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大型原油储罐底板腐蚀是影响和决定油罐服役寿命的关键问题。原油本身并不具备强腐蚀性,油品在开采过程中常夹杂一定水和腐蚀性介质,在长期存储过程中"水沉油浮",腐蚀性沉积水在油罐底部聚集,使罐底长期处于沉积水浸没状态。沉积水成分复杂,含有大量氯离子、硫酸盐和厌氧微生物,这些介质使油罐罐底处于强腐蚀环境,对油罐底板产生持续腐蚀。同时,浮顶油罐立柱的冲击和振动、液体紊流和原油压力会加速油罐底板腐蚀失效。详细探讨了油罐罐底的腐蚀机理和失效衍化机制,分析罐底在沉积水环境中的腐蚀形式,包括电化学腐蚀、冲刷腐蚀、堆积腐蚀、微生物腐蚀以及焊缝腐蚀等,介绍了环氧类、聚氨酯类、富锌底漆类、氟碳类等重防腐涂层的发展现状,分析了油罐防护所采用的重防腐涂料技术,提出了油罐底板防护的未来研究方向。 相似文献
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钛纳米聚合物涂料在储油罐上的应用 总被引:8,自引:0,他引:8
通过对储运系统油罐内壁存在腐蚀的描述及腐蚀原因的分析,采用钛纳米聚合物涂料做为防腐涂层。经过3年多使用效果很好,是油罐内壁防腐的一种新材料。 相似文献
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储罐是油库、港口和石油化工储存液体原料、中间产品的重要设备之一。目前我国使用的油罐容积规格有1万m3、2万m3、5万m3和10万m3等,按结构可分为拱顶油罐和浮顶油罐。近年以来,在油罐大修过程中发现,油罐腐蚀比较严重,常见罐底板大面积的腐蚀,腐蚀坑可深达4~5mm,分布率达20~25 相似文献
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中洛线濮阳站1号10000m。浮顶罐因生产需要进行修理,罐底板在以往修理中未更新,是否更换储油罐底板就需要对腐蚀情况进行全面检测,按照油罐修理的标准规定对该油罐进行腐蚀状况检测,提供修理的依据并确定修理的内容。 相似文献
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近几年,由于我国油品消耗与生产量能激增,相应的大小油罐建设项目也在激增。上世纪90年代以前,由于对油罐外底板腐蚀的原理及造成的后果缺乏必要的认识,我国一直未对油罐外底板阴极保护作出相应的要求,也未出台相应的技术规范与标准。但在西方工业发达国家,对油罐腐蚀造成的如产品的损失、污染环境、维修费用高、土壤净化费高、环保处罚等后果有更早、更直观地认识,所以他们更早出台了相关技术规范与标准。如1984年美国国会针对各类油罐漏泄造成的环境污染,责成环境保护局(EPA)制订一部技术法规。该法规于1988年出台,对美国约300万座已建… 相似文献
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日本克劳托克勒麦公司研制了一种利用水浸式超声波脉冲反射法自动探测石油油罐等容器底板腐蚀状态的“壁厚分布彩色显示装置”。该装置首次成功地将以前用超声波厚度计和X射线、磁性进行的“点测量”变为“面测量”,通过对油罐底板的壁厚测量将它的腐蚀程度变换为八种颜色,用电视图像显示出来,探测出其腐蚀分布情况。 相似文献
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针对油罐消防泡沫管线的腐蚀问题,通过对管线施工及使用过程中各种影响因素的分析,得出管线产生腐蚀的几种可能原因,进而采取相应的措施。 相似文献
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分析了造成原油储罐罐底板腐蚀的各种原因,分别从阴极保护、涂料防腐和边缘板防腐等方面对储罐罐底板上、下表面的保护作了介绍。提出了合理的罐底板防腐涂料和阴极保护方案,指出在油罐设计、施工中应考虑采取有利于油罐防腐的措施,从而更加有效地控制罐底板的腐蚀。 相似文献
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