凝缩油泵波纹管串联式机械密封失效解析及改造

某石化公司催化裂化装置为减少凝缩油泵机械密封泄漏的发生,进行了机械密封系统改造。将金属波纹管单端面密封改为串联式机械密封,在实际运行中频繁出现泄漏,现场检查发现主密封的凝缩油介质只有微量泄漏,而副密封的隔离液泄漏较多。通过改变大气侧外密封材质,改进密封结构及其附件,更换隔离液,改变操作条件等措施,解决了密封失效的问题,使金属波纹管密封得以长周期安全平稳运行。     

高温热油离心泵的双端面密封改造及应用

某石化公司根据高温热油离心泵密封配置要求进行了双端面密封改造,改造方案为原来的密封方案+Plan53B。针对改造后运行过程中双端面密封后端密封严重泄漏的问题,进行了优化改造,其中包括:增大后端密封隔离液换热器的换热面积、改变双密封后端密封隔离液泵送结构形式、优化更换双密封后端隔离液品种等措施,保证了高温热油离心泵平稳安全运行。     

高危泵双端面密封及隔离液的选择

石油化工企业中高危泵的介质往往具有易燃、易爆、有毒等特性,某石化公司高危油泵选择双端面密封方案在实践中获得成功,证明双端面密封结构对于高危介质的密封更为安全和环保。然而某石化公司高危泵在运行中存在外侧密封泄漏的现象,分析认为是隔离液不匹配。案例分析表明,隔离液的选择应考虑介质温度、压力及其物化性质,还要考虑到双端面密封的具体结构及隔离液的循环方式等,综合分析各种影响密封泄漏的因素,选择相匹配的隔离液。高温泵选择黏度相对较高的隔离液,常温油泵需选择黏度适中的隔离液,液态烃泵则选择低黏度隔离液。     

CCDB型磁传动水平注水泵

介绍了ＣＣＤＢ型系列磁传动水平注水泵的结构特点、工作原理、关键技术、室内试验及现场应用情况。采用组合推拉磁路设计的小体积、耐高压、高效率磁力驱动器与高扬程多级离心泵匹配, 从根本上解决了目前油田增压注水泵高压条件下机械密封存在的介质泄漏、检修频繁、可靠性低等问题, 具有结构紧凑、运行平稳、噪音低、使用寿命长、方便管理等优点。现场应用表明, 该系列注水泵用于油田增压注水及作为水力泵抽油工艺配套动力设备, 可获得显著的经济效益和社会效益。     

高温油泵串级波纹管密封改造

近年来,石化行业高温油泵泄漏着火事故主要原因就是密封泄漏.分析了某炼油厂炼油装置高温油泵单端面波纹管密封泄漏的原因,包括密封面磨损、波纹管失弹、密封面热裂等.根据对单端面密封使用效果及隐患的分析,对高温油泵进行改造,包括机械密封的冲洗方案由PLAN32＋ 62改为PLAN32＋ 53B和将单端面波纹管机械密封改为串级双端面波纹管机械密封.详细介绍了改造的结构特点和技术优势,冲洗方案的改造极大地改善了密封的工作环境,使密封的使用寿命显著延长;串级波纹管机械密封的改造为油泵增加了一道防泄漏措施,并能够提前预判密封可能存在的故障,保证了密封的安全可靠运行.现场使用效果表明：高温油泵波纹管串联式机械密封使用寿命长、安全可靠、密封冷却效果好.     

原油外输泵机械密封及冲洗方案国产化改造

为提高原油外输泵的安全性和稳定性,对3台进口泵原有单端面机械密封和PLAN 11冲洗方案进行了改造。改造后采用国产双端面机械密封和PLAN 53B冲洗方案,运行情况表明,国产双端面机械密封和PLAN 53B冲洗方案可替代进口泵的单端面机械密封和PLAN 11冲洗方案。本次改造提高了原油外输泵的安全性和稳定性,降低了后续机械密封的维护费用,现场使用效果良好。     

液力透平机械密封失效分析及问题处理

液力透平是高压加氢装置的重要节能设备,某加氢装置的反应进料泵配备有液力透平以回收热高分油的压力能,液力透平能将高压液体的能量转换为机械功进而减少泵的电耗.液力透平投用后不久机械密封出现了泄漏故障,首先介绍了机械密封的具体失效情况,其次详细叙述了机械密封泄漏问题的分析过程和故障原因,相关改进措施实施后机械密封泄漏故障得到解决,液力透平的运行状态趋于平稳,最后总结了同类型液力透平机械密封的操作建议.     

