环流式碳化塔研究与操作实践(二)重碱结晶过程模试

遵循过程不冷却,结晶为控制过程等工艺原则、操作理论和技术路线,在164×3620环流式碳化塔中分别进行了联合制碱法和氨碱法母液的碳酸化重碱结晶过程模拟试验,介绍了主要条件试验和连续运转120h的试验数据,讨论了晶浆浓度、操作过饱和度、液体环流速度、结晶温度和溶液碳化度等结晶过程工艺参数,考察了二氧化碳吸收传质总系数并比较了塔的二氧化碳吸收容积能力和重碱结晶容积能力,测定了碳酸氢钠平均结疤速度.     

浮碱和结晶的成长分散

在纯碱生产中悬浮床重碱结晶在长时间内不沉降,即产生浮碱。作者在参与联碱模试和工业化试验过程中关注浮碱现象,探讨结晶过程基础、OSLO结晶器分级操作时产品粒径的周期性变化、结晶成长的速度分散、固液分散体系、结晶的团聚对结晶成长的影响,总结出浮碱的产生是由重碱结晶晶胚的成长分散引起。     

如何改善重碱结晶质量

<正> 重碱结晶是由碳化工段生产的。重碱结晶质量的优劣关系到碳化以后的一系列生产工段的操作。如能得到粒度较大,质地坚硬的重碱结晶,便有利于滤过、煅烧和包装等工序的操作。可减少洗水用量,降低母液当量,于是可以提高产率,并有可能使循环系统达到母液平衡。由于降低了重碱水份,可减少煅烧返碱量,提高煅炉的能力,节约煅烧能源消耗。反之,如果重碱结晶很细,则会得到一系列相反的结果。碳化工段的任务,就是要生产出容易过滤,洗涤和煅烧的重碱结晶,同时要提高氯化钠和氨的转化率,降低母液当量,也就是达到优质、高产、低消耗。因此,碳化过程在纯碱生产中占有非常重要的地位。     

国外碳化研究的进展

碳化过程是氨碱法和联碱法生产纯碱的基础,认识氨盐水(或氨母液Ⅱ)吸收二氧化碳和碳酸氢钠结晶析出的规律,对确定最适宜的工艺操作条件,合理选择设备结构形式,提高产量,改进质量以及制订碳化过程的自动化系统是十分必要的。然而碳化过程的机理很复杂,多年来国外许多学者进行了种种研究和探讨。本文简要综述国外有关碳化研究情况,提供参考。     

WH_2—300活塞推料离心机分离重碱中间试验

本文着重介绍应用活塞推料离心机分离重碱中间试验研究情况.通过对重碱含水、含盐,洗涤水用量,滤液含晶量,离心机生产能力和连续工作时间等条件的试验研究,得出了活塞推料离心机分离重碱的主要关键是离心机的筛网、重碱结晶粒度及结晶形状.     

浅谈碳化塔二氧化碳吸收率

通过对联合制碱和氨碱二种碳化过程中二氧化碳吸收过程的调查,通过对实际数字的比较与分析,说明这两种吸收过程是不一样的。指出为适应这两种不同的吸收过程,联合制碱和氨碱碳化塔的结构,有按工艺要求进行改进的必要。     

论碳酸化重碱结晶过程和设备技术的发展

本文从工艺、设备和操作控制方面阐述了氨碱法和联合制碱法纯碱生产碳酸化重碱结晶过程及其设备技术发展的趋势。     

二氧化碳气浮拜耳法赤泥脱碱方法的实验研究

本文以某公司提供的废弃物赤泥为研究对象,为了探究二氧化碳对赤泥的脱碱率,自主设计制作了实验室使用的二氧化碳气浮反应器,以钠离子为碱性指标,探究了不同的二氧化碳气浮工艺条件对赤泥脱碱率的影响。根据探索性试验和单因素试验结果,确定了影响赤泥脱碱率的主要因素有:反应液固质量比、反应温度、反应时间和二氧化碳压力。最终确定了优化试验条件:液固比为7∶1,反应温度为50℃,反应时间为2 h,二氧化碳压力为4 MPa。此时脱碱率达到了49.3%,并且整个实验过程中几乎没有其他废弃物的产生,吸收了大量的二氧化碳,达到了"以废治废"的目的。     

纯碱生产中碳化过程结晶温度的调节方法

<正> 本发明是讲制碱碳化塔中重碱结晶温度的自动调节方法。众所周知,现在采用的碳化塔重碱结晶温度的自动调节方法,是以改变进塔冷却水量为基础的。而冷却水进量取决于碳化取出液流量与校正取出液温度的冷却水流量的比值。由于重碱晶浆流量难于准确计量,因此上述方法是不准确的。制碱碳化塔中重碱结晶温度的另一种自动调节方法是根据碳化取出液的温度与二氧化碳进塔量的校正值来改变进塔冷却水量,并且把测量二氧化碳流量(Ⅰ和Ⅱ入口)的     

硼镁矿粉转化成硼砂的机理研究

从化学热力学、化学动力学角度分析碳碱法分解硼镁矿机理。结合长期生产中对工艺条件的摸索、收集和数据分析,推导归纳出二氧化碳转化率与硼矿粉转化率、二氧化碳吸收速度与硼矿粉转化速度的动力学关系式。通过对关系式的分析和计算说明了提高二氧化碳分压对提高硼镁矿粉平衡转化率的影响较小,但是对提高反应速度影响较大,指出了最佳工艺控制条件。     

溢流菌帽碳化塔中间试验简介

本文着重介绍了溢流菌帽塔的中间试验情况,1936年和1987年进行了联碱法和氨碱法的中间试验,其试验结果是令人满意的,在工艺指标的控制和重碱结晶质量等方面都取得了较好效果,优于老式塔器,其经济效益也是明显的数.     

