茂名乙烯工程打通全流程

由中国石化总公司和广东省合资建设的茂名石化公司0.3Mt/a乙烯工程,是国家“八五”重点建设项目,总投资RMB￥170×10~8。该工程共包括10套生产装置,即乙烯、高压聚乙烯、全密度聚乙烯,聚丙烯,丁二烯抽提、芳烃抽提、乙二醇/环氧乙烷、甲基叔丁基/丁烯- 1等装置,主要技术和设备分别从美国、日本、意大利引进,具有90年代先进水平。其中的聚丙烯、高压聚乙烯、全密度聚乙烯是国内单线生产能力最大的装置,达到经济规模。该工程采用了高选择性U形裂解炉管、新型套管急冷锅炉、ARS深冷分离节能技术,以及用溶液法生产合成橡胶等一系列国外先进技术。 工程投产后,每年可生产合成树脂、合成橡胶、化工原料0.89Mt,销售收入RMB￥70×10~8,利税达RMB￥16 ×10~8,同时还将为后加工带来很高的效益。     

大连石油化工公司将建大型聚丙烯装置

大连石油化工公司将建设 0 .2 0Mt/a的聚丙烯装置 ,投资 7.3× 10 8RMB $。可望 2 0 0 4年 9月投产。聚丙烯用于生产移动电话机壳和汽车仪表板。中国石油天然气集团公司已成功地使大连石油化工公司的原油加工能力扩大了 48%,达到 10 .5 0Mt/a。大连石油化工公司将建大型聚丙烯装置@史瑞生     

中国石油抚顺石化分公司实施重油催化裂化装置MIP改造

中国石油抚顺石化分公司重油催化裂化装置由1．50Mt/a实施MIP（多产异构烷烃的催化裂化工艺）技术改造扩至1．70Mt／a。据称，改造后，装置能耗（标准油）可降低10～12kg/t，效益7000×10^4～9000×10^4RMB￥／a，对于抚顺石化分公司实现产品质量升级和绿色发展具有重要意义。     

荣盛石化公司努力扩大石化产品产量

<正>荣盛石化公司正计划在舟山岛建设亚洲最大的炼油厂,一期的4×105 bbl/d(1bbl≈159L)产能计划在2018年之前投产,另外4×105 bbl/d产能将在2020年前投产。但是,该公司贸易部门负责人表示,新装置不会侧重生产燃料,将使柴油和其它燃料的产量最小化,主要生产石脑油,并进一步加工成更高价值的石化产品。该装置最终将生产2.80 Mt/a乙烯和10.4 Mt/a芳烃。荣盛石化公司拥有     

国内简讯

连续重整装置投产成功广州石油化工总厂引进的40×10~4t/a连续重整装置于1990年6月18日投料,6月20日试车成功,生产出合格产品,重整汽油研究法辛烷值达98。该装置是购买南斯拉夫兰达瓦(Lendava)炼油厂的成套闲置设备,包括石脑油加氢精制能力为51×10~4t/a及40×10~4t/a的连续重整装置,以及配套的有关公用工程。连续重整装置是采用美国UOP公司连续再生式工艺。由于原建地点南斯拉夫兰达瓦地处高纬度,冬季温度-29℃,与广州自然条件差异较大,另外原料来源、性质也不相同,因此对     

石油二厂减粘装置投产

石油二厂在新建120×10~4t/a催化裂化装置投产之后,利用已经停产的热裂化装置改造成一套处理量为40×10~4t/a的减粘装置,于1988年11月7日生产出合格产品.在炉出口温度445℃条件下,减压渣油粘度下降了约65%,用减粘渣油调合出口船用燃料油,粗轻柴油调合比下降至16%,比直接用     