络合铁天然气脱硫装置贫液循环泵轴封失效分析与优化设计

某天然气脱硫装置采用络合铁脱硫工艺,在天然气脱硫装置投产过程中,贫液循环泵(离心泵)轴封故障频发,导致脱硫剂贫液泄漏,严重影响了脱硫装置的正常生产运行。贫液循环泵轴封采用机械密封型式,导致脱硫剂泄漏的根本原因是贫液循环泵输送的络合铁贫液中含有单质硫固体颗粒,单质硫加剧了机械密封面的磨损,阻止了机械密封滑动补偿机构移动。为此,从机械密封冲洗方案和机械密封结构两方面对机械密封进行优化设计。在密封结构优化中,为避免单质硫进入机械密封面,在机械密封弹性元件外加装了隔离套,并将密封面材质硬-软组合改为硬-硬组合。经现场应用验证,优化设计后的机械密封运行可靠,有效解决了贫液循环泵机械密封频繁泄漏的问题,大大延长了使用寿命。该种密封结构型式可在今后类似装置贫液循环泵上推广应用。     

API PLAN53C密封冲洗在加氢液力透平的首次应用

加氢处理装置液力透平的机械密封型式和冲洗方案选择是决定液力透平长周期运行和装置安全生产的重要因素。目前所有液力透平的密封系统配置都是PLAN53A或者PLAN53B冲洗方案,虽然API682中对PLAN53C冲洗方案有所描述,在化工行业搅拌斧的机械密封中有工业应用,但是在炼油厂高温热油泵上的工业应用国内外尚处空白。选用PLAN53C冲洗方案,通过平衡活塞代替蓄能器,活塞上方腔室连通隔离液系统,下方腔室连通内侧密封腔,活塞上下表面作用面积不同,平衡状态下隔离液压力恒大于内侧密封腔压力15%,成功地降低了密封端面两侧的压差,虽然密封腔压力达到3.0 MPa,但是密封端面两侧只有0.4 MPa压差,从根本上改善了金属波纹管的工作环境,延长了工作寿命,保证机械密封长周期运行。     

干气密封在丙烷泵上的应用

针对丙烷泵运行过程中机械密封泄漏量大的问题,分析了机械密封泄漏原因。采用串联式干气密封(机械密封与干气密封串联使用)对该泵机械密封进行了技术改造。改造后不仅解决了丙烷泵机械密封泄漏量大的问题,同时降低了维修成本,为丙烷装置的平稳运行和安全生产提供了保障。     

第二加氢装置高温油泵机械密封改造

针对第二加氢装置高温油泵G-106B因其输送介质具有易燃、易爆等不安全因素,且其原机械密封存在一旦发生泄漏极易造成安全环保事故,存在重大隐患的问题,对G-106B的机械密封及其系统进行改造,将原单端面机械密封改造成双端面串级机械密封,并选用PLAN32+PLAN53B冲洗方案,消除了不安全、不稳定因素,保证了装置长周期安稳运行。     

液环真空泵机械密封频繁失效分析及处理措施

某石化公司精制装置液环真空泵含有极度危害介质,在某一次机械密封泄漏更换机械密封后出现频繁泄漏现象,影响泵的安全和经济运行。本文对液环真空泵的工作原理、运行特点进行了阐述,提出并实施了真空泵机械密封改造方案,指出旋转机械是石化行业设备专业技术人员日常管理和检维修重点,应该综合考虑机械密封失效原因,只有延长机泵运行周期,才能保证设备及装置的长、满、稳、优、安运行。     

