尚邦GR650凹印机模切单元的改造

<正>一、改造原因我公司目前使用的尚邦GR650凹印机属于上世纪90年代产品。该机传动系统采用当时流行的总轴传动,模切单元套准系统采用改变纸     

模切压痕工艺常见问题及对策

1.模切压痕线位置不准 （1）模切刀版制作时有误差;应选择先进的制版方式。 （2）纸板叼口规矩不一;应选择高精度模切机．并增大后定位距离。 （3）模切版与印品未对正;应重新校正模切版或前规、侧规来调整印品的位置。 （4）模切压痕车间与印刷车间的工作环境不同,造成纸板纤维变形也会使模切压痕线位置不准：应尽量保证模切压痕与印刷在同一环境下进行。     

也谈IMD/IMS工艺(二)

在成型工艺过程中,模具的加工要求不容忽视。归纳有以下几点:(1)成型模的形状、尺寸与模切的刀口模具,特别是与注塑模的模腔形状应保持完全一致,相互配合;(2)成型模的深度设计要合理,要充分考虑到膜片及油墨的延伸能力;(3)避免锐角的转折,凡是转角处均应有圆弧(R)过渡;(4)如果采用机压方式,上、下模的压力成型时,应注意膜片厚度与模具间隙之间的关系。5.冲切冲切过程是把已成型的工件胚料,嵌入仿型的模具中,保持稳定的外形,然后切去工件四周余料(参见图8)。6.注塑成形将冲切后的工件嵌入注塑模内放置平整,闭模注射。注塑机并无特别限定,一…     

自动模切机间歇机构探讨及运动分析

间歇机构是模切机中的重要机构,它的主要作用就是带动需要模切的纸板或其他材料依次通过定位、模切、清废等工位．从而完成产品的模切。模切机的间歇机构安装在传动面一侧,其结构简图如图1,其中1为平行分度凸轮．做连续匀速转动．2为从动滚子转盘．做间歇转动．     

圆压圆压切式模切刀具故障排除

正博斯特DR55七色连线圆压圆模切轮转凹印机的模切单元通常配备三组圆压圆模具,即圆压圆压折痕、圆压圆压凹凸、圆压圆压切式模切刀具。20世纪90年代,国内刀具制造企业的生产能力和技术水平与国外相比还存在一定的差距,尤其是圆压圆压切式模切刀具,由于国内设计和制造水平尚无法满足烟     

平板电脑底壳的冲模设计

模具可以保证冲切产品的尺寸精度和产品质量。通过对工件的工艺性分析、主要设计尺寸的计算、模具的总体设计来实现对平板电脑底壳的切边冲孔复合模设计,最终通过实验验证设计的合理性。     

用雕刻机模切不干胶商标

在印制不干胶商标时，模切工艺是其中重要组成部分，一般是用模切机进行铜线或热吻模切，这对于批量生产不干胶商标是较实用的，但它有在印量少时成本高、制作模具周期长等弊端。手工网印下于胶商标一般印量少、品种多样化、交货快，使用模切机显然不很实用，遇上加工不了的模具还要到专业厂家去制作。而随着社会科学不断进步，利用数字式雕刻机进行模切成为现实。传统不干胶商标制作工艺流程为：原稿→制底片→拷贝修改如果利用滚筒式切割机（电脑雕刻机），工艺流程为：原稿→设计制模切稿→电脑排版切割不干胶纸→制底片→晒版→印刷完成…     

基于Moldflow的中心罩类注塑模具的优化设计

为了减少修模次数、缩短模具制造周期,应用Moldflow软件对中心罩注射成型中可能形成的缺陷进行了分析,并对注射模进行了优化设计。由于中心罩属于深腔塑件,为了保证塑件的质量模具采用了轮辐式浇口,为使冷却充分,在设计冷却水路时,加设了挡板水路。根据分析结果,所设计的模具流动平衡性良好,气穴、熔接痕、制品温差等均在合理范围内,经生产实践验证模具设计合理。这种模具分析方法与思路对类似产品的注塑模具设计具有一定的参考价值。     

平板电脑底壳的冲模设计

模具可以保证冲切产品的尺寸精度和产品质量。通过对工件的工艺性分析、主要设计尺寸的计算、模具的总体设计来实现对平板电脑底壳的切边冲孔复合模设计,最终通过实验验证设计的合理性。     

磁性模切技术面面观

随着科学技术的发展和人们生活水平的提高．越来越多的商品和原材料采用不同的包装形式,和加工工艺。纸盒和不干胶标签是包装行业中很重要的包装形式．其模切技术也越来越受到人们的重视。 圆压圆模切因其效率高．精度高逐渐走入印刷企业的视野,其按刀具加工方式分为：整体式模切（实体模切）和分体式模切（磁性模切）。磁性模切技术在国外已经得到了相当广泛的应用,从不干胶标签模切、模内标签模切到包装盒的模切和打孔等。本文将讨论磁性模切技术。     

