环氧丙烯酸树脂的合成及其改性

采用丙烯酸(AA)对环氧树脂(EP)进行光活性改性制备环氧丙烯酸树脂(EA),通过单因素试验法优选出制备EA的最佳反应条件。结果表明:制备EA的最佳反应条件是以N′N-二甲基苯胺为催化剂,w(催化剂)=2.5%(相对于反应物总质量而言);以对苯二酚为阻聚剂,w(阻聚剂)=0.1%(相对于反应物总质量而言);反应温度为90℃,反应时间为2.0～3.5h。当w(引发剂)=1.0%时,EA的固化性能较好。采用多元醇先对EP进行改性,然后再进行光活性改性,可明显降低产物的黏度。     

基于3D打印工艺制备环氧丙烯酸酯光固化成型材料

采用双酚A环氧树脂和丙烯酸作为反应原料制备光固化型环氧丙烯酸酯,并以此作为原料在紫外光条件下制备固体结构的3D打印材料。通过调整双酚A环氧树脂和丙烯酸两种原料的配比制备不同的环氧丙烯酸酯,研究在相同固化条件下,双酚A环氧丙烯酸酯光固化后的力学性能。通过研究发现,当双酚A环氧树脂∶丙烯酸为71∶29,光固化环氧丙烯酸酯具有最佳的拉伸强度(330.9 MPa)、热稳定性和硬度(36.4 HA),适用于3D打印技术。     

负载型Ru/Al_2O_3催化剂催化加氢制备氢化双酚A研究

采用负载型Ru/Al_2O_3催化剂对双酚A(BPA)加氢制备氢化双酚A(HBPA)进行了研究,考察了催化剂煅烧温度、煅烧时间、还原温度、还原时间、催化剂负载量等制备条件对反应的影响,确定催化剂最佳制备条件为:煅烧温度200℃、煅烧时间5 h、还原温度100℃、还原时间1 h,Ru负载量(w)3%。同时考察了溶剂类型、催化剂用量、反应温度、反应压力等条件对催化加氢反应的影响,确定催化加氢反应的最佳工艺条件为:溶剂选用异丙醇、催化剂用量3%、反应温度160℃、反应压力4.5MPa、反应时间4 h。在上述最佳条件下,双酚A的转化率为100%,氢化双酚A的选择性为97.08%。     

微反应器中丙烯酸羟乙酯改性异氟尔酮二异氰酸酯的实验研究

丙烯酸羟乙酯改性异氟尔酮二异氰酸酯与其他丙烯酸酯类单体共聚合，可以提高聚合物的热分解温度，提高聚合物膜的硬度，改善聚合物的耐水性、自洁性、耐划伤性能及耐黄变性能。实验研究了一种采用传质传热性能优异的微结构反应器来合成丙烯酸羟乙酯改性异氟尔酮二异氰酸酯单体的方法，对反应温度、反应时间、催化剂用量、流速、管径等反应条件进行优化，并用实验室自制的聚氨酯丙烯酸树脂进行加与不加改性单体共聚的固化膜进行性能对比研究，结果表明，以管径1 mm，流速为2 mL/min，停留时间为3.5 min，反应温度为70℃，催化剂用量为1.5%的条件最优，该条件下转化率高。加丙烯酸羟乙酯改性异氟尔酮二异氰酸酯单体共聚的固化膜在耐热、硬度以及耐水性能等方面更加优异。     

复合催化合成水性环氧脂及光固化研究

通过研究不同催化剂对EA(环氧丙烯酸)合成的影响,提出了将性能较好的两种催化剂复配用于EA合成的概念,并研究了复配催化剂及用量对EA合成的影响。结果表明用于EA合成的催化剂用量为1.0%时,复合催化剂EA合成表现出良好的催化和产品性能。并通过环氧丙烯酸树脂和双羟基化合物反应,获得具有亲水性链段的水性环氧丙烯酸酯。研究了催化剂用量和反应温度对转化率的影响,确定了以混合催化剂的最佳反应条件。采用FT-IR红外光谱对所合成的数值进行了表征,表明获得利目的的产物,并研究其紫外光固化的性能。     

微通道平推流耦合反应器制备苯甲醛的工艺研究

研究了微通道平推流耦合反应器制备苯甲醛的工艺,并分别从反应温度、反应压力、反应时间、催化剂用量和反应停留时间等方面进行了研究。确定了最佳的工艺条件:在反应温度170℃,压力0.75 MPa,反应次数为4次(反应时间约32 min),催化剂的加入量质量分数0.16%,停留时间约8 min(管长为15 m)。在该条件下甲苯的转化率19.46%,苯甲醛选择性达41.32%。     

环氧基倍半硅氧烷丙烯酸树酯的合成研究

以β-(3,4-环氧环己基乙基)三甲氧基硅烷水解缩合制备了环氧基倍半硅氧烷(EP-POSS),产物再与丙烯酸通过酯化反应得倍半硅氧烷丙烯酸树脂(EA-POSS),并采用FT-IR和1H-NMR对产物结构进行表征。研究了催化剂种类和用量以及反应温度对EP-POSS酯化反应的影响,结果表明,以四丁基溴化铵(TBAB)为催化剂,添加质量分数0.6%,反应温度110℃,反应时间90 min条件下,转化率可达94.56%。     

