光亮硫酸盐镀锌工艺的研究

一、前言目前有几种明显不同的镀锌工艺,以类型分,有氰化镀锌、碱性锌酸盐镀锌、铵盐镀锌、氨三乙酸—氯化铵镀锌、酸性氯化物镀锌等。氰化物镀锌,由于氰化物剧毒,废水和废气会污染环境,毒害生物体,已陆续被无氰镀锌     

锌酸盐镀锌溶液的改进

一概况近几十年来,国内外广大电镀工作者,都对无氰镀锌工艺进行了广泛的研究。各种不同的配方工艺都应运而生,国内在七十年代初是按盐镀锌,如今在无氰镀锌方面还占有相当大的     

八角茴浸液在电镀工艺上的应用

锌酸盐镀锌电解液是一种早已知道的无氰碱性镀锌配方。由于工艺上存在严重缺点,长期不能在生产上应用。自从发现DE、DPE等添加剂后,锌酸盐镀锌工艺才基本上完善。目前正用于生产。成为取代氰化物镀锌极有前途的一种工艺。 锌酸盐镀锌电解液,根据所选择的添加剂不同,分为不同类型,所使用的光亮剂又有多种,我们选择了DE型电解液,以八角茴酒精浸液作光亮剂,进行实验,获得良好的结果。经过两年的小型生产实践,感到以八角茴为光亮剂,能满足工艺上的需要,试     

碳氮共渗零件镀锌

碳氮共渗零件外表面镀锌,与一般钢铁零件镀锌的工艺过程不同。某零件加工过程为:机械加工成型→螺纹部分镀铜防渗→碳氮共渗处理→退除螺纹部分的铜层→镀锌。开始我们按照一般钢铁零件镀锌工艺过程处理,即:化学除油→热水洗→电解除油→热水洗→     

钢管电镀光亮锌铁合金

1概述目前钢管内壁镀锌有热浸锌、硫酸盐镀锌、锌酸盐镀锌、钾盐镀锌四种工艺。热浸锌显著减少,锌酸盐镀锌无多大发展,主要以硫酸盐镀锌与钾盐镀锌居多。电镀法的三种工艺都存在铁杂质积累问题。按镀锌工艺     

氯化钾氯化铵混合型镀锌溶液故障处理

氯化钾氯化铵混合型镀锌溶液故障处理淡媛丽１引言目前我国酸性镀锌工艺中氯化钾镀锌工艺已被广泛使用，与其它酸性镀锌工艺相比，它具有较好的分散能力和深度能力。在生产过程中，我厂将氯化钾镀锌工艺改进为氯化钾氯化铵混合型镀锌工艺，它比单纯氯化钾镀锌溶液稳定、故...     

低泡型氯化钾镀锌

介绍了SF-522型低泡型氯化钾镀锌(第三代氯化钾镀锌)工艺,与国外某低泡型氯化钾镀锌进行对比。探讨了镀液成分、工艺条件和不同杂质对镀锌层性能的影响,并说明了镀液维护要点。各项试验和生产应用的结果表明,SF-522氯化钾镀锌液低泡,可采用压缩空气搅拌,允许电流密度范围广(0.5～4.0A/dm2),添加剂消耗量低,生产效率高。镀锌层经三价铬钝化后,其耐中性盐雾腐蚀时间超过经六价铬钝化的氰化物镀锌层。     

碱性无氰镀锌工艺的新发展

碱性无氰镀锌溶液成份简单，均镀能力与复盖能力都好，容易进行铬酸盐钝化，钝化膜不易变色，而且镀液中不含任何络合剂，废水处理容易，所以应用面不断扩大，对碱性无氰镀锌工艺的研究也更加深入。针对不同产品的要求，出现了很多不同的工艺。现将美吉诺公司（ＭｃＧｅａｎＲｏｈｃｏ）在近年来研制并不断完善的四种碱性无氰镀锌工艺作一比较：　　在表１中，分别将外观、电流效率、均镀能力、镀层分布分为十个等级，１０级表示最好。由表中可见，从外观来讲，ＵＴＰ工艺最好，而从镀层分布和均表１　不同碱性无氰镀锌工艺的比较２０２０…     

可替代氰化镀锌的无晶须锌酸盐镀锌工艺

通过对BZ-480锌酸盐镀锌工艺的镀液和镀层性能测试,对比现有的CZ-450氰化镀锌工艺。锌酸盐镀锌工艺的电流密度范围宽、沉积速度快,深镀能力、中性盐雾试验、SF6气体腐蚀试验均满足工艺要求。特别是通过了培须试验的测试,符合高压开关产品对镀锌层无晶须生成的要求。因此,完全可以用无晶须锌酸盐镀锌工艺取代氰化镀锌工艺。     

