风冷热风阀的开发

蒂森公司经过五年的研究,开发了一种用风冷热风阀代替水冷热风阀的新技术。1987年9月汉伯恩8号热风炉安装了一套风冷热风闷样品进行工业试验,一年后拆除,检查时发现设备完好。试验期间,对主要部位进行测量未发现异常。风冷热风阀的冷空气是从进入热风炉设备之前的冷风中分流出的,然后适当加压,以克服冷风经过热风阀时的压力损失。风冷热风阀的主要优点是:冷风在流过热风阀时被加热后,又能马上回到热风中去。因而,冷却热风阀时从热风中散发出的能量依然存留在热风炉系统中。     

小高炉程控操作

丹阳钢铁厂78年在高炉大修过程中,对热风炉、原料上料系统、称量、高炉大小料钟进行了改造,取得了减少劳动力、减轻劳动强度的效果,为逐步走向自动化操作创造了条件。其具体做法是: 1.对原三座考贝式热风炉改为外燃式热风炉,并采用陶瓷燃烧器。热风炉的热风阀、冷风阀、废气阀、助燃空气阀都改用气动阀门(采用压缩空气机供气),在值班室内附有模拟图,可按信号灯远距离按钮操作。目前,除煤气阀烟道阀因漏气影响进风量及安全,已暂改用原阀和水阀外,其余各种阀门使用基本正常,操作台模拟显示清晰,减少了热风工在高温区操作时间。     

攀钢高炉热风炉采用冷风均匀配气装置效果显著

攀钢炼铁厂于1989年引进武汉冶金建筑研究所的“冷风均匀配气”专利技术,设计和结构制作均由建研所负责。该装置于1990年7月在攀钢3号高炉热风炉上安装并投入使用。热风炉为内燃式,燃烧室为圆形,格子砖为五孔砖,炉篦子支柱共22根,冷风由烟道侧单股通道进入蓄热室。冷风均匀配气装置共设导向板11块,以冷风入口中心为轴线呈对称布置,固定装置由两个半圆箍组成。安装前先将导向板和连接板在炉外加工制作好,在炉内安装时将导向板和固定箍焊牢,固定箍用螺栓围固在热风炉每根炉篦子支柱上。     

冶金学名词英汉对照

烟道阀冷风阀助燃风机切断阀旁通阀混风阀送风期燃烧期换炉放散阀内燃式热风炉外燃式热风炉顶燃式热风炉炉顶放散阀放散管上升管放风阀均压阀高压调节阀炉顶高压铸铁机铸铁模冲天炉水渣水渣池渣场高炉煤气高炉煤气回收非焦炭炼铁直接还原炼铁(法)直接还原铁竖炉直接炼铁回转窑直接炼铁流态化炼铁转底炉炼铁米德雷克斯直接炼铁穴法雪chimney valvecold blast valveburner blowerburner shut-off valveby-pass valvemixer selector valveon blast of stove, on blaston gas of stove, on gasstove changingbolw off valveCowper stove outsid…     

4号高炉热风炉体烘干实践

对梅钢4号高炉热风炉烘炉方法和烘炉操作经验进行了总结。由于烘炉前准备工作充分,烘炉方案制定合理及精心操作,热风炉烘炉效果好。热风炉运行情况良好,为硅砖热风炉烘炉提供了重要的参考价值。     

昆钢6号高炉内燃式热风炉技术和烘炉实践

昆钢6号高炉配置3座RADEX式高温内燃式热风炉,引进了先进可靠的设备,选用了国内优质耐火材料。热风炉烘炉时,采用了特殊的烘炉装置,并严格按烘炉曲线烘炉。目前,在全烧高炉煤气条件下,热风温度已达到1050℃。     

昆钢6号高炉内燃式热风炉技术和烘炉实践

昆钢6号高炉配置3座RADEX式高温内燃式热风炉,引进了先进可靠的设备,选用了国内优质耐火材料.热风炉烘炉时,采用了特殊的烘炉装置,并严格按烘炉曲线烘炉.目前,在全烧高炉煤气条件下,热风温度已达到1 050 C.     

济铁高炉热风阀采用汽化冷却效果好

济南铁厂有4座100m~3高炉,其12座热风炉热风阀原系采用工业水冷却,使用寿命平均在6个月左右。1977年全部改造为软水闭路循环汽化冷却,取得了较好的效果。12座热风炉累计生产运行300个月,共计更换3个阀体4个阀柄,现场修补2个阀柄,预计绝大部分热风阀的使用寿命将为高炉一代炉役。初步统计节约用水95%,降低高炉休风率0.2%。其冷却工艺为:1个汽包(φ1400×7000mm),3台(6BA—8A型)循环水泵(1台备用)供2座高炉的6座热风炉使用。软水由锅炉房的软水站用管道连续供给,每小时耗水0.6～0.8t。在热风炉设备,操作等方面也做了如下改进:①热风     

湘钢2号高炉热风炉改造实践

湘钢2号高炉3座热风炉存在炉壳开裂、热风主管移位、烟道煤气泄露等问题。从2001年底至2004年初，经过对3座热风炉分段灌浆造衬及对热风主管、烟道进行换型，热风炉存在的问题基本解决，大大降低了休风率，提高了风温。     

