,等占我国工业固体废料排放量的85％左右.大量矿山固体废料堆放地表,易造成严重污染,诱发泥石流、尾矿溃坝事故.固体废料充填工艺是解决矿山废尾排放的最有效途径.本文介绍了低浓度分级尾砂充填、全尾砂高浓度充填、膏体似膏体充填、块石胶结充填工艺的研究与应用现状,并分析了矿山废石全尾砂充填技术的研究与发展方向.     

全尾砂胶结充填工艺在金属矿山中的应用

全尾砂胶结充填技术近十几年来在我国不断得到发展、完善，已在不少矿山 推广应用。本文重点介绍了全尾砂高浓度、全尾宫体泵、全尾砂高水速凝固化胶结充填工艺凡口铅锌矿，抛远金矿及应用情况。     

天马山硫金矿段高大型复杂空区群充填技术研究

根据天马山硫金矿段中深孔(或深孔)爆破落矿后形成的采空区体积较大、且空区之间存在相互贯通、空区形态复杂的特点,提出整体密闭分段多点充填工艺,并结合采空区的实际情况,通过充填挡墙受力分析,确定挡墙结构及厚度。采用空区悬挂脱水管的方式加快空区脱水,同时对空区排出的水经过沉淀后经排水沟排往水仓。根据充填工艺特点制定充填跑浆预防方案及充填过程中相应的安全措施。实践应用证明此工艺适合于该类型空区,效果较为理想。     

脱水尾砂精准配料强制均化制备结构流充填工艺

充填是实现大宗矿山尾废资源化利用和建设绿色矿山的重要途径,针对脱水尾砂充填料浆制备的给料、计量和均化技术难题,通过充填材料试验和充填工艺方案配置研究,开发了脱水尾砂精准配料强制均化制备结构流充填工艺。工艺采用粗精秤给料方式,静态斗式秤计量技术,强制活化和储料均化两段式搅拌制备技术,配合自控系统,充填物料配料误差≤0.7%,能制备高浓度似均质稳态结构流充填料浆。脱水尾砂储料充足时,系统能够实现连续充填。该工艺对采充不均衡矿山具有较强适应性,能用于机械脱水尾砂和尾矿库取砂的矿山,建设投资小、周期短,特别适宜中小型矿山充填建站。     

黄沙坪多金属矿全尾砂胶结充填试验研究及工程应用

黄沙坪多金属矿原设计采用上向水平分层废石充填采矿法,存在开拓工程量大、采场接顶率低、矿柱回采难度大、充填成本高等问题.为更安全高效采矿、降低充填成本,改为全尾砂胶结充填.在尾砂基本物理性质、流动性及强度试验的基础上,提出了黄沙坪多金属矿全尾砂胶结充填工艺.工业试验结果表明:采用全尾砂做充填骨料、新型充填 G 料做胶结剂,能够满足矿山生产对充填工艺和充填体强度的要求,且选厂尾砂可以全部充填到井下,实现无尾砂排放;充填料浆质量浓度为６７％,充填流量最大８０m３/h,灰砂比１∶６~１∶１０,充填料浆能够顺利进入待充填区域,料浆达到结构流状态,各项指标均满足要求.全尾砂胶结充填系统的建成使用,为黄沙坪多金属矿安全、高效充填开采奠定了基础.     

复杂地形条件下充填工艺研究及应用

在构建高效绿色环境友好型矿山指导思想下,全尾砂胶结充填采矿法因其具备处理尾砂及控制围岩变形、降低开采对地表环境影响的优点,成为了矿山安全、高效、绿色开采的关键支撑技术,得到了全面的推广应用。在矿山应用过程中,尾砂料浆多采用管道运输,而在以陡峭山谷为主的复杂地形条件下,特别是长距离、大落差、反坡输送过程中,极易出现堵管、爆管,甚至损坏输送泵等问题,成为了限制大规模充填的瓶颈问题。本文以武里蒂卡金矿为例,在开展系统性试验研究获取完整充填试验数据的基础上,结合矿山总图布置特点、地形条件及采空区空间相对区域位置等因素,进行尾砂输送方案对比优选,首次提出适应大落差山地条件的压滤尾砂缆车运输再造浆充填工艺方案,并在现场成功实施和运行。矿山生产运行情况表明：单套充填系统即可满足矿山3 000 t/d的生产需求,充填料浆似膏体态,系统运行稳定,配比参数精准,充填质量有保障。压滤尾砂缆车运输再造浆工艺方案具有流程短、占地少、效率高、运行经济可靠等优点,在大落差山地条件下该充填工艺能够实现充填物料高效运输、制备及低成本充填,具有较好的推广应用意义。     