光固化ADGDE齐聚物的合成及特性

一缩二乙二醇二缩水甘油醚 (DGDE)与丙烯酸为原料 ,合成紫外光固化环氧丙烯酸(ADGDE)齐聚物。研究了催化剂用量、阻聚剂种类以及反应温度对反应速度和产物性能的影响 ,确定了合成工艺条件 ;用 FTIR表征了结构 ,并与通用双酚 A型环氧丙烯酸酯 (双酚 A型 AEP)比较了颜色、粘度和光固化特性。结果表明 ,ADGDE颜色浅、粘度仅为双酚 A型 AEP的 1 /1 0 0 0、光固化速度快     

环氧丙烯酸树脂合成条件的优化

用双酚A环氧树脂与丙烯酸反应合成环氧丙烯酸树脂。利用正交试验研究了反应温度、催化剂种类和用量、阻聚剂用量对合成反应的影响,得到了合成反应的优化条件。用FTIR对环氧树脂和合成的环氧丙烯酸树脂的结构进行了表征。     

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水性环氧丙烯酸树脂的合成 肖新颜,郝才成（华南理工大学化学与化工学院）／／华南理工大学学报：自然科学版,2009,37（6）：47—52 以双酚A型环氧树脂（E-44）为基础树脂、丙烯酸（AA）为改性剂,合成了溶剂型环氧丙烯酸树脂（EA）,探讨了合成工艺条件（反应温度、反应时间、     

环氧丙烯酸双酯树脂的合成与表征

探讨了季铵盐催化环氧树脂与丙烯酸的酯化反应过程中催化剂、反应温度、反应时间对反应过程的影响 ,对反应产物进行了化学分析和红外光谱表征。结果表明 ,反应过程中环氧基团和羧基基团的消耗速率是相当的 ,适当提高温度有利于酯化反应的进行     

紫外光固化低黏度环氧丙烯酸酯的合成研究

以双酚F环氧树脂和丙烯酸为原料,合成紫外光固化低黏度双酚F型环氧丙烯酸酯。讨论了引发剂、阻聚剂、反应温度等因素对反应的影响,用IR对环氧树脂及环氧丙烯酸酯的结构进行了表征。     

环硫丙烯酸酯树脂的合成反应研究

将双酚A型环硫树脂ES128,ES128/环氧树脂CYD128混合物分别与丙烯酸反应制备了环硫丙烯酸树脂及环硫/环氧丙烯酸酯树脂。以红外光谱表征了产物结构,讨论了反应机理,并对丙烯酸用量,溶剂及加料顺序等对反应的影响进行了研究。结果表明:较佳的合成工艺条件为:甲苯为溶剂,环氧官能团与丙烯酸物质的量比为1∶2,反应温度90℃,反应时间4.5 h。工艺操作为先加入丙烯酸,再升温加入催化剂N,N-二甲基苄胺,可有效防止凝胶现象发生。与环氧官能团相比,环硫官能团与丙烯酸的反应活性较低。     

乙烯基酯树脂的合成

以双酚A型环氧树脂和丙烯酸为原料合成了乙烯基酯树脂，简单评述了反应配比、反应温度、阻聚剂用量对反应的影响。用四溴双酚A、环氧氯丙烷和丙烯酸为原料合成了阻燃型乙烯基酯树脂，其阻燃性能良好。     

Efficient continuous epoxidation of biodiesel in a microstructured reactor

Efficient continuous epoxidation of biodiesel with peracetic acid generated in situ from hydrogen peroxide and acetic acid was studied in detail in a microstructured reactor. The effects of micromixer type, reaction temperature, catalyst usage, flow rate and residence time were considered. Results show the T-type glass micro-structured reactor (TTGMR) outperforms the interdigital multilamination micromixer. Under the optimized conditions, the final product from TTGMR has an epoxy value of 6.5 and an iodine value of 2.2.     

紫外光固化EA树脂的研制

环氧树脂和丙烯酸在适宜条件下合成EA树脂。讨论了各种反应条件对EA树脂性能的影响。确定了最佳工艺条件 :催化剂A用量 1% ,阻聚剂B用量 1‰～ 3‰ ,在 10 0℃滴加丙烯酸 1 0h～ 1.5h ,滴加完后在 110℃反应约 0 5h ,丙烯酸与环氧树脂的摩尔比为 1 0 4∶1。     

基于松香的酰胺类固化剂的合成及性能研究

通过松香分别与丙烯酸、反丁烯二酸等不饱和羧酸进行Diels-Alder加成反应,再与乙二胺反应,合成松香酰胺基单胺,采用^1H-NMR、FT-IR和XPS表征产物的结构.以此作为双酚A环氧树脂的固化剂.通过热失重分析（TGA）表征了固化产物的热性能.固化产物的5％热失重温度都在300℃以上,表明松香酰胺类固化产物具有良好的热稳定性.