氰胺树脂及其层压板的性能(摘要)

以氰胺单体、苯酚及甲醛等为主要原料合成的耐热性氰胺树脂。它与普通的酚醛树脂相比,由于树脂的分子链中引入了耐热性的三嗪环结构,降低了树脂中的次甲基、醚键和酚羟基的含量,从而提高了树脂的热稳定性和耐热性。将氰胺树脂与环氧树脂进行共聚反应可制得氰胺环氧树脂,提高了树脂的粘结力,以氰胺树脂或氰胺环氧树脂为基础制得的层压板具有优良的物理机械性能。     

苯并(口恶)嗪亚胺玻璃布层压板的研制

研究苯并噁嗪亚胺树脂的合成工艺,并利用其制备玻璃布层压板,经对该产品的性能进行全面测试。结果表明,采用苯并噁嗪亚胺树脂制备的玻璃布层压板其制造成本、工艺及性能均优于苯酚改性二苯醚树脂层压板和环氧改性聚胺酰亚胺树脂层压板。     

芳烷基酚聚酰胺玻璃布层压板的研制

将二甲苯甲醛树脂、苯酚和甲醛等合成热固性芳烷基酚树脂，再与聚酰胺-酰亚胺树脂混合，得到的树脂用于制备玻璃布层压板。经对该层压板的机械性能和电性能进行检测，结果表明芳烷基酚聚酰胺玻璃布层压板具有H级的耐热性，其机械性能和电性能均满足H级层压板的要求。     

芳烷基酚树脂及其玻璃布层压板的制备

研究用二甲苯甲醛树脂、苯酚和甲醛等合成热固性芳烷基酚树脂以及用该树脂制备玻璃布层压板的工艺方法，通过热失重(TGA)曲线研究树脂的耐热性，对所制层压板的机械性能和电性能进行检测，结果表明芳烷基酚玻璃布层压板具有H级的耐热性能，其机械性能和电性能均满足H级层压板的使用要求。     

RF—环氧体系网链结构与力学性能的关系

一、前言用间苯二酚甲醛(RF)树脂做为环氧树脂的固化剂,可使固化体系的高温力学强度显著提高。用 RF 树脂代替苯酚甲醛(RF)树脂制得的玻璃布层压板,克服了以 PF—环氧体系为本体树脂的玻璃布层压板热态抗     

三嗪树脂的特性与应用

三嗪树脂是拜耳公司在60年代初期发明的。以双酚A为基的三嗪A树脂是一种热固性树脂,具有优良的耐热性、电气性能、粘结性和工艺性,作为层压制品材料是值得注意的。由诺伏拉克树脂合成的三嗪树脂的耐热性、耐潮性和耐燃性比三嗪A树脂好。     

甲酚甲醛树脂层压板工艺参数的合理选择

分析并优选出了甲酚甲醛树脂层压板压制过程中的温度、时间、压力及树脂成型时间4个主要工艺参数,有效解决了层压板的翘曲、开裂、厚度偏差大的问题。     

氰酸酯-双马-碳氢复合树脂体系固化反应动力学及性能

本研究将碳氢(CH)树脂引入氰酸酯-双马(BT)树脂体系制备了氰酸酯-双马-碳氢(BT-CH)复合树脂体系及BT-CH覆铜箔层压板。利用差示扫描热量法(DSC)、傅里叶红外光谱(FTIR)、扫描电镜(SEM)研究了BT-CH复合树脂体系的固化反应动力学参数，考察了固化后BT-CH复合树脂体系的介电损耗(D_f)以及热氧老化性能。结果表明：BT-CH复合树脂体系的反应级数、活化能、频率因子小于BT体系，CH树脂对BT树脂的固化反应有促进作用。BT-CH覆铜箔层压板的红外光谱中，氰酸酯基团、酰亚胺基团、乙烯基集团特征峰消失或减弱，三嗪环特征吸收峰出现，树脂体系反应充分。扫描电镜显示基板无空洞等微观缺陷。BT-CH基板的D_f比BT基板提高了25%，其在153℃下热氧老化4周后D_f增加6%，具有优异的耐热氧老化性能。     

改性酚醛树脂H级粉云母纸层压板的研制(摘要)

由合成树脂处理后制得的粉云母纸层压板是用于电器绝缘的一种新型复合材料,为了扩大这种复合材料的使用范围,研制了用于H级绝缘的粉云母纸层压板。该层压板所用的合成树脂是一种新的耐热树脂,是以酚醛树脂、顺丁烯二酸酐和胺类化合物为原料合成的。对所合成的树脂进行了红外光谱分析,以验证树脂的结构,还对树脂进行了热重分析和差热分析,根据热重分析曲线计算出其耐热温度     