制取碳酸氢钠的方法——循环和不冷式碳化的氨碱过程

剖析了索尔维氨碱法氯化钠转化率低、重碱结晶细小等缺点的同一根源是用氨盐水作碳化塔供给液,借鉴联合制碱法的实践,从理论、技术和工业化角度论证了实施加氨补盐,改进碳化供给液的制备和组成．将转化率提高到80％～84％,同时实现不冷却碳酸化的简单操作和增大重碱结晶粒度,使用离心机分离的可行性。介绍了以大量重碱分离母液返回,在循环过程中先吸氨,后补加固体氯化钠．再与精制盐水等原料液按比例混合成碳化供给液为主要特征的循环和不冷式碳化的氨碱过程。     

在联合法制碱生产中加入氯化铵结晶添加剂的可行性研究

本文对联合法制碱过程中加入氯化铵结晶的添加剂进行了可行性试验,结果表明,胺基化合物的加入使结晶粒度增大,颗粒致密,对氯化铵产量并无影响;胺基化合物的加入对A Ⅱ的碳化、重碱的产量和质量也无影响。分析结果表明,胺基化合物在氯化铵结晶过程中基本上都残留在母液中,因此,对成本影响不大。本文还从小试和模试中操作条件的差异说明了胺基化物作为氯化铵结晶的添加剂在大生产中的可行性。     

工业生产条件下重碱结晶动力学计算

本文以工业生产条件下重碱结晶分析计算为实例,按Randolph和Larson模型计算了重碱结晶的成核,生长速率等动力学数据,计算结果与实测值吻合良好,计算方法可用于设计和生产分析。本文还对重碱结晶过程的诸问題进行了分析讨论。     

三聚氰胺联产纯碱、氯化铵工艺

三聚氰胺联产纯碱、氯化铵工艺,属于从尿素制备三聚氰胺技术领域,其特征是合成三聚氰胺的尾气由纯碱工序的母液Ⅱ吸收,吸收液经配置后进入碳化塔吸收合成脱碳工段排放的二氧化碳,进入滤碱机将碳酸氢钠分离,分离出的碳酸氢钠经煅烧,成为碳酸钠;滤碱机滤出的母Ⅰ送入冷析结晶器,降温结晶析出氯化铵,母液溢流入盐析结晶器,     

浅谈中部温度

<正> “碳化”是制碱工业的中心环节。碳化工序的任务是在它的关键设备——碳化塔内,维持尽可能良好的工艺条件,使碳化塔具有一定的生产能力,并且得到质地优良的重碱结晶。影响碳化操作的因素很多,诸如:中、下段气浓度和气量,氨盐水(或氨母液Ⅱ统称氨盐母液)浓度和温度、中部温度、冷却水温度、冷却速度、取出速度、塔液面高低     

国外文摘

<正> 工业结晶新进展——《Ind.cryst》1989,41～48页(英文) 本文是对工业结晶工艺设计和操作、溶液组成、结晶速度分布、结晶粒子磨损过程、结晶形状等研究的评论。特别是对过饱和溶液组成、二次晶核生成及机械性能、微结晶的成长等试验手段和模型的研究。进一     

生产粒状氯化铵的工业结晶装置

总结了冷析和盐析结晶器的中间试验情况,归纳了冷、盐析结晶过程的结晶成长速度,混浆条件下盐析结晶粒径与搅拌转速等因素之间的关系,分级操作条件下冷折结晶粒径与结晶存量,循环细晶粒径等因素之间的关系,提出了冷、盐析结晶器的设计要点.根据以上结果,计算了40kt/a 联碱装置的结晶器尺寸,在生产1～2mm 成品结晶时,生产强度将比国内外的生产情况有较大提高。     

碳酸化重碱结晶过程与操作

<正>本书详细论述了不冷式碳化联合制碱制取重碱结晶技术,并与常规联合制碱技术作了比较和评价。全书按物理化学过程和工程基础,不冷式碳酸化工艺及生产流程,环流式碳化塔,工艺指标与操作控制,母液组成、物料平衡和热量平衡计算等内容分章节介绍。本书可作为     

应用多级推料式离心机分离重碱晶浆

总结了应用WH2300,HR500-N,HR630-N离心机分离重碱晶浆的试验情况,重碱结晶平均粒径>100μm时,用多级推料式离心机分离重碱晶浆是可行的。提出了多级推料式离心机分离重碱晶浆的应用工艺条件及离心机的技术条件,分析了离心机分离重碱晶浆的经济效益。