康菲公司的延迟焦化技术

<正>康菲公司是最大的延迟焦化技术转让商,该公司也运营有延迟焦化装置。目前康菲公司在世界上拥有、经营或合资运营的延迟焦化装置有18套,总加工能力在60×10~4 bbl/d以上。除了公司自己运营的装置外,康菲公司开发的ThruPlus延迟焦化技术转让给用户已建成的装置有42套,总加工能力在170×10~4 bbl/d(93.5 Mt/a)以上。目前全球焦化装置的总加工能力约为450×10~4bbl/d(247.5Mt/a)。     

武汉石油化工分公司将新建催化重整-加氢精制联合装置

武汉石油化工分公司“十五”期间的重点建设项目——0.3 Mt/a催化重整-0.8 Mt/a加氢精制联合装置已于2000年12月7日由中国石化股份公司正式批准。 催化重整装置以两套常压装置的直馏石脑油及部分焦化汽油为原料，产品重整液用做调合高标号汽油。重整副产的氢气以及直馏柴油和催化裂化柴油为加氢精制的原料，其精制柴油产品用作柴油调合组分出厂。 该联合装置采用国内成熟的工艺技术，且采用国产催化剂。项目总投资4×108 RMB￥。预计2002年建成投产。 (武汉石化分公司技术处刘清华供稿)     

泰州炼油厂小同轴催化裂化装置交付生产

江苏省泰州炼油厂3×10~4t/a 小型同轴式提升管催化裂化装置由中国石化总公司洛阳石油化工工程公司设计,1984年12月一次投产成功、经过1985年一年的试运转和对苏北油催化裂化工艺的探索,1986年1月正式通过竣工验收,交付正常生产。1985年,这套装置共试生产四个周期约二百天时间。加工原料油2.6×10~4t,生产汽油1.3×10~4t,柴油0.6×10~4t,液化气2400t。在设计单位指导下,先后解决了设备和工艺上的若干问题,保证了装置的长周期安全运行,最长的一个周期已超过100d。     

CATOFIN异丁烷脱氢生产MTBE工艺进展

由鲁姆斯公司获得专利经营权和由联合催化剂公司拥有专利的CATOFIN工艺是由异丁烷脱氢生产异丁烯的一种工艺,现在已有4套CATOFIN装置正在运转,其合计产量已超过100×10~4t/a,用于生产160×10~4t/aMTBE。到1994年,另有7套CATOFIN装置将投产,可增加300×10~4t/a异丁烯生产能力,即可     

镇海炼化80万t／a乙烯项目获批

镇海炼化公司上报的80万t/a乙烯工程项目建议书，已获国家发展改革委员会的批准。镇海炼化公司乙烯工程主要包括80万t/a乙烯裂解装置、50万t/a乙二醇生产装置、30万t/a聚乙烯生产装置等12套装置，总投资约178亿元左右。国家发改委批复同意的镇海炼化公司80万t/a乙烯工程项目建议书，     

国内外动态

“镇海0.8 Mt/a加氢裂化成套技术”通过鉴定由洛阳石化工程公司、镇海炼化股份有限公司、抚顺石油化工研究院和抚顺石化公司石油三厂共同承担的国家“七五”重点科技攻关项目“镇海0.8Mt/a加氢裂化成套技术”,于1995年7月6日通过中国石化总公司发展部组织的鉴定.1986年,中国石化总公司、国家科委将新型加氢裂化技术列为国家“七五”重点科技攻关项目.同年,抚顺石油化工研究院提出试验研究报告,洛阳石化工程公司于1987～1989年先后完成装置初步设计和施工图设计,1993年9月26日装置试运投产一次成功,经过一年多试生产,装置于1994年11月29～30日进行了48小时的满负荷考核标定.当年12月通过了国家验收.该装置自开工以来,1994年实现利税约RMB(?)2×10~a(如果满负荷运转,每年可获利税RMB(?)3.6×10~8),经济效益显著.     

