谈谈计量器具的正确选用

正确选用计量器具是保证产品质量、提高测量效率和减少费用的重要条件之一。选用计量器具时,应考虑测量误差和加工误差的分配问题;被测件的精度要求、结构尺寸的大小、形状、重量和所用的材料,工件的加工方法、批量数量;计量器具的准确度和检验经济性等。     

要考虑量具自体误差

选择相应刻度值的量具量仪,进行机械零件的尺寸测量时,一定不要忽视其量具量仪本身的误差。这一点极为重要。众所周知,没有误差的绝对真值是不存在的。因此,量具量仪本身也存在一定的误差。在制造过程中,是按照量具量仪公差来加工的,不过它的公差与一般零件的公差相比要小的多。国标中规定,IT01-IT7一般用于量规公差和相当的线值测量器具。不同精度等级的量具量仪,它的误差是不等的。在进行尺寸测量时,必须根据工件的尺寸公差,合理选用相应刻度值的     

用空气静压轴承定位测量同轴度

带有台阶孔的机械零件,其孔间同轴度误差的大小,对该零件或使用该零件的成品功能是至关重要的。 如图1所示零件,两台阶孔间同轴度要求较高,这种误差若采用机械量具进行测量,不仅费时费事,且由于受机械量具精度和定位件精度的限制,测量误差就大。如采用三坐标测量机或圆度仪测量,保证了精度,但成本太高,效率很低。现采用空气静压轴承定位的组合测量,既能保证测量精度,又能降低成本,提高效率。现介绍如下:     

汽车缸套粗基准选择分析及工艺改进

在制定零件机械加工工艺规程时,如何正确地选择工件的定位基准,对于保证零件的加工精度有着十分重要的意义。定位基准选择的正确与否,不仅会影响零件的位置精度,而且对零件各表面的加工顺序也会产生很大的影响。特别是在起始工序中,粗基准的合理确定尤为重要。因为只有合理地选择了粗基准,才能为后续工序提供必要的精基准。因此,在制定零件的机械加工工艺规程时,对租基准的合理选择应予以足够的重视。在确定粗基准时,考虑的重点应该是：应保证各加工表面不仅要有足够的加工余量,而且要保证重要加工表面的余量均匀,同时还要保证加…     

前墙三段耳片孔加工精度的控制与应用

前墙三段是飞机上重要的钛合金承力件和结构件,其结构复杂,加工难度大。为保证耳片孔的加工精度要求,根据零件的结构特点,合理设计工艺方案,减少零件变形,为耳片孔的顺利加工奠定基础,并设计合理有效的钻检模及刀量具,确保耳片孔的位置精度及尺寸精度,从而保证了该项零件的顺利生产与交付。该方法用于批量生产,为其它类似产品的加工与应用提供参考。     

量具使用中看来似小实则不小问题剖析——兼论量具正确使用要点

因工作需要,参加本厂及协作厂产品质量现场随机抽查活动。在车间实际观察中发现,不少青年工人在使用测微量具和游标量具测量工件时存在看来似小,其实不小,不容忽视的共性问题:不能正确使用和选择量具,人为的造成测量误差加大,形成误测,使检测既不能保证测量精度,也不符合检测经济性。众所周知,千分尺、游标卡尺在机械加工、机械制造中使用普遍而且精度较高,几乎人手一把。笔者认为有义务和必要对此问题提出,加以     

常用量具的正确选择与使用技巧

在机械制造中，为了能使产品零件符合规定标准的技术要求，保证零件装配时的互换性。要求工艺技术人员、生产工人正确选择、使用各种量具，对产品零件做出正确的测量。为此，本文重点对常用的量块、卡尺、千分尺等线值量具和百分表、杠杆表、内径量表等表类量具的正确选择、使用技巧，以及一些容易出现的问题做简要介绍。     

重型机床数显装置的安装

一、概述传统机床加工机械零件,主要由机床的传动丝杠来保证其精度,也可称之为丝杠副的精度。对分度加工,是依靠蜗轮副的精度来保证。如加工阶梯多的轴类零件,有时由于操作不当,再加上丝杠精度的影响,往往不易保证零件精度,还容易出差错造成零件的报废,而且零件的尺寸在加工后才能用量具和仪器测量得知,这是一种被动测量。如果在车床、磨床、铣床、齿轮加工机床、螺纹磨床,以及坐标镗床等机床导轨附近或者在测量工具上,装上一套数显装置,即可在加工过程中,不断显示出零     

机床微机控制系统与机床改造讲座 第三讲 零件加工程序的编制

编制零件加工程序除了要熟练掌握机床微机控制系统的各项指令外,还要熟悉零件的毛坯加工余量、工艺参数的选择、工艺装备的使用以及零件的尺寸精度、形位公差要求、指导零件加工的有关工艺文件等等。只有掌握了这些情况后,才能综合考虑、合理编制加工程序、保证零件的加工精度和生产效率。     

某安装支架加工工艺技术研究

在机械加工过程中,安装支架类零件占有很大的比重。这类零件形状复杂,多个面都存在尺寸精度、相互位置精度要求较高的安装孔,且个别几何公差测量困难。针对这类零件余量少易加工超差、相互位置精度难保证、个别公差直接测量困难、加工费用昂贵等一系列难题,以某安装支架的加工为例,通过分析安装支架的尺寸和相互位置精度、工艺难点,制定了粗加工前增加试铣削工序、精加工时利用专用定位工装定位、测量中心距时利用工艺测量基准进行转换等技术方案,绘制工艺流程图,编制合理的加工工艺路线,解决了内孔超差的质量问题,保证了安装支架的尺寸精度和几何公差,实现了利用通用量具测量两孔之间的中心距,大大降低了加工费用,为其他结构类似安装支架的加工提供了宝贵的参考经验。     