波纹管密封在离心泵中的试用

离心式注水泵及联合站污水外输泵、提升泵、脱水泵等长期存在密封泄漏问题 ,分析了填料密封的缺点 ,提出采用波纹管机械密封的措施 ;从结构特性、机械密封的安装要求等方面讨论了波纹管机械密封在泵站中的应用。     

注水泵曲轴密封部位改造

1．改造原理 3ZY-8／37注水泵曲轴密封原采用的形式为在轴承压套与曲轴之间安装一个骨架油封，设备运行不到两个月就会出现渗油、漏油，给设备操作和管理带来了较大难度。根据实际情况，在现场采用密封盒技术和机械密封技术对其进行了改造。     

原油泵机械密封失效分析与改造

某公司总承包的伊拉克原油预处理厂项目在投产后2周内,部分原油增压泵机械密封相继出现泄漏。通过对泄漏机械密封的拆解、分析,找出了机械密封失效的原因;通过对比API682推荐的机械密封冲洗方案,结合现场实际条件对机械密封冲洗方案进行了改造,改造后机械密封运行良好。运行情况表明,该方案可适用于工艺流程中脱水装置之前的原油增压泵,具有成本低、构造简单的特点。分析过程对中东原油其它处理项目具有一定的借鉴意义。     

机械密封辅助冲洗系统探讨与优化应用探索

机械密封是石油化工和天然气化工等过程工业中旋转机械轴封中应用较普遍的一种动密封型式。本文根据现场机械密封运行维护和检修实际情况,简要分析了几种较为常见的机械密封辅助密封系统失效引起机械密封泄漏案例,希望对机械密封辅助系统合理的设计选择以及正确的检维修方式以延长机械密封的运行寿命。     

渣油加氢高压进料泵机械密封失效分析及处理

本文以某3.3Mt/a渣油加氢装置中采用PLAN54冲洗方案的高压离心进料泵机械密封泄漏失效为例,从工艺操作和设备分析了产生泄漏的原因,并提出了对该机械密封系统的一些优化建议和在生产运行中预防机械密封失效的措施:完善该机械密封系统的差压控制阀、更换密封油系统的冷却器、单向阀及流量孔板,采用单独的密封油站,变更密封油压力低联锁停泵的方式、工艺上尽量稳定进料油性质,操作上稳控进料泵入口压力,按照正确的方式暖泵、启泵及维护泵组系统等。     

重催装置原料油泵泄漏原因分析及处理方案

文中分析了某炼油厂重油催化装置原料油泵的机械密封频繁出现泄漏的原因。该油泵检修解体发现,在摩擦副处堆积粘结,外冲洗油不能进入密封外部把机械密封摩擦热带走,导致机械密封由于过热产生失效泄漏。采取了相应的处理措施后,解决了原料油泵的机械密封的泄漏问题,保证了装置长周期运行。     

羰基合成反应器搅拌器机械密封失效原因分析

某辛醇装置搅拌器3401A/B/C自投用以来,机械密封发生多次泄漏失效。拆解机械密封后发现,静环从定位销处断裂,轴套等处O型圈不同程度受损。对失效的O型圈进行宏观形貌观察与分析,硬度检测,拉伸试验,微观组织形貌分析,找到了O型圈失效的原因。     

乙醛输送泵机械密封泄漏原因分析

大庆石化分公司乙醛装置P1403泵是由KSB公司生产的离心泵。由于使用介质乙醛易燃、易爆、易发挥、渗透性强及腐蚀性强,且橡胶材料有很强的溶胀性,原采用波格曼M7N53/M7F153型双端面密封。由于该泵机械密封国产化后易出现泄漏,导致泵运行周期缩短,检修频繁、备件消耗量大、费用高。因此曾先后多次对原双端面机封的动、静环密封圈结构及尺寸进行改进和校核,并采用多种形式的密封圈,反复修改其安装尺寸,但其使用效果无明显改善。1乙醛输送泵机械密封泄漏原因分析1.1乙醛输送泵机械密封端面比压的校核机械密封端面比压是密封设计中的一个重…