自动编程加工链轮齿形

以链轮齿形加工为例，介绍一种实用高效的数控程序编制方法。     

矿用锚链轮齿形加工方法对其使用性能的影响

说明了成形法加工锚链轮是使用其性能变差的关键因素 ,说明了展成法是锚链轮齿形加工的合理加工法。     

驱动链轮齿形专用工装的设计与应用

针对刮板输送机驱动链轮的齿形加工设计出了一种可调式镗铣刮板机驱动链轮齿形的专用工装,介绍了链轮齿形的成形原理、工装结构、工装各部件作用及工装的实际应用方法。该工装结构简单,经实际应用证明性能稳定可靠,具有广泛的推广应用价值。     

锚链轮齿形的加工

<正> 锚链轮是刮板输送机的关键零件,消耗量很大,过去我厂生产的锚链轮,由于齿形不加工,所以齿部淬火后效果不好,大大影响了使用寿命。根据上述情况,我们在X62卧式铣床上采用简单的工具来加工齿形,加工过的齿形淬火后使用寿命比原来提高6～7倍,这一加工方法经实践证明是成功的,现已推广到阜新、大同、抚顺等矿务局机修厂,并取得了较好的效果。     

长节距莲轮齿形的整体仿形气割

长节距链轮齿形的精度要求不高,本文介绍一种工装,为中小型非专业丁齿形的加工提供一种实用有效的方法。     

基于CAD/CAM技术的圆环链轮数控加工

首先,采用SolidWorks软件进行圆环链轮的三维设计,然后在MasterCAM环境下生成其齿形及链窝的加工程序。最后将程序导入数控机床进行加工,保证了链轮的加工质量,提高链轮的使用寿命。     

圆环链中驱动链轮新齿形研究

通过对链轮齿形的分析，提出现有的齿形由于点接触而造成传动中的受力和运动问题，使链轮寿命缩短，并研究了链轮齿形的改进措施。     

BH30—2×90型刨煤机链轮齿面加工工艺及误差分析

就刨煤机链轮的结构特点论述了用圆柱铣刀铣削链轮齿面的加工原理及所形成的齿面形状 ,详细介绍了铣削链轮齿面胎具的结构及使用方法 ,并对加工过程中产生的齿形误差进行了分析和阐述     

BH30—2×90型刨煤机甸轮齿面加工工艺及误差分析

就刨煤机链轮的结构特点论述了用圆柱铣刀铣削链轮齿面的加工原理及所形成的齿面形状,详细介绍了铣削链轮齿面胎具的结构及使用方法,并对加工过程中产生的齿形误差进行了分析和阐述。     

多级滚子链轮齿形啮合特性的数字仿真

建立完整的数学模型，用计算机数字仿真法，对多级滚子链轮齿形进行了研究，从所得结构对其进行了图形处理，为其优良的传动性能提供了理论依据，证实此种多级链轮齿形的合理性和优越性。用相似的方法可对其他滚子链传动链轮齿形的合理性和传动的性能进行分析。     

在万能铣床上加工矿用锚链轮

<正> 可弯曲刮板输送机机头部传动轴上的圓环链轮的齿面及链窝形状,煤炭工业部在MT/Z8—80《矿用圆环链链轮的齿形和基本尺寸计算》一文中已制定了明确的标准,其指导图形如图1所示。这种圆环链链轮两个相邻齿的不同侧各具有一个中心,按传统的加工工艺是用一个圆弧来代替齿形曲线在专用机床上进行加工     

刮板输送机链轮制造工艺研究与改进

介绍了链轮制造工艺的发展,对现有的几种链轮制造工艺方法做了研究,针对现有制造工艺存在的加工量大、加工难度大的问题,提出了将链轮齿形直接锻造成型的工艺方法。通过验证,改进后的工艺能大幅降低链轮的制造成本,具有很好的推广意义。     

加工非标准链轮齿形的自动编程方法

介绍了加工复杂形状零件的程序编制方法 ,以在数控镗铣床加工非标准链轮齿形为实例 ,对手工编程方法与自动编程方法进行分析与比较 ,得出自动编程法对加工复杂形状的编程是一种简洁、高效、实用的编程方法。     

圆柱铣刀铣削主链轮的误差分析

本文就主链轮结构特点论述了用圆柱铁刀铣削链轮表面的加工原理及所形成的齿面形状,详细推导了形成齿面的曲线方程,并以MG150B型采煤机上的主链轮为例,分析计算了齿形误差对采煤运动的影响.     

基于SolidWorks的驱动链轮造型和加工方案

介绍了驱动链轮在悬臂式掘进机的第一运输机中的作用及其重要性。结合在加工制造中出现的问题,采用SolidWorks三维模型设计分析软件,对驱动链轮的齿形轮廓及啮合过程中的状态和受力情况进行分析,确定了新的造型和加工方案,取得了较好的应用效果。     

矿用设备输送链轮齿形工艺分析

针对矿用设备链轮跳链、脱链、断齿等现象,对输送链轮齿形的关键参数进行合理分析,进而通过调整链轮齿根圆直径、齿槽中心分离量、齿面圆弧半径、齿沟圆弧半径等参数,优化链轮齿形设计工艺,提高链轮工作的稳定性、可靠性。     

链轮加工工艺的改进

井陉矿务局机厂金属加工车间先后试制成功专用分度头、专用倒角刀和指形成形铣刀,使链轮加工得到改进,增加了品种,提高了效率。过去每月加工30个左右,现在每月加工130多个;过去只能生产16、17齿两种链轮,现在可生产6种链轮(8、10、12、16、17、18齿),并且对各种齿形如大齿、小齿、长齿、短齿,都能加工。这种改革的优点如下:     

履带链轮亚节距啮合技术的研究

对履带、链轮亚节距啮合规律进行了分析，提出了改善链轮齿形参数设计，克服亚节距啮合实际应用中的问题。     

链轮链窝加工方法的分析

链轮链窝的加工是制造链轮工艺中关键工序，加工方法多种多样。主要介绍在卧式加工中心加工链窝的方法     

覆带链轮亚节距啮合技术的研究

对履带、链轮亚节距啮合规律进行了分析，提出了改善链轮齿形参数设计，克服亚节距啮合实际应用中的问题。