采用高铝高铁配料烧制硅酸盐水泥

湖北省松木坪水泥厂原材料的Al_2O_3含量较高:粘土、煤灰、石灰石中Al_2O_3含量分别为16%,39%,3%.在配料时,总是铝率较高,均在1.6以上.因此,烧成时,料子发粘、结块,十分难烧.为了降低fCaO含量,不得不降低石灰饱和系数,致使熟料强度标号上不去,强度增长率较低.道路水泥在机立窑上烧制成功,特别是高铝道路水泥烧制成功给人们很大启发.道路水泥具有耐磨、干缩值小等特点.而且,其烧成温度低,熟料液相量高,粘度低,石灰吸收快又多,C_3S形成量多而快,从而可提高密的台时产量和熟料标号.因此,在该厂的高铝配料中,增加铁质含量以提高C_4AF生成量,使之按高铝高铁配料方案,来提高熟料强度和强度增长率.本课题是以该厂的新技术开发QC小组为主体,经过一年多的生产试验研究,取得明显的效果.     

关于机立窑使用复合矿化剂的几点体会

我厂从1987年开始在机立窑上使用复合矿化剂,并取得了一些成绩,现将一些经验、体会总结成文,供同行参考.一、选择合理配料方案稳定F、S掺入量目前生产快硬高强熟料,多数厂采用高饱和、高铝、低硅率配料方案,许多资料都证实,纯矿物C_3S的绝对强度在各龄期都最高,但熟料KH值过高时,会降低生料反应能力,使煅烧熟料困难.我厂根据原、燃料性能和生产工艺、设计不同KH、n、P值配料方案,并进行探索合理的熟料KH值的生产试验.     

高铝高铁硅酸盐水泥

湖北省松木坪水泥厂所用原料中的Al_2O_3含量较高:粘土Al_2O_3含量为16％,煤灰中含39％,石灰石中为3％。因此在配料时,铝率总是较高,均在1.6～1.8。而烧成时,料子发粘、结块,十分难烧。为了降低fCaO含量,不得不降低石灰饱和系数,致使熟料强度标号上不去,强度增长率较低。 1993年6月起,该厂以新技术开发QC小组为主体,在本厂的高铝配料中,增加铁质含量以提高其C_4AF生成量,使之达到高铝高铁配料方案,达到提高熟料强度和强度增长率之目     

运用新配料方案生产早强型高强硅酸盐水泥熟料的探讨

一、引言为了满足现代施工和各种特殊工程的需要,早强快硬水泥和高强水泥越来越受人们重视。在硅酸盐水泥熟料中,C_3S是主要的矿物相,该矿物相水化较快,早期强度高。后期强度稳定增加,就矿物的28天强度和一年强度而言,它居硅酸盐水泥熟料四矿物之首,因此若能在水泥熟料中增加它的含量,并使其岩相微观结构良好,则水泥的早期强度和后期强度均能得到极大的提高。传统硅酸盐水泥熟料中,C_3S含量一般只有40—55％。而运用新配料方案生产的硅酸盐水泥熟料C_3S含量可超过65％,从而可生产早强型高强硅酸盐水泥熟料。     

加强工艺质量管理提高大窑熟料产、质量

前言 炼石水泥厂针对1998年出磨生料及入窑生料三个率值合格率偏低造成熟料三个率值合格率偏低问题,于1999年开始,通过加强工艺管理,稳定配料,提高生料合格率(KH、5H、AM),使熟料三个率值及产、质量有所提高。 1 确定配料方案(三个率值控制范围) 1.1石灰饱和比(KH值) 石灰饱和比(KH)的高低对熟料强度起着重要作用,KH值越高,生成C_3S旷物越多,熟料强度越高。但KH值太高时,会     

寻求我厂铝含量较高熟料试样的适宜筛余量

我厂在七三年以前,熟料试样当其比面积为3000±100cm~2/克标准时,其筛余量为7%左右.以后,由于配料方案改变,熟料中C_3A矿物含量达到9～11%,熟料立升重高,一般为1.50～1.65克/cm~3;同时,由于窑内还原气氛较重,熟料黄心率一般在40～60%,熟料易磨性差,试样的筛余量达10～13%.多年来,为降低筛余量作了一些试验,收效不大.直至今年一方面用自制试验磨,同时进一步改进球配,锻配以及缩小入磨粒度,试样的筛余量控制到7%左右,为反映熟料的实际强度,取得了较好的效果.     

