Shell煤气化装置激冷气压缩机扩能改造

分析影响Shell煤气化装置高负荷运行过程中的一个瓶颈问题并做出相应的改造及优化。调整齿数比后,提高了激冷气压缩机的叶轮转速,增加了激冷气压缩机的有效功率,轴功率也由原来的760 k W提高至860 k W,提高了激冷气压缩机打气量,可以有效降低气化炉过热段进口温度,最终达到提高煤气化系统运行负荷、增产降耗的目的。     

壳牌粉煤气化装置合成气冷却器积灰原因及改造措施

由于激冷气气量不足,壳牌粉煤气化装置中的合成气冷却器积灰严重,运行周期仅3个月左右。经分析论证,更换激冷气压缩机以增大激冷气气量,有效解决了合成气冷却器积灰问题,提高了煤气化装置运行的稳定性。     

大型壳牌气化装置综合改造升级共性关键技术的研究与应用

针对气化炉合成气冷却器(SGC)十字架积灰和气化炉渣口堵渣造成气化炉负荷低、运行周期短等问题,通过气化炉流场改造、SGC吹灰器改造、激冷气系统改造等,解决了困扰装置运行的问题,使装置负荷及运行周期得到大幅提升。     

壳牌煤气化装置激冷系统改进研究

河南龙宇煤化工有限公司对壳牌粉煤气化装置激冷气系统实施技术改造,增加了一台国产的大功率压缩机,将原压缩机作备机使用,装置自2011年7月投入运行以来已半年,结果表明可以大大减少因合成气冷却器积灰而带来的停车和减负荷的几率,取得了显著的经济效益和社会效益。     

基于ASPEN模拟计算的壳牌煤气化装置循环气压缩机激冷比的优化设计

据调查,目前有多套在运行的废锅流程壳牌煤气化装置出现了循环气压缩机激冷气量不足而导致装置负荷无法提升的问题,其主要原因在于原始设计的循环气压缩机能力偏小,特别是在实际运行过程中,煤种发生偏离是导致激冷气压缩机激冷气量不足的另一重要原因。在深入分析导致激冷气量不足的原因的基础上,借助ASPEN模拟软件对循环气压缩机的激冷比进行优化设计,以期为现有的循环气压缩机改造及新建项目提供参考。     

煤气化装置气化系统的技术改造与优化

煤气化装置气化系统运行中频繁出现合成气冷却器入口堵灰、开工烧嘴铜头烧坏、烧嘴罩烧坏、激冷气压缩机故障高、激冷气气量不足等问题,严重影响装置运行.通过对装置各方面不断进行技术改造及优化,使装置得以安全、稳定、长周期运行,生产能力也得到提升.     

Shell粉煤气化装置激冷气压缩机高速轴振动问题的研究

正激冷气压缩机是Shell粉煤气化装置U-1300气化单元的关键设备,一旦出现问题,将给Shell粉煤气化装置的安全生产带来很大的威胁。某企业的Shell粉煤气化装置所使用的激冷气离心压缩机型号为SV12-M,压缩介质为合成气。该激冷气压缩机自2011年7月投用后,在运行过程中出现因高速轴振值高而造成的停车问题。经检查,叶轮有较明显的磨损,造成较大的经济损失,成为影响装置长周期运行的制约点。     

干粉煤气化激冷气系统试验及优化改造

河南能化鹤壁煤化工有限公司60万t/a甲醇项目,采用壳牌干粉煤气化工艺,为国内已投运的单炉能力最大的粉煤气化装置。装置于2013年投料生产,运行期间由于气化炉合成气冷却器"十字架"积灰造成气化炉负荷低、运行周期短等问题。为解决气化炉积灰问题,提高装置负荷,进行激冷气系统多条件试验及优化改造,缓解了合成气冷却器的积灰问题,改造实施后,达到了预期效果。     

高压大直径粗煤气管道弯头磨损原因分析和对策

由于粗煤气中含大量固体颗粒和流速过大,造成粗煤气管道弯头在运行过程中出现磨损减薄的现象。特别是激冷气压缩机改造升级后,激冷气量增大导致流速增大加剧了弯头冲刷磨蚀,存在重大工艺安全隐患。为控制粗煤气管道弯头泄漏风险,采用RBI技术进行风险评估,提出在线监测弯头壁厚、降低激冷气流量、降低入炉煤灰熔点和降低合成气冷却器出口温度等措施,控制粗煤气管道流速低于12.6 m/s,在严格控制风险的基础上,确保粉煤气化装置在有效气负荷95%～99%长周期稳定运行。     

