塑料阀门国际标准的介绍与问题探讨

通过对国际塑料阀门产品和试验方法的标准中原料要求、设计要求、制造要求、性能要求、试验方法、系统应用要求和使用压力与温度的关系等内容介绍，可以了解对塑料阀门所需要的密封试验、扭矩实验和疲劳强度试验等基本质量控制的要求。汇总了塑料阀门产品所需性能要求的阀座密封试验、阀体密封试验、阀体强度试验、阀门长期试验、疲劳强度试验和操作扭矩的规定。通过对国际标准出现的几个问题的探讨，使塑料阀门的生产者和使用者引起关注。     

塑料阀门在工业管道中的要求与应用

通过对国际塑料阀门产品的标准中技术要求和试验方法的介绍,了解对塑料阀门所需要的密封试验和疲劳强度试验等基本质量控制要求。汇总了塑料阀门产品要求的阀座密封试验、阀体密封试验、阀体强度试验、阀门长期试验、疲劳强度试验和操作扭矩的规定和方法。     

燃气用埋地聚乙烯阀门密封及扭转试验机的研制

根据GB 15558.3—2008规定的阀门密封性和扭矩试验要求,设计了阀门密封及扭转试验机。为解决试验过程中轴向力对密封性能影响的难题和提高密封性能检测的准确性,用新型高弹性密封套对阀门进行密封,并通过多种方法检测阀体是否存在泄漏;采用PLC+HMI控制系统,实现阀门检测的自动化,并可保存扭矩曲线,提高检测效率。现场测试结果表明,该试验机能够满足DN63~160等阀门在线检测要求。     

高压井口阀门静水压试验中的常见问题分析

高压井口阀门是对各类流体进行启闭的重要构件,需求的数量较多,型号规格繁杂,具备的安全性、可靠性对于油气生产顺利进行有着很大的影响。本文对静水压力试验时一些问题进行了深入的分析,找出了引起质量问题的主要原因,多为密封压力降超出标准、强度试验产生泄漏。在对阀门进行试压时,一些阀门闸板和阀座的材料质量和标准要求内容产生很大的差异。在对阀门进行装配过程中,管控好阀体和密封副相互间的误差,提高产品的制造加工精度,同时保证研磨精度,对装配精度进行有效的控制,从而提升阀门的整体密封性能。     

高压井口阀门静水压试验中的常见问题分析

高压井口阀门是对各类流体进行启闭的重要构件,需求的数量较多,型号规格繁杂,具备的安全性、可靠性对于油气生产顺利进行有着很大的影响。本文对静水压力试验时一些问题进行了深入的分析,找出了引起质量问题的主要原因,多为密封压力降超出标准、强度试验产生泄漏。在对阀门进行试压时,一些门闸板和阀座的材料质量和标准要求内容产生很大的差异。提高在对阀门进地装配时管控好阀体和密封副相互间的误差,提高产品的制造加工精度,同时保研磨精度,对装配精度进行有效的控制,从而提升阀门的整体密封性能。     

浅析蒸氨灰乳陶瓷调节阀的应用

石灰乳输送管道及节流件自调节阀冲刷严重,分别对进口陶瓷偏心旋转调节阀、国产双密封陶瓷O形调节阀、国产双密封陶瓷调节阀的阀体结构进行分析比对,根据现场实际应用在同一工况下不同阀体结构对耐冲刷性能及调节稳定性测试分析,提出灰乳调节阀的选型参考,以期解决灰乳流体对阀体冲刷内漏问题延长阀门使用周期。     

水龙头新国标实施后首个地方抽检全部合格

<正>2014年12月3日,广州市质量技术监督局对本市生产陶瓷片密封水嘴产品质量进行了监督抽查,本次抽查4家企业生产的4批次产品,经检验全部符合标准要求。这也是新国标GB 18145-2014《陶瓷片密封水嘴》在12月1日实施后,首个公布的地方水龙头质量抽检结果。据了解,本次抽检是依据国家标准GB 18145-2014《陶瓷片密封水嘴》,对管螺纹精度、冷热水标志、密封性能、阀体强度、冷热疲劳试验、酸性盐雾试验等项目进行检     

氧气切断球阀有限元分析

以实例介绍了在氧气切断球阀设计中,采用有限元方法对承压件阀体、球体、阀座、支撑板、阀杆的强度进行的分析,对阀座和球体变形进行计算,解决了承压件的强度和阀门密封的问题。     

整体式双向密封全焊接球阀阀座的设计研究

本项目产品是一种主要石油、天然气工业管道用锻钢全焊接球阀,为保证零泄漏,采用整体式双向密封球阀阀座,改变了传统球阀组合式的阀座结构且具有双活塞效应,能满足双隔离和排放的DIB功能要求,比传统的双截断和排放的DBB结构有明显的启闭力矩小、耗材少的技术优势,显著提高了阀座和阀体之间的密封效果和阀门的使用寿命。     