低铝高铁配料方案的几个优点

我厂采用低鋁高鉄配料方案,使熟料竔重合格率提高,游离石灰下降,熟料强度提高。此外,低鋁高鉄配料方案还有如下优点: 一、对煤的适应性較大。即使煤的灰分在30～40%以上,采用低鋁高鉄方案也能保証熟料有較高的强度。如我厂1961年5月,煤灰全月平均高达30.57%,熟料28天的抗拉和耐压强度也分別达到了32公斤/平方厘米与709公斤/平方厘米。当煤的灰分低于18%以下时,熟料煆烧和窰皮保护也不会发生什么困难。二、可避免C_3A过高的水泥后期强度倒縮。經我們試驗,将熟料加3%石膏,磨細到比面积3,000平方厘米/克,一天强度可达200     

适应新标准提高水泥质量的途径

为适应新标准的要求,大幅度提高水泥产品质量,牙克石市乌奴耳北星水泥有限责任公司从1999年下半年开始,从不同途径提高水泥质量,顺利向GB175-1999过渡,具体工作如下:1生料配料的调整原来公司是采用高饱和比,低硅酸率和低铝氧率的生料煅烧熟料的,粉磨出来的水泥早期强度低,而后期强度却非常高,这样混合材掺加量就很少,大量地浪费熟料,影响水泥质量。因此,我们相应地调整了配料方案,同时在生料中掺入了少量的铝矾土,增加了生料中三氧化二铝的含量,熟料和水泥的早期强度大大提高了。调整前后的对比见附表。2对水泥磨系统选粉机的改进公司所用…     

高饱和高铝氧率配料方案的实践

随着新型干法生产线的迅速发展,规模的不断扩大,作为立窑水泥企业如何提高熟料质量,已成燃眉之急,为此我们在配料方案和煅烧操作上做了大胆地尝试和改进。本文就高饱和高铝氧率配料方案的试生产情况作一总结。MgO SO3CaF21.242.122.362.3658.601.461.28表1无烟煤的工业分析1原燃材料分析原燃材料化学分析见表1、表2。表2原材料化学分析2配料方案的选择无论高硅配方还是高饱和配方,其目的都是通过调整配方,提高熟料硅酸盐矿物的含量,尤其是C3S的含量,以达到提高熟料质量之目的。根据现有原燃材料、工艺条件以及看火工煅烧操作技术等实际…     

利用低品位石灰石,粘土煅烧优质早强高铁硅酸盐水泥熟料新技术

1.简介 我国许多立窑水泥厂,由于石灰石品位低(α-sio_2石英含量高)、粘土中砂含量大,造成水泥生料易烧性差、熟料标号低、早强差、游离氧化钙f-CaO高、安定性不良、煤耗高、黄球多、色泽差、立窑台时产量低等,这些问题已严重影响了水泥生产企业的经济效益。 本技术针对上述问题,采取了一系列的技术措施和可靠的技术途径,采用石灰石、粘土、铁质校正料,掺入少量的矿化剂,改善生料的易烧性,促使C_3S、C_2S、C_3A、C_4AF晶粒的加速生长,充分吸收氧化钙;使熟料矿物在较短的时间内增加,熟料强度提高,熟料中f-CaO含量     

利用岩相分析求鲍和系数

在水泥生产控制中,熟料饱和系数是说明煅烧情况和熟料烧结程度的最重要指标之一.用一般化学分析方法求得饱和系数,需要5小时以上,而用岩相分析法却只要10分钟.用岩相分析结果计算熟料饱和系数的方法如下:将熟料试样制成磨片,在反射光显微镜下观察,以测定出熟料最主要矿物:阿利特——C_3S和贝利特——C_2S的含量.饱和系数可按下式算出:     

利用低品位石灰石、粘土煅烧早强高铁硅酸盐水泥熟料新技术

1.简介我国许多立窑水泥厂,由于石灰石品位低(石英α-SiO_2含量高)、粘土中砂含量大,造成水泥生料易烧性差,熟料标号低,早强差,游离氧化钙f-CaO高,安定性不良,煤耗高,黄球多,色泽差,立窑台时产量低等,这些问题已严重影响了水泥生产企业的经济效益。针对上述问题,我们采取了一系列的技术措施和可靠的技术途径,采用石灰石、粘土、铁质校正料,掺入少量黄石、可大大改善生料的易烧性,促使C_3S、C_2S、C_3A、C_4AF晶核的加速生长,充分吸收氧化钙CaO,使熟料矿物在较短的时间内显著提高,熟料强度有很大幅度的提     