新型双马型聚酰亚胺共聚树脂及其玻璃布层压板

本文以二烯丙基双酚 A 增韧双马来酰亚胺树脂,制得了一种新型双马型聚酰亚胺共聚树脂,并以这种树脂为基础制备了玻璃布层压板。用 DSC、DTA 等方法及凝胶时间考察了树脂的固化行为,用 TGA 考察了树脂的快速热老化行为,并测试了玻璃布层压板的性能。结果表明,该树脂固化过程中粘度变化缓慢,压制工艺范围宽,易于操作,用凝胶时间算得其固化过程表观活化能为40.91kJ/mol。固化后的树脂在空气中起始失重温度在290℃以上,耐热温度指数为225℃,具有较好的热氧稳定性。以这种树脂为基础制得的玻璃布层压板具有优良的机械性能和电性能,尤其在200℃时能保留较高的机械强度,其弯曲强度和拉伸强度均可保持常态强度的78％以上。同时,在高温下层压板仍然保持良好的电气性能,可望作为 C 级电绝缘材料得到应用。     

主链型苯并噁嗪树脂玻璃布层压板的研制

以甲醛、二氨基二苯甲烷及双酚F为原料合成了一种新型主链型苯并噁嗪树脂,采用红外光谱、差示扫描量热及热失重分析对产物进行了表征。采用该新型主链型苯并噁嗪树脂制备层压板,并与其他苯并噁嗪树脂层压板进行性能对比。结果表明:该树脂固化物的玻璃化转变温度为215℃,5%热失重温度为380.2℃,氮气气氛下,800℃下的残留率为42.15%;压制的玻璃布层压板弯曲强度为643 MPa,热态弯曲强度保持率为72.9%,冲击强度为126 kJ/m2,介电常数和介质损耗因数分别低至3.97和0.49%。该新型主链型苯并噁嗪层压板的柔韧性和介电性能均优于常规苯并噁嗪层压板。     

发电机定子端部支架用高强度耐热型层压板的研制

本研究用自制树脂中间体、环氧树脂、胺类促进剂合成一种耐热树脂,并用该耐热树脂制备玻璃纤维层压板。通过对玻璃纤维层压板的机械性能和电气性能进行测试,结果表明,J0995高强度耐热型层压玻璃布板完全满足发电机端部支架的技术要求。     

不同结构含氮酚醛/环氧阻燃玻璃布层压板的研究

介绍了一种不同结构含氮酚醛/环氧阻燃树脂合成及其阻燃玻璃布层压板的制备方法,研究了不同结构的含氮酚醛树脂用量对层压板性能的影响,特别是阻燃性能的影响。试验结果表明,当不同结构含氮酚醛树脂的加入量为树脂体系40%时,其氧指数为33%,离火后有焰燃烧时间为4.5s,弯曲强度为425MPa,击穿电压为38kV。该层压板的综合性能优于单一结构的含氮酚醛/环氧玻璃布层压板。     

环氧／改性酚醛玻璃布层压板的研制

本工作采用改性酚醛树脂代替通用的可熔型酚醛树脂，从而提高了３２４０环氧酚醛玻璃布层压板基体树脂中酚醛树脂的用量，在不降低基体树脂的工艺性和层压板使用性能的前提下，大幅度地降低了产品成本，具有推广应用价值。     

环氧/改性酚醛玻璃在层压板的研制

本工作采用改性酚醛树脂代替通用的可熔型酚醛树脂，从而提高了3240环氧酚醛玻璃布层压板基体树脂中酚醛树脂的用量，在不降低基体树脂的工艺性和层压板使用性能的前提下，大幅度地降低了产品成本，具有推广应用价值。     

耐高温改性双马来酰亚胺玻璃布层压板的研制

以改性双马来酰亚胶树脂为胶粘剂，浸渍制备相应的玻璃布预浸料，并采用热压工艺制得耐高温改性双马来酰亚胺玻璃布层压板。用TGA方法研究了基体树脂的热稳定性，通过热重点斜法（TPS）评定了该层压板的耐热等级。实验结果表明，该基体树脂溶液粘度低，室温下的贮存稳定性好，预浸料适用期长，制得的层压板具有优良的的机械电气性能，能在190℃长期使用。     

THEIC／三聚氰胺／酚甲醛共缩聚树脂合成及在层压制品中的应用

THEIC、三聚氰胺、酚甲醛共缩聚反应得到新型的热固性树脂(MPT树脂),其耐热温度指数大于200℃。以MPT树脂为基础的玻璃布层压板成型工艺易于实施,层压板具有优良的电绝缘性能和综合性能,可作为一种通用型的F级绝缘材料和耐高温结构材料使用。     

影响彩电用覆铜箔酚醛纸层压板性能因素的研究

本文介绍一种完全采用国产原材料研制成功的彩电用覆铜箔酚醛纸层压板。并着重讨论了底纸、树脂和阻燃剂等对层压板性能的影响。     

F级苯并恶嗪树脂基玻璃布层压板的研制

合成了一种高活性的多苯并恶嗪中间体树脂溶液,经浸渍玻璃布,制得浸胶坯布,通过热压成型,制备了一种新型F级苯关恶嗪树脂基玻璃布层压板,采用常规,TGA,DMA等手段对层压板的性能进行了测试,测试结果表明,该层压板具有优良的机械性能和电气绝缘性能,高温性能尤为突出,可用一地结构材料和F级电气绝缘材料。     

改性二甲苯甲醛树脂的研制及其在层压板中的应用

本文对二甲苯甲醛树脂的改性方法进行了研究 ,改进了合成工艺 ,提高了树脂的性能 ,应用于层压板取得明显效果