微机在热风炉燃烧控制中的应用

一、热风炉工作原理简介热风炉主要是向高炉提供一定温度和一定量的热风,以降低高炉焦比。热风炉的工作分燃烧期和送风期,从燃烧转为送风,从送风转为燃烧,中间都存在一个换炉过程。在燃烧期,用燃料加热炉内的格子砖,这是一个蓄热的过程;在送风期,就靠炉内的格子砖的热量,把鼓风机送来的冷风加热到1000℃以上再送往高炉,这是一个散热过程。换炉时间通常用以下方法来确定: (1)定期换炉:给定送风时间,到时间就换。 (2)定废气温度换炉:当热风炉燃烧时,其烟道废气温度达到规定的上限就换炉。 (3)按最佳热效率换炉:根据风温、风     

300m~3高炉顶燃式热风炉设计

我国顶燃热风炉的试验研究已有多年的历史,特别是顶燃球式热风炉在100m~3以下高炉上得到广泛应用,但大、中型高炉配置顶燃热风炉的仅有首钢2号高炉。参照国内外有关方面的资料及实践经验,我们为三明钢铁厂3号高炉设计了顶燃式热风炉。其主要热工性能如表1。3号高炉顶燃式热风炉设计风温为1100～1150℃。为了实现交错并联送风,配置了四座热风炉,呈正方形布置,中心设垂直热风总(竖)管与各热风炉相联,热风支管上设置热风阀和波纹膨胀器(图1)。     

热风炉交错并联进风时的风温自动控制

高炉热风炉是采用蓄热的原理进行间断操作的热工设备,即在燃烧期热风炉蓄热室的格子砖受高温烟气加热,然后,转换到送风期,向热风炉送入冷风,由高温格子砖加热。但是随着送风时间的延续,格子砖温度逐渐下降,热风温度也逐渐下降。为了不影响热风温度,在热风炉的热风出口侧的混合室内或热风总管内将热风与冷风或低温风混合,以达到规定进入高炉的风温。     

鞍钢7号高炉热风炉烘炉实践

对鞍钢7号高炉热风炉烘炉设备及烘炉操作经验进行了总结。由于烘炉前准备工作充分、烘炉曲线制定合．理,热风炉运行情况良好,为硅砖热风炉烘炉提供了重要的参考价值。     

马钢二铁厂新型高温热风阀使用寿命达6年

马钢二铁厂4座294m~3高炉共有13座热风炉,自1986年9月起相继使用新型高温热风阀。从6年使用过程情况来看:①2台由于热风阀制造质量问题而损坏,寿命为8个月;②两台自然损坏,平均寿命4年半至5年;③其它阀门均完好。其中9号热风阀自1986年9月正常使用至今,寿命已达6年。该厂延长热风阀使用寿命的主要措施有:(1)合理供水。确保水压和水质洁     

邯钢4号高炉大修热风炉改造设计

邯钢4号高炉大修热风炉改造设计,主要是在原有3座顶燃式热风炉蓄热室上,增加了改进型顶燃式热风炉的燃烧室及燃烧器,将套筒燃烧器改为大功率多火孔陶瓷燃烧器,并优化设计原有的热风管道系统、烟道系统、仪表检测系统及自动化系统。热风炉投产后运行良好,在风量比上一代炉役增加10%的情况下,风温仍可达1 170℃。     

热风炉烘炉实践与浅析

本次烘炉主要依据安耐克提供的热风炉烘炉曲线并结合以往经验进行,烘炉过程中出现了风机停机、灭烧等问题,同时也发现一些问题,均按照相关预案进行了调整,使3座热风炉顺利完成烘炉,达到预期目标。     

“秦皇岛热风阀”使用效果

湘钢炼铁厂于1982年12月在1号高炉热风炉上安装了一台新热风阀。此阀是秦皇岛冶金机修厂根据该厂提出的一些技术要求进行设计制作的。现在新阀已使用7个多月,未发现漏风现象,与原来的旧阀相比,热损失也大大减少。新阀结构上的特点是:阀体内部取消了水圈(冷却器),阀壳水冷的水流通道也作了较合理的布置。冷却水从壳体上部进入,     

热风炉煤气管道上安装超强磁力磁化器取得明显节能效果

马钢二铁厂于1987年3月21～31日在3号高炉热风炉上进行了煤气磁化燃烧试验,燃烧效果明显改善。具体做法是将超强磁力磁化器(定型节能产品)安装在φ900mm的煤气总管上,沿管壁安装一组(圈)48块。通过磁化器的煤气总量为20938m~3/h,供两座热风炉燃烧。试验结果:在热风温度基本相同条件下,磁化后热风炉每小时煤气使用量减少了531m~3,节约煤气4.83%,热风炉     

八钢C高炉热风炉冬季保温技术研究与实践

八钢C高炉热风炉在冬季前施工完毕,很多外部条件不具备正常烘炉,为保证热风炉刚砌筑完的耐材质量,提出了一种新的防冻保温方案和采取一系列临时措施,热风炉内部采用了低温烘炉,烟气从冷风管道经倒流休风管排放,同时热风炉外部采用纤维毯保温措施,保证了热风炉炉壳整个冬季的温度控制在零度以上,为以后冬季施工的热风炉工程提出了新的保温方法。     

新型单面密封楔形闸阀

单面密封楔形闸阀密封性好,作用寿命长,可以取代老式曲柄式阀、盘形烟道阀、齿条传动的冷风阀、闸板式煤气阀等,简化了热风炉用阀门种类,在生产实践中经济效益十分明显。 1.单面密封楔形闸阀的结构及原理 单面密封楔形闸阀兼有单面自动密封及单面强制密封两种特性,图1表示闸阀的结构。