全填料型干式减压蒸馏装置的改进

南京炼油厂两套常减压蒸馏装置是我厂自行设计的三级蒸馏装置,1976年7月1日投产,最初设计公称能力为250×10~4t/a,经1977年、1978年两次大修改造和1980年节能改造,原油加工能力达300×10~4t/a,操作指标都有所提高,装置能耗1982年底下降到62.22×10~7J/t 原油。此后,我们又和洛阳设计研究院共同完成了全填料型干式减压的新技术工业开发,1983年8月改为干式减压蒸馏操作,装置总能耗为52.38×10~7J/t 原油,1983年下半年总拔出率提高到61.73%,1984年改炼鲁宁管输油,总拔出率达60.17%。两年来的情况表明,干式减压蒸     

国内单系列规模最大的焦化装置在镇海开车投产一次成功

<正>2014年10月10日9时28分,中国石化工程建设有限公司设计的镇海炼化新建210万t/a延迟焦化装置开车投产一次成功,产出合格焦炭。该装置作为镇海炼化重油加工结构调整改造项目重要组成部分,是中国石化首次引进美国柏克德公司焦化     

国内规模最大的加氢精制装置投产

镇海炼化股份公司1．2Mt/a加氢精制装置于1997年2月投产，精制柴油达到优质柴油指标。该装置由洛阳石化工程公司设计．总投资为RMB￥2．2562×108，是国内最大的加氢精制装置，加工原料为阿拉伯轻质原油的直馏柴油、催化裂化柴油，伊朗轻质原油的直超柴油及焦化汽油，装置新氢为变压吸附氢气。为降低装置能耗及充分回收氢气，反应部分采用热高分工艺技术。热低分气体与冷高分液体一并进入冷低分中，闪蒸出气体经装置内设置的低分气脱硫塔脱硫后，一部分作为装置部分新氢，另一部分进变压吸附装置。分馏部分采用双塔汽提流程，即脱硫化氢塔…     

重芳烃抽提工业试验装置投产成功

全国第一套重芳烃抽提工业试验装置,于1992年4月15日在安庆石化总厂炼油厂试车投产一次成功。这套工业装置是由洛阳石化工程公司开发、设计并协助开工的。其原料为催化裂化重循环油,最大处理能力为30×10~4t/a,最低加工量为15×10~4t/a。试验     

大庆炼化分公司减压塔技改降能耗

中国石油大庆炼化分公司对3．5Mt级常减压蒸馏装置减压塔进行技术改造，不仅解决了生产难题，而且可节约蒸汽12．8kt／a，降低费用160&#215;10^4 RMB￥／a。     

局部换热网络的窄点技术分析及节能改造

中国石化荆门分公司对0．8Mt／a催化裂解装置进行节能改造,以相关联的几股物流组成的局部换热网络作为优化的对象。利用窄点技术进行分析,并制定换热流程优化方案。经过两次改造后,降低了装置的蒸汽和循环水消耗,产生的经济效益约630×10^4RMB￥／a,投资回收期不到4个月。     

沙特将成为世界主要MTBE出口国

<正> 到90年代中期,沙特阿拉伯的甲基叔丁基醚(MTBE)产量将大幅度增长,并成为世界主要出口国。迄今为止,沙特已有8.7×10~4t/a和50×10~4t/a的MTBE装置投入运行;由当地投资商和莫比尔公司合资的80×10~4t/a装置业已建成;沙特基础工业公司两套140×10~4t/a装置正在建设中;另外还有两套正在设计中。届时沙特MTBE生产能力将达370×10~4t/a。     

催化裂化装置主分馏塔的改造

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司两套重油催化裂化装置为满足产品质量升级要求,将原主分馏塔的部分双溢流塔板改为四溢流塔板,固舌塔板更换为苏尔寿的高性能的MVG固定阀塔板,塔底“人字”型塔板更换为规整格栅填料。改造结果表明,生产运行稳定,装置处理能力提高,操作弹性大、塔板效率高,产品质量容易控制;主分馏塔压力降小,气压机入口压力大幅度提高,节能效果显著。两套装置产生的经济效益分别达106×10^4,126×10^4RMB￥／a。