IMD中冲切模模具设计

冲切模是模内装饰成形技术的重要组成部分。文章介绍了冲切模的工艺成形原理,阐述了该类模具设计的基本原理、设计流程,总结了产品在制造和生产过程中常见的问题及处理措施,以及设计过程中的一些注意事项。对模具设计者具有一定的指导意义。     

汽车门窗外水切密封条冲孔模设计

分析了汽车门窗外水切密封条的结构及其冲孔的成型工艺特点,详细介绍了冲切汽车密封条冲孔的冲孔模整体结构和设计要点,模具可靠性好,成型稳定,为汽车密封条类零件的冲孔模设计提供了一定的参考。     

920 SEF模切烫金自动机合模机构的设计

根据920 SEF模切烫金自动机合模机构的工作要求,提出了采用对称的曲柄肘杆机构作为920 SEF模切烫金自动机的合模机构;并给出了该曲柄肘杆合模机构结构参数以及工作滑块（动平台）的位移与曲柄（曲轴）转角的数值关系,最后分析和总结了这种合模机构的结构特性.     

海绵胶条在自动模切技术中的应用

<正>自动模切机是在印后加工生产中广泛使用的设备之一。博斯特SP 102及海德堡Dymatrix 105等自动模切机的模切速度可达6000～8000张/时。博斯特模切机依靠四连杆机构传动,海德堡模切机依靠凸轮机构传动,实现模切版与压台的自动离合压,单次离合压的时间不到1秒。在如此短的瞬间,纸板必须完全离开模切版,否则咬纸牙排启动,就会造成散版,形成模切故障。     

模具选用对湿法成形制备碳纤维增强热塑性树脂复合材料孔隙率的影响

本研究探讨了2种模具（对模模具和板框模具）对湿法成形制备碳纤维增强热塑性树脂复合材料（WL-CTP）孔隙结构的影响。结果表明,使用2种模具时,模压时间对孔隙率均无影响,模压压力对孔隙率有影响。使用对模模具时,孔隙因模压压力不足导致纤维网络未充分形变而生成;使用板框模具时,孔隙因熔融的预成形体被过分挤出而生成。在碳纤维体积分数为50%,模压压力5 MPa时,相较于板框模具制备的WL-CTP的孔隙率（35%）,对模模具制备的WL-CTP的孔隙率（13%）更低,对模模具更适合用于制备高纤维含量的WL-CTP。     

一种新型的高技术模切版

德国马尔巴赫公司（Karl Marbach GmbH）于2001年研制出了一种新型的高技术模切版——压痕块模切版（Crease—plate—die）。此后,这种模切版在世界各地得到了广泛应用。     

印后加工小革新──模切压凸一次完成

好的产品,要有好的包装。在市场经济的大潮中,不仅是产品的竞争,也是包装的竞争,这个论点早已被有识之士认同。许多讲究的包装装满都要烫金,烫金能起到“画龙点睛”的作用,如果在烫金的基础上再加一道压凸工艺,这样的包装更可谓“金壁辉煌”。我厂经过长期实践,已经摸索到了一套比较可行的压凸工艺,现将工艺过程介绍给大家,供同行讨论,以完善工艺过程。（l）将符合原稿尺寸的模切版（也称钢刀版）固定在模切机上,调整好压力,贴上反弹海绵,将模切版按原稿要求调整好。（2）将烫好金或图案的样张（要套正的）需要压凸的某一笔划…     

影响模切质量的设备因素（三）

模切是在压力作用下完成的,所以模切机最重要的机构就是施压机构。目前,国内使用最多的施压机构为双肘杆机构,该机构具有在曲柄旋转一周的过程中．活动平台能两次到达最高极限位置（又称“死点”）的传动特性。模切时,由上版框和模切版组成的上平台不动。下平台通过主传动系统和肘杆压力机构由最低点到最高点逐渐上升,往复运动。在活动平台到达“死点”时,模切压力最大,此时肘杆伸直．压力将垂直传递给机座,连杆和曲柄不受力,有效降低了连杆和曲柄的载荷峰值。     

小谈模内标签

<正>模内标签,顾名思义,是在模具里面进行贴合的标签。将印刷、模切完成的单张标签放入模具,通过静电或者真空方式让标签吸附在模具内壁,合模注塑(或吹塑)、冷却后标签即与容器融为一体。谈到模内标签的优点,第一反应就是"黏合力强,撕不下来"。那么模内标签的优点仅仅如此吗?下面,笔者从终端用户、印刷、成型三方面进行阐述,并与不干胶标签进行对比。     

塑料纱管注塑模具保护

注塑模具的保护是一个不容忽视的重要课题,本文从实际应用出发,对这一课题进行了探讨。笔者利用“调整油缸两端压力差获得所需合模力”的原理,设计了一种简便易行的模具保护系统,在模块间夹有硬质杂物而合模时,能确保模具不受损伤。