再谈氯化钾镀锌

0前言氯化钾镀锌是上世纪80年代发展起来的一种光亮镀锌工艺。近年来,我国在电镀添加剂研究开发上取得了显著进展,使得氯化钾镀锌工艺水准达到一个全新的高度,例如:LAN-930氯化钾镀锌工艺较为成功地解决了传统氯化钾镀锌工艺的3大难题:(1)镀层的耐盐雾试验性能比碱性镀锌差;(2)     

铝合金腔体镀银工艺

研究了二次浸锌与氰化镀锌相结合预处理的光亮镀银工艺。介绍了工艺流程及相关参数,讨论了浸锌溶液的配制、温度、时间等因素对镀层性能的影响。该工艺所获得的镀层细致,光亮度好,结合力强。     

锌合金压铸件电镀

研试了锌合金压铸件镀前处理技术和镀层体系,通过实验,确定了阴极除油,混酸活化和无氰电镀工艺,结果表明：镀层与基体结合力良好,并通过１２０ｈ的中性盐雾试验。     

锌合金压铸件氰化滚镀铜工艺维护(Ⅰ)(待续)——控制锌杂质的方法

锌合金压铸件氰化滚镀铜镀液中的锌杂质过高影响镀层的质量,研究了用硫化钾沉淀锌去除锌杂质.在日常生产中向镀槽中加1 mL/L氨水,能够加快锌在阴极上的沉积速度,将锌杂质控制在较低的浓度.将氢氧化钠提高到5.0～7.5 g/L,碳酸钠被控制在75 g/L以下.提高镀液中铜离子和游离氰化钠的比值,可加快铜在镀件低电流密度区的...     

铜-锌合金镀液中锌的分析方法

用铬黑T作指示剂分析氰化物镀铜-锌合金镀液中的锌,在传统的测定方法中,需要使用剧毒氰化物和抗坏血酸抑制Cu2+离子的生成.为了消除氰化物的污染,研究了用三乙醇胺取代氰化钾的方法,三乙醇胺与Cu+离子生成稳定的络合物,在抗坏血酸存在的条件下,Cu+离子不能转变为Cu2+离子.测定时加甲醛破坏游离氰化钠,以铬黑T作指示剂,...     

铰链机械镀锌的生产工艺

介绍了铰链镀锌生产的工艺流程。研究了各工艺过程(包括前处理工艺、镀锌工艺中的加料、基层建立、活化剂A和B的加入量和水抛光以及后处理工艺等)对镀层质量的影响。讨论了废液的处理方法和循环利用。从镀层的外观、空隙率、厚度和耐蚀性等方面研究了所得锌镀层的质量,指出了铰链镀锌生产中存在的问题及其解决办法。生产实践证明：当严格控制铰链镀锌生产中的前处理工艺,选择合理的施镀工艺参数时,可以获得高质量的镀锌层。该工艺已经应用于生产中。     

低碳环保型碱性镀锌自动生产线工艺设计

阐述了某军工企业无氰镀锌工艺设计秉持的原则和依据.介绍了2699型碱性镀锌智能化生产线的工艺流程,其主要包括:化学除油,除锈,阳极电解除油,浸碱液,镀锌,硝酸出光,彩色钝化或三价铬厚膜钝化,热水洗,烘干,检验,装箱.给出了各工序的溶液组成及工艺条件.从槽液带出损失及废水处理方面,比较了该工艺与高氰镀锌工艺的运行成本.实...     

镀锌层的三价铬彩色钝化实践

碱性溶液所获得的镀锌镀层,采用三价铬溶液钝化。简述了三价铬钝化工艺条件及分析方法,并通过长期的生产实践,摸索出三价铬钝化中切实可行的工艺、维护管理方法及出现的钝化膜发雾、发黄、发花、不连续等故障产生的原因及排除措施。     

铁辊镀铜工艺

介绍了一种基于滚镀预镀氰化铜的铁辊酸性镀铜工艺,其主要工序包括修复、除锈、预镀、滚镀等。给出了工艺配方及操作条件。该工艺提高了底镀层与铁基体的结合力,解决了镀层起泡及漏镀问题,节约了电镀材料,降低了污染,提高了生产效率。     

塑料无氰仿金电镀工艺的研究

采用焦磷酸盐为络合剂研究出一种塑料无氰仿金电镀工艺。研究了镀液成分、添加剂及工艺条件对仿金镀层外观的影响,并对仿金镀层的性能进行了测试。结果表明：该工艺镀液稳定、易于维护,所得镀层光亮、结合力好、抗变色能力强。     

氰化镀锌溶液中铁杂质的分析

分别用EDTA络合滴定法和硫氰酸钾分光光度法对强酸破氰后的氰化镀锌溶液中的铁杂质进行了测定。实验结果表明,测定结果的精密度和准确度均较高,均能满足日常生产的分析需求。通过铁杂质的预分离可以定性的判断铁含量的高低,高含量选用EDTA络合滴定法,低含量选用硫氰酸钾分光光度法。