提高熟料质量的经验

我厂1962年熟料质量有很大提高,游离石灰全年平均为0.91%,28天平均耐压强度为692公斤/平方厘米,抗拉为32.5公斤/平方厘米;其中十一、十二两月,熟料28天平均耐压强度达752公斤/平方厘米,抗拉为35.3公斤/平方厘米。兹将我厂提高熟料质量的几点做法介绍如下。一、合理选择熟料的矿物组成为了保证烧出的熟料强度高,易碎性好,必须根据原燃料质量及窑型结构等具体情况,选择恰当的熟料矿物组成。一般认为,提高C_3S 含量,可以提高熟料强度,但过分地提高熟料的石灰饱和系数和铝氧率,反而会增加旋     

提高水泥抗拉强度的几点措施

立窑生产的熟料,游离石灰含量一般高于回轉窑生产的熟料,所以,有的立窑生产的熟料,耐压强度虽較高,但抗拉强度低,甚至7天抗拉强度比3天低(即出現所謂强度倒縮現象)。摻入矿渣,可以减輕游离石灰的影响,抗拉强度虽有所增长,但仍比耐压强度所达到的标号的要求低。为了降低立窑熟料中游离石灰含量,减輕其不良影响,提高水泥的抗拉强度,我們改进了配料和煅烧,找出了适当的石膏和矿渣摻加量以及适当的水泥粉磨細     

高KH配料与高n配料利弊分析

1关于高KH与高n的概念 高饱和比(KH)配料多年来在立窑厂采用的比较普遍.一般认为,熟料的KH=0.960±0.02时,属于高KH的范围;而KH=0.920±0.02时为中等的饱和比;当KH＞0.980时为特高饱和比;当KH＜0.900时为低饱和比.     

采用高KH高铝高铁配料提高机立窑的产质量

1.关于高KH、高铝、高铁的概念 以前,我国立窑厂大多采用KH=0.90以下的石灰饱和比配料,对于KH≥0.90的配料称为高KH配料。 按照《原料与生料制备》一书的介绍,认为熟料中的Al_2O_3>6.5％,称为高铝配料,熟料     

硫酸盐和镁盐对水泥腐蚀的研究

一、硫酸盐腐蚀与水泥矿物组分的关系在工程界,单纯以C_3A含量来判别水泥混凝土抗硫酸盐性能的观点相当流行,然而从表1看,水泥的C_3A含量与抗硫酸盐性能并不完全相关,例如2、3号水泥C_3A含量均低于1号,但后者抗硫酸盐性能高于前者。M.Nadu认为出现这种反常现象与熟料冷却速度有关。熟料急冷,存在着玻璃体的铝酸盐不易被硫酸盐腐蚀,因而C_3A含量高的急冷水泥,抗硫酸盐性能比C_3A含量低的慢冷     

水泥立窑使用高铁配方适用性的研究

由于高铁配料使煅烧过程的初、终液相量相差较小,料子烧结温度范围窄,窑中部易结大块,破坏底火的完整性,且还原气氛下易产生FeO。影响熟料的产、质量,所以,立窑很少采用高铁配方。本文将就高铁配料方案的选择及应用等问题进行一些探讨。一、对高铁配方在立窑中适用性的分析对高铁配方,除确定合理的三率值(KH、SM、IM)外,还应注意最高温度时的液相量。在C_3S—C_2S—C_3A—C_4AF 的四元系统中,有两个系统:1.C_3S—C_2S—C_3A 系统:2.C_3S—C_2S—C_4AF 系统。对于系统1,烧成温度为     

用劣质煤烧出优质熟料

云南水泥厂,在立窑上用发热量4000大卡/公斤、灰分为36～38%的劣质煤,烧出了优质熟料,强度保持在400～500号.他们采取的主要措施如下: 一、提高生料饱和比烧低质煤,由于大量煤灰掺入,使熟料的饱和比降低,因此,他们改变配料,提高生     

对生产高级水泥熟料的探讨

几年来,我们对生产高级水泥熟料,进行了探讨,现将一些体会和意见提供有关单位参考。一、高级水泥熟料的矿物组成根据许多学者的研究,在硅酸盐水泥熟料四种主要矿物 C_3S、C_2S、C_3A 和 C_4AF 中,以 C_3S的绝对强度提高,C_3A 硬化最快。因此,许多学者认为生产高级水泥,熟料中的 C_3S 应在70%左右,C_3A 应在15%以上。苏联专家谢尔金,则认为高阿利特水泥水化时生成球状 Ca(OH)_2和板状的2CaO·SiO_2·aq,使水泥石不能形成致密的结构,而且产生内应力,使水泥强度的增长急剧地减缓,甚至使水泥强度下降。因此,认为高级水泥熟料中,C_3S 和 C_3A 不宜太高,他