基于TRIZ创新理论的PE阀门密封试验机的研制

为了提高埋地聚乙烯(PE)阀门密封性能检测结果的准确性,应用TRIZ创新理论对试验机的密封组件进行了深入分析和优化设计。通过功能及冲突矩阵分析,利用参数变化原理对密封圈进行优化,设计出适用于PE阀门密封的充气式密封圈,在此基础上完成了试验机的系统设计。为了验证改进后的试验机的检测效果,取同一批次的四种规格PE阀门,分别采用充气密封方式和轴向加压密封方式,进行密封性能检测试验。结果表明,相比于轴向加压密封采用充气密封的检测过程不对阀门造成破坏,不掩盖阀门的焊接缺陷,降低了误检率,提高了检测结果的准确性。     

铝合金阳极氧化膜常温快速封孔剂的研究

系统地研究了影响铝合金阳极氧化膜封闭的各种因素,通过正交试验,得到最佳封孔工艺。经性能测试,该封孔工艺节能省时,封孔质量全面达到国际标准,有较高的应用价值。     

塑料制品领域的标准体系建设和安全监管体制研究分析

通过对比国际标准化组织（ISO）、美国材料与试验协会（ASTM）的标准体系结构,以及国际上的塑料制品安全监管体系,发现我国在日常塑料制品领域,产品标准居多,但不够系统化;对于有潜在风险接触食物和皮肤等的塑料制品,国内现没有系统全面的法规进行限制,缺乏框架标准或法规;在塑料管材、管件和阀门标准体系方面,我国基本和ISO保持一致,此外由于非开挖修复用塑料管道产业在我国已经迅速发展,相关国家标准制订工作需要加速进行。     

机动车制动软管及其骨架材料屈挠疲劳试验方法和设备优化研究

介绍机动车制动软管及其骨架材料屈挠疲劳试验方法和国家标准的相关要求,有针对性地提出试验设备系统构建方案,包括试验设备的机械执行系统、测量与控制系统、机械执行系统方案优化。建立制动软管屈挠疲劳试验设备的三维数字样机,优化后设备具有转动惯量小、对机械加工精度要求低、可以小型化、低振动、低噪声等优点。建议实时跟踪国外机动车制动软管屈挠疲劳试验等标准发展趋势,积极与国际标准接轨。     

超高压小流量泵的研制

本文就超高压小流量泵设计参数的确定，活寒环，单向阀等主要零部件的结构设计和材料选用等作了介绍，该泵已用于高压管件爆破试验，高压密封元件水压试验，高压阀门耐压强度试验等，使用效果良好。     

聚酯纤维增强热塑性塑料复合管扣压接头密封性能研究与结构优化

基于有限元法建立了聚酯纤维增强塑料复合管道与其金属扣压接头的三维装配模型,分析了扣压量及接头结构参数对接头密封性能的影响。结果表明,随着扣压量的增加,接头密封性能逐渐提高,但在大扣压量下管体会发生塑性变形,管道密封性能下降;随着锯齿角度增加,接头密封性能先增大后减小,当角度大于55 °时,管体会发生塑性变形;锯齿高度越大,接头密封性能越好,但增加到3 mm时,芯管端部应力值会达到断裂强度;接头锯齿数不宜过多,在齿数达到14时,管体在接头端部会受到严重挤压。综合考虑密封性能与接头强度,确定扣压接头的最佳扣压量为5.5 mm,最佳结构参数为锯齿角度为50 °、齿高为2.5 mm、锯齿数为11。     

采油井口装置用闸阀阀体的三维静态有限元分析

以某厂生产的采油井口装置用闸阀为例,建立了阀体的三维实体模型,采用ANSYS平台,对工作和静水压试验工况下的阀体进行了有限元计算,按第四强度理论和阀门设计标准进行了结果分析.结果表明,局部存在高应力区域,但总体上该设计是安全的.     

塑料滑动轴承综合性能测试系统研制

研制了自润滑塑料滑动轴承综合性能测试系统并对聚四氟乙烯(PTFE)基复合材料滑动轴承进行了实际测试。该系统能够实现滑动轴承工作过程中载荷、速度、表面温度、摩擦力信号的在线测量并计算摩擦系数和工作PV值,利用该系统可以完成不同设计参数的塑料滑动轴承综合性能和承载能力测试与评价。     

塑料门窗用胶条后共挤模具的设计

介绍了塑料门窗用胶条后共挤模具的设计过程,并提出了渐变增压式流道、增设预热块、螺钉点定位等设计思路。采用渐变增压式流道有效保证了挤出压力;增设预热块延长了与塑料异型材复合位置的加热时间,进而提高了胶条与塑料异型材的黏结强度;采用螺钉对塑料异型材进行点定位,使得挤出阻力减小,有效提高了挤出速度。生产实践证明,此后共挤模具定位准确、操作简单,有效解决了塑料异型材定位不准、胶条黏结不牢等问题。