华能煤气化技术激冷气系统改造研究

我国首套商业运营的IGCC电站配套的华能全热回收干煤粉气化系统中,存在激冷气量大、管线腐蚀严重、煤气冷却器入口积灰风险较大等问题,为此对气化系统进行了技术改造,并对改造前后的激冷煤气流量、湿洗单元煤气流量及铵盐结晶情况进行了对比。结果表明,激冷气全部改用水洗后的合成气,降低了煤气冷却器入口温度,节省了激冷气量,减少了铵盐结晶的风险,对维护系统稳定运行具有指导意义。     

五环炉粉煤气化装置E13311压差上升原因与处理

因激冷气加热器管程管道部分堵塞,整体换热效果不好,并导致通过激冷气加热去的激冷气量降低。为保证气化炉满负荷运行所需激冷气量,同时保证进入压缩机的激冷气处于过热状态,需对加热器添加旁路,在管程管道出现堵塞时,打开旁路,保证激冷气量,以确保压缩机及气化炉的高负荷、长周期、安全稳定运行。自技改后,气化炉运行效果及周期显著提升。     

五环炉粉煤气化装置E13311压差上升原因与处理

因激冷气加热器管程管道部分堵塞,整体换热效果不好,并导致通过激冷气加热去的激冷气量降低。为保证气化炉满负荷运行所需激冷气量,同时保证进入压缩机的激冷气处于过热状态,需对加热器添加旁路,在管程管道出现堵塞时,打开旁路,保证激冷气量,以确保压缩机及气化炉的高负荷、长周期、安全稳定运行。自技改后,气化炉运行效果及周期显著提升。     

念好“三经” 煤化工生产再创佳绩

12月16日,河南煤化集团中原大化公司煤化工装置气化氧负荷提至106%,精甲醇产量达到1422.34吨,突破了日产量1400吨的预期目标,双双创出装置建成投产以来的新纪录。念好"技改经",确保安稳长满优运行。为早日实现煤化工装置达标达产的目标,该公司将2012年定为"煤化工技改年",并筹资9600余万元,对生产装置实施了"气化激冷气     

壳牌煤气化飞灰过滤器滤棒故障的处理措施

壳牌煤气化关键设备飞灰过滤器滤棒故障、断裂后,飞灰进入洁净合成气系统,对湿洗系统、激冷气系统、初级水处理系统等影响较大,特别是滤棒故障后装置坚持长时间运行,影响更大,后续的处理更加困难。本文主要对此种状况的后续处理作出分析,提出处理措施。     

壳牌煤气化飞灰过滤器滤棒故障后的处理措施

壳牌煤气化关键设备飞灰过滤器滤棒滤棒故障、断裂后,飞灰进入洁净合成气系统,对湿洗系统、激冷气系统、初级水处理系统等影响较大,特别是滤棒故障后装置坚持长时间运行,影响更大,后续的处理更加困难。本文主要对此种状况的后续处理作出分析,提出处理措施。     

Shell煤气化装置激冷流程综述

阐述Shell煤气化工艺中粗煤气激冷流程,激冷气的作用,激冷气流程主要设备激冷气压缩机及启动步骤进行简介,Shell气化炉运行过程中实际遇到问题的浅析。     

Shell粉煤气化装置湿洗塔出口超温原因分析及超温影响

目前国内大部分sheu煤气化工艺湿洗塔受操作温度、煤种、负荷影响，出口出现超温现象，本文通过分析shell粉煤气化工艺湿洗塔出口超温原因，得出超温后将加快激冷气压缩机进口三通处腐蚀，必须通过优化操作温度，稳定适合运行的煤种及尽可能高负荷地运行，才能充分发挥出装置的潜能和优势。     

shell下行水激冷气化炉灰水系统带渣原因及处理思路浅析

结合金新壳牌(Shell)下行水激冷气化炉灰水系统带渣期间工况的异常变化，探讨带渣对装置稳定运行造成的影响，分析灰水系统带渣的原因，并提出相应的处理方案及调整思路，为今后的装置运行维护及优化调整提供一定的参考。     

激冷气压缩机振动原因分析与采取的措施

介绍了壳牌煤气化装置中激冷气压缩机多次振动停车的情况,并分析了引起压缩机振值高的原因,提出了解决措施与运行建议。     

大化肥气化装置氧油比控制

结合大化肥气化装置的实例 ,介绍德士古激冷气化工艺中的氧油比控制系统。对控制系统的控制策略、硬件组成、软件组态及调试等方面的内容做了较为详细的描述。