钛合金薄壁型腔盖板零件的数控加工

通过分析盖板零件薄壁和型腔的结构特点,根据使用要求选择钛合金TC4材质,并进一步阐述了盖板零件的数控加工工艺,尤其在装夹定位环节设计了相应的工装来保证盖板零件的尺寸精度与形位公差,可有效防止零件的装夹变形,选用合理的切削刀具和切削用量是加工难加工材料的前提,同时也是保证加工质量并降低生产成本的关键。     

量塊的合理使用和保养

在机器制造工业中,为了保证产品零件符合规定标准和技术要求,使零件达到充分的互换性,因此在生产过程中必须使用各种不同精度的量具和仪器来测量。这些量具和仪器一定要经常地使用最精密的量具来校核和调整。这种最精密的量具就是我们通常所说的量塊(又叫做规矩塊、对板、千分垫或平行平面端度器)。量塊不但用来校核和调整各种量具和仪器,也可以直接测量极精密工件。所以,量塊是工厂中最精密、最高级的量具,也是工厂中长度测量中的基准,假使量塊不准确,选择和使用不     

圓錐角度的測量

在机器制造中,广泛地应用着带有圆锥形的零件。在加工这些零件的时候,正确测量圆锥角度,对保证产品质量是很重要的。圆锥有内圆锥和外圆锥两种,它们的测量方法,要根据工件的精度及工厂现有条件来决定。这里准备谈一谈圆锥的一般测量方法。外圆锥的测量方法用样板测量精度要求不高的工件,或者是粗加工的工件,可以用图1 A、B的样板来测量。测量时,将样板     

典型车铣复合零件的数控加工工艺分析

车铣复合零件的数控加工工艺安排,首先要考虑加工次序和装夹方案,才能保证零件的加工精度和行为公差。以连接环为例,分析了零件图纸,确定加工内容,安排了加工路线,并根据结构,设计了装夹方案,分析刀具和切削用量的选择。     

卡尺使用中容易疏忽的两项测量误差

卡尺类量具的测量精度不仅取决于量具本身的制造误差 ,而且与测量方法是否正确有关。用卡尺进行测量时 ,有两项测量误差很容易被疏忽 ,一项是由测量力引起的测量误差 ,另一项是由温度变化引起的测量误差。由于使用卡尺时测量力和温度条件具有不确定性 ,由此引起的测量误差也有很大差异 ,如处置不当会严重影响测量结果的准确性。本文以0～ 15 0ｍｍ带表卡尺为例 ,具体分析产生这两项测量误差的原因和预防措施。　　1　测量力引起的测量误差在卡尺测量中 ,过大的测量力不仅会加速测量面的磨损 ,而且会使量爪和尺身产生较大弹性变形 ,影响测量…     

公差与配合的正确选用

零件的公差与配合的正确、合理选用是机械设计中的一项重要工作内容 ,它对促进互换性生产 ,提高产品质量 ,降低制造成本都具有重要意义。在选用公差与配合时 ,应遵循三个基本选用原则 ,即基准制选用原则、公差等级选用原则和公差带及配合选用原则。1　基准制的选用原则选用基准制时 ,应综合考虑工艺性、经济性和零件的结构特点等。(1)在一般情况下 ,应优先选用基孔制。这是因为轴比孔容易加工 ,并可以大大缩减定值刀具和量具的规格及数量。(2 )在特殊情况下 ,应选用基轴制。例如 ,直接用冷拔钢并不需加工的轴 ,或在同一基本尺寸的轴上要装配…     

量块的合理使用和保养

在机器制造工业中,为了保证产品零件符合规定标准和技术要求,使零件达到充分的互换性,因此在生产过程中必须使用各种不同精度的量具和仪器来测量。这些量具和仪器一定要经常地使用最精密的量具来校核和调整。这种最精密的量具就是我们通常所说的量块(又叫做规矩块、对板、千分墊或平行平面端度器)。量块不但用来校核和调整各种量具和仪器,也可以直接测量极精密工件。所以,量块是工厂中最精密、最高级的量具,也是工厂中长度测量中的基准,假使量块不准确,选择和使用不恰当,都会使生产上遭到损失。因此,在使用量块时应该给予最大的重视。     

钛合金精密零件镗铣加工工艺

对钛合金精密零件加工工艺技术的研究,通过选用适合加工钛合金材料的刀具、切削要素,提高钛合金精密零件加工质量,通过制定合理的热处理参数及工艺流程消除零件加工应力,稳定零件加工尺寸,选用合适的定位方式消除零件的加工过定位,保证零件加工尺寸精度,试验表明此工艺加工方法可消除零件加工变形,稳定加工尺寸,使钛合金精密零件合格率达到95%以上,从而达到保证零件尺寸精度的技术要求。     

轴对孔同轴度误差的气动测量

轴套、轴瓦和缸套等套筒类零件,其外圆对内孔的同轴度误差的大小,对于该零件的功能来说,显得非常重要。该项误差常用机械量具进行测量。但由于受到机械量具精度的限制,测量误差较大。如果采用气动测量方法,可以提高测量精度。下面分别介绍测量半径法和测量壁厚法。一、测量半径法 1.测量装置被测工件见图1。测量装置见图2。被测工件套在测量装置的定位心棒φD_a′上。在装置的外套上布置2个     

小直径高精度聚酰胺工件的数控铣削加工

在装夹及加工强度差、易变形的聚酰胺类零件过程中,应该充分考虑零件材料特性。根据工件特点及其受力分析,采用合理的工装夹具、刀具及选用合理的刀具路径、切削用量,才能保证零件的加工精度,提高生产效率。本工件具有一定的代表性,对类似零件的加工具有很好的借鉴。