金矿全尾砂高浓度充填新模式试验研究

以山东金仓矿业股份有限公司望儿山分矿为研究对象,创新建立了全尾砂单仓高浓度连续造浆系统;研究改进了空气流态化造浆装置;创新研究了高浓度浆料助流输送技术与材料;应用了对尾砂有高强度固结作用的新型胶凝新材料;研究开发了尾砂充填细泥表面抑制技术与材料.成功地解决了金矿全尾砂充填所带来的一系列问题.以较低的投资和低廉的成本,使充填浓度由原来的68%提高到75%以上,在金矿率先实现了全尾砂高浓度充填.达到了尾砂的全面利用和无废开采,形成了井下矿山清洁采矿新模式.     

内蒙古某矿山采空区充填隔离挡墙设计

通过对矿山空区处理方法的分析,针对矿山充填挡墙高度、宽度均比较大的特点,对充填挡墙进行了受力分析,提出了采用柔性密闭挡墙的形式。与其他形式挡墙相比,在进行高度、宽度均较大的空区充填时,采用三层结构形式挡墙,能够在保持挡墙强度的条件下,降低充填成本、加强透水性。柔性挡墙制作周期短,缩短了充填循环时间,为安全回采点柱提供安全保障,也为类似矿山充填过程中充填挡墙设计提供了依据。     

龙桥铁矿无尾矿山建设的可行性试验研究

为加强龙桥铁矿无尾矿山建设,实现绿色矿山建设目标,结合龙桥铁矿实际,通过试验研究和充填系统分析,论证了全尾砂粗细分离、胶结充填细尾砂、商业利用或非胶结充填粗尾砂的技术可行性。结果表明,只要采用高性能胶固料,选择好全尾砂的分级点,即可在投资改造不大的情况下,利用原矿山充填系统达到无尾排放目标,提高矿山效益。     

采空区无密闭胶结充填试验

为使矿山废石充填空区充分接顶,保证空区充填密实、空区顶板不发生进一步的塌落,实现无密闭墙充填,通过对尾砂充填料浆添加铝酸钠改变浆体的流动性及乳化时间,并通过对改型后料浆进行流动性试验及现场试验,基本达到了无密闭墙尾砂浇注充填采空区接顶的目的。     

大庄子金矿缓倾斜中厚矿体采矿方法试验

大庄子金矿的矿体属于缓倾斜中厚矿体，试验采用矿房矿柱两步回采嗣后充填采空区的方法开采，并取得了成功，该采矿法先回采5m宽的矿柱，对矿柱采场的空区用尾砂胶结充填，然后回采8m宽的矿房，矿房采场的空区用尾砂充填，作者详细地介绍了采场结构和回采工艺及所取得主要技术经济指标，试验成功的采矿法现已在大庄子金矿全面推广应用。     

铜山铜矿尾砂胶结充填技术试验研究

结合矿山的分段空场采矿法开展"尾砂胶结充填技术研究"工作,进行了充填材料试验、分段空场嗣后充填采矿法尾砂胶结充填体强度设计和尾胶充填工艺工业试验.试验研究成果在矿山全面推广使用,解决了矿山原有充填工艺充填能力低、充填成本高、充填工艺落后、劳动条件差等一系列问题.对确保矿山安全生产具有重要意义.     

胶结充填工艺技术在铜绿山矿的应用

铜绿山铜铁矿原采用单一的尾砂胶结充填工艺,但由于充填料不足,水泥消耗量高,局部采场充填倍线大以及充填体的沉降、脱水、接顶等问题,已满足不了保护古矿遗址及矿山日益增产的要求.因此,结合矿山实际,研究和发展了高浓度全尾砂水淬渣膏体泵送胶结充填等多种新工艺,达到了保护古矿遗址和提高采矿强度